I. መግቢያ
በዘመናዊው የማኑፋክቸሪንግ ኢንዱስትሪ ውስጥ እንደ አስፈላጊ መሣሪያ ፣የ CNC ማሽን መሳሪያዎችበምርት ውስጥ ቁልፍ ሚና ይጫወታሉ. ይሁን እንጂ የዘፈቀደ ውድቀቶች መከሰታቸው በምርት ላይ ብዙ ችግር አስከትሏል. ይህ ጽሑፍ ለጥገና ሰራተኞች ውጤታማ መፍትሄዎችን ለመስጠት በማሰብ የ CNC ማሽን መሳሪያዎች የዘፈቀደ ውድቀት መንስኤዎችን እና የማወቅ እና የምርመራ ዘዴዎችን በዝርዝር ያብራራል ።
II. የዘፈቀደ ውድቀት መንስኤዎችየ CNC ማሽን መሳሪያዎች
የዘፈቀደ አለመሳካት ሁለት ዋና ምክንያቶች አሉ።የ CNC ማሽን መሳሪያዎች.
በመጀመሪያ, ደካማ ግንኙነት ችግር, ለምሳሌ የወረዳ ቦርድ ምናባዊ ብየዳ ጋር ደካማ ግንኙነት, አያያዦች, ወዘተ, እንዲሁም ክፍሎች ውስጥ ደካማ ግንኙነት. እነዚህ ችግሮች ወደ ያልተለመደ የሲግናል ስርጭት ሊመሩ እና የማሽኑን መደበኛ ስራ ሊጎዱ ይችላሉ።
ሌላው ሁኔታ ክፍሉ እርጅና ወይም ሌሎች ምክንያቶች የመለኪያ ለውጥ ወይም አፈፃፀሙ ወደ ወሳኝ ነጥብ አቅራቢያ እንዲቀንስ ያደርገዋል, ይህም ባልተረጋጋ ሁኔታ ውስጥ ነው. በዚህ ጊዜ እንደ ሙቀት, ቮልቴጅ, ወዘተ የመሳሰሉ ውጫዊ ሁኔታዎች በተፈቀደው ክልል ውስጥ ጥቃቅን ብጥብጥ ቢኖራቸውም, የማሽኑ መሳሪያው ወዲያውኑ ወሳኝ የሆነውን ነጥብ አቋርጦ ሊወድቅ ይችላል.
በተጨማሪም፣ ለነሲብ አለመሳካት ሌሎች ምክንያቶች ሊኖሩ ይችላሉ፣ ለምሳሌ የኃይል ጣልቃገብነት፣ ሜካኒካል፣ ሃይድሮሊክ እና የኤሌክትሪክ ቅንጅት ችግሮች።
III. ለድንገተኛ ስህተቶች ምርመራ እና የምርመራ ዘዴዎችየ CNC ማሽን መሳሪያዎች
የዘፈቀደ ብልሽት ሲያጋጥመው የጥገና ሰራተኞቹ በመጀመሪያ ውድቀቱ የደረሰበትን ቦታ በጥንቃቄ በመመልከት ኦፕሬተሩን ከመጥፋቱ በፊት ስላለው ሁኔታ እና ስለ ሁኔታው መጠየቅ አለባቸው. ከቀደምት የመሳሪያዎቹ የጥገና መዛግብት ጋር ተዳምሮ የስህተቱን መንስኤ እና ቦታ ከክስተቱ እና ከመሠረታዊ መርሆው መገመት እንችላለን።
(፩) በኃይል ጣልቃ ገብነት የተከሰተ የዘፈቀደ ውድቀትየ CNC ማሽን መሳሪያዎች
በኃይል ጣልቃገብነት ለተከሰቱ ውድቀቶች, የሚከተሉት የፀረ-ጣልቃ እርምጃዎች ሊወሰዱ ይችላሉ.
1. ሼዲንግ፡- የውጭ ኤሌክትሮማግኔቲክ ጣልቃገብነት በማሽን መሳሪያዎች ላይ የሚያሳድረውን ተጽእኖ ለመቀነስ የመከላከያ ቴክኖሎጂን ተጠቀም።
2. Downing: ጥሩ grounding ውጤታማ ጣልቃ ሊቀንስ ይችላል.
3. ማግለል፡ የጣልቃ ገብነት ምልክቶች ወደ ውስጥ እንዳይገቡ ስሜታዊ ክፍሎችን ለይ።
4. የቮልቴጅ ማረጋጊያ-የኃይል አቅርቦት ቮልቴጅ መረጋጋትን ያረጋግጡ እና በማሽኑ መሳሪያው ላይ የቮልቴጅ መለዋወጥ ተጽእኖን ያስወግዱ.
5. ማጣራት፡- በኃይል አቅርቦቱ ውስጥ ያለውን ቆሻሻ በማጣራት የኃይል አቅርቦቱን ጥራት ማሻሻል።
በCNC የማሽን መሳሪያዎች ላይ በዘፈቀደ ጥፋት ማወቂያ እና ምርመራ ላይ የተደረገ ውይይት
I. መግቢያ
በዘመናዊው የማኑፋክቸሪንግ ኢንዱስትሪ ውስጥ እንደ አስፈላጊ መሣሪያ ፣የ CNC ማሽን መሳሪያዎችበምርት ውስጥ ቁልፍ ሚና ይጫወታሉ. ይሁን እንጂ የዘፈቀደ ውድቀቶች መከሰታቸው በምርት ላይ ብዙ ችግር አስከትሏል. ይህ ጽሑፍ ለጥገና ሰራተኞች ውጤታማ መፍትሄዎችን ለመስጠት በማሰብ የ CNC ማሽን መሳሪያዎች የዘፈቀደ ውድቀት መንስኤዎችን እና የማወቅ እና የምርመራ ዘዴዎችን በዝርዝር ያብራራል ።
II. የዘፈቀደ ውድቀት መንስኤዎችየ CNC ማሽን መሳሪያዎች
ለ CNC ማሽን መሳሪያዎች የዘፈቀደ ውድቀት ሁለት ዋና ምክንያቶች አሉ።
በመጀመሪያ, ደካማ ግንኙነት ችግር, ለምሳሌ የወረዳ ቦርድ ምናባዊ ብየዳ ጋር ደካማ ግንኙነት, አያያዦች, ወዘተ, እንዲሁም ክፍሎች ውስጥ ደካማ ግንኙነት. እነዚህ ችግሮች ወደ ያልተለመደ የሲግናል ስርጭት ሊመሩ እና የማሽኑን መደበኛ ስራ ሊጎዱ ይችላሉ።
ሌላው ሁኔታ ክፍሉ እርጅና ወይም ሌሎች ምክንያቶች የመለኪያ ለውጥ ወይም አፈፃፀሙ ወደ ወሳኝ ነጥብ አቅራቢያ እንዲቀንስ ያደርገዋል, ይህም ባልተረጋጋ ሁኔታ ውስጥ ነው. በዚህ ጊዜ እንደ ሙቀት, ቮልቴጅ, ወዘተ የመሳሰሉ ውጫዊ ሁኔታዎች በተፈቀደው ክልል ውስጥ ጥቃቅን ብጥብጥ ቢኖራቸውም, የማሽኑ መሳሪያው ወዲያውኑ ወሳኝ የሆነውን ነጥብ አቋርጦ ሊወድቅ ይችላል.
በተጨማሪም፣ ለነሲብ አለመሳካት ሌሎች ምክንያቶች ሊኖሩ ይችላሉ፣ ለምሳሌ የኃይል ጣልቃገብነት፣ ሜካኒካል፣ ሃይድሮሊክ እና የኤሌክትሪክ ቅንጅት ችግሮች።
III. ለድንገተኛ ስህተቶች ምርመራ እና የምርመራ ዘዴዎችየ CNC ማሽን መሳሪያዎች
የዘፈቀደ ብልሽት ሲያጋጥመው የጥገና ሰራተኞቹ በመጀመሪያ ውድቀቱ የደረሰበትን ቦታ በጥንቃቄ በመመልከት ኦፕሬተሩን ከመጥፋቱ በፊት ስላለው ሁኔታ እና ስለ ሁኔታው መጠየቅ አለባቸው. ከቀደምት የመሳሪያዎቹ የጥገና መዛግብት ጋር ተዳምሮ የስህተቱን መንስኤ እና ቦታ ከክስተቱ እና ከመሠረታዊ መርሆው መገመት እንችላለን።
(፩) በኃይል ጣልቃ ገብነት የተከሰተ የዘፈቀደ ውድቀትየ CNC ማሽን መሳሪያዎች
በኃይል ጣልቃገብነት ለተከሰቱ ውድቀቶች, የሚከተሉት የፀረ-ጣልቃ እርምጃዎች ሊወሰዱ ይችላሉ.
1. ሼዲንግ፡- የውጭ ኤሌክትሮማግኔቲክ ጣልቃገብነት በማሽን መሳሪያዎች ላይ የሚያሳድረውን ተጽእኖ ለመቀነስ የመከላከያ ቴክኖሎጂን ተጠቀም።
2. Downing: ጥሩ grounding ውጤታማ ጣልቃ ሊቀንስ ይችላል.
3. ማግለል፡ የጣልቃ ገብነት ምልክቶች ወደ ውስጥ እንዳይገቡ ስሜታዊ ክፍሎችን ለይ።
4. የቮልቴጅ ማረጋጊያ-የኃይል አቅርቦት ቮልቴጅ መረጋጋትን ያረጋግጡ እና በማሽኑ መሳሪያው ላይ የቮልቴጅ መለዋወጥ ተጽእኖን ያስወግዱ.
5. ማጣራት፡- በኃይል አቅርቦቱ ውስጥ ያለውን ቆሻሻ በማጣራት የኃይል አቅርቦቱን ጥራት ማሻሻል።
(II) የጉዳይ ትንተና
ብዙውን ጊዜ የዘፈቀደ ማንቂያዎች እና መዝጊያዎች ያሉት የክራንክ ዘንግ የውስጥ ወፍጮ ማሽንን እንደ ምሳሌ ይውሰዱ። ከክትትል በኋላ ስህተቱ ሁል ጊዜ የሚከሰተው በአቅራቢያው ያለው የማሽን መሳሪያ ስፒልል ሞተር በሚጀምርበት ጊዜ እና የኃይል ጭነቱ ትልቅ በሚሆንበት ጊዜ ነው ። የሚለካው የኃይል ፍርግርግ ቮልቴጅ ወደ 340 ቪ ብቻ ነው, እና የሶስት-ደረጃ የኃይል አቅርቦት ሞገድ ቅርፅ በጣም የተዛባ ነው. ስህተቱ የሚከሰተው በአነስተኛ የኃይል አቅርቦት ቮልቴጅ ምክንያት በሚፈጠረው የኃይል አቅርቦት ጣልቃገብነት ምክንያት ነው. ችግሩ የሚፈታው የሁለቱን የማሽን መሳሪያዎች የኃይል አቅርቦት ከሁለት ማከፋፈያ ሳጥኖች በመከፋፈል እና የቮልቴጅ ማረጋጊያ የኃይል አቅርቦትን በማቀፊያው ውስጥ ባለው የማሽን መቆጣጠሪያ ክፍል ላይ በመጫን ነው.
(3) በማሽን ፣ በፈሳሽ እና በኤሌክትሪክ ትብብር ችግሮች ምክንያት የተፈጠረ የዘፈቀደ ውድቀትየ CNC ማሽን መሳሪያዎች
በሜካኒካል፣ ሃይድሮሊክ እና ኤሌክትሪክ ትብብር ችግሮች ለሚፈጠሩ ውድቀቶች ስህተቱ በሚከሰትበት ጊዜ የእርምጃውን የመቀየር ሂደት በጥንቃቄ መመልከት እና መረዳት አለብን። የክራንክ ዘንግ የውስጥ ወፍጮ ማሽንን እንደ ምሳሌ ውሰድ፣ የሥራውን ቅደም ተከተል ዲያግራም ተንትን፣ እና የእያንዳንዱን ድርጊት ቅደም ተከተል እና የጊዜ ግንኙነት አብራራ። በተጨባጭ ጥገና ውስጥ, የተለመደው ችግር የቢላውን አሠራር እና የመሥሪያው አሠራር የሂደቱን መስፈርቶች አያሟላም, ለምሳሌ ቢላዋ በቅድሚያ ማራዘም ወይም መመለሻው በጣም ቀርፋፋ ነው. በዚህ ጊዜ ጥገናው የጊዜ ቋሚውን ከመቀየር ይልቅ ማብሪያ / ማጥፊያዎችን, ሃይድሮሊክን እና የመመሪያ መስመሮችን በመፈተሽ ላይ ማተኮር አለበት.
IV. ማጠቃለያ
ለማጠቃለል ፣ የዘፈቀደ ጥፋቶችን መለየት እና መመርመርየ CNC ማሽን መሳሪያዎችየተለያዩ ሁኔታዎችን በጥልቀት ማጤን ያስፈልጋል። ቦታውን በጥንቃቄ በመመልከት እና ኦፕሬተሮችን በመጠየቅ የጥፋቱ መንስኤ እና ቦታ በግምት ሊፈረድበት ይችላል. በኃይል ጣልቃገብነት ምክንያት ለሚፈጠሩ ስህተቶች የፀረ-ጣልቃ እርምጃዎች ሊወሰዱ ይችላሉ; በማሽን ፣ በፈሳሽ እና በኤሌክትሪክ ትብብር ችግሮች ለተከሰቱ ጥፋቶች አግባብነት ያላቸው አካላት መፈተሽ አለባቸው ። ውጤታማ በሆነ የመመርመሪያ እና የመመርመሪያ ዘዴዎች, የጥገናው ውጤታማነት ሊሻሻል እና የማሽኑን መደበኛ አሠራር ማረጋገጥ ይቻላል.