ለተለመዱት ቀጥ ያሉ የማሽን ማእከሎች ቁልፍ ክፍሎች ትክክለኛ መስፈርቶች የ CNC ማሽን መሳሪያዎችን የመምረጥ ትክክለኛነትን ይወስናሉ። የ CNC ማሽን መሳሪያዎች እንደ አጠቃቀማቸው ወደ ቀላል፣ ሙሉ ለሙሉ የሚሰሩ፣ እጅግ በጣም ትክክለኝነት ወዘተ ተብለው ሊከፋፈሉ የሚችሉ ሲሆን ሊደርሱበት የሚችሉት ትክክለኛነትም እንዲሁ የተለየ ነው። ቀለል ያለው ዓይነት በአሁኑ ጊዜ በአንዳንድ የላተራዎች እና ወፍጮ ማሽኖች ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል፣ በትንሹ የእንቅስቃሴ ጥራት 0.01 ሚሜ ነው፣ እና ሁለቱም የእንቅስቃሴ ትክክለኛነት እና የማሽን ትክክለኛነት ከ (0.03-0.05) ሚሜ በላይ ናቸው። እጅግ በጣም ትክክለኛነት ከ 0.001mm ያነሰ ትክክለኛነት ጋር, ልዩ ሂደት ጥቅም ላይ ይውላል. ይህ በዋናነት በስፋት ጥቅም ላይ የዋሉትን ሙሉ ለሙሉ የሚሰሩ የCNC ማሽን መሳሪያዎችን (በዋነኛነት የማሽን ማእከላት) ያብራራል።
ቀጥ ያለ የማሽን ማእከሎች በትክክለኛነት ላይ ተመስርተው ወደ ተራ እና ትክክለኛ ዓይነቶች ሊከፋፈሉ ይችላሉ. በአጠቃላይ፣ የCNC ማሽን መሳሪያዎች ከ20-30 ትክክለኛነትን የሚፈትሹ እቃዎች አሏቸው፣ ነገር ግን በጣም የሚለዩት እቃዎቻቸው፡ ነጠላ ዘንግ አቀማመጥ ትክክለኛነት፣ ነጠላ ዘንግ ተደጋጋሚ አቀማመጥ ትክክለኛነት እና በሁለት ወይም ከዚያ በላይ በተገናኙ የማሽን መጥረቢያዎች የተሰሩ የሙከራ ቁርጥራጮች ናቸው።
የአቀማመጥ ትክክለኛነት እና ተደጋጋሚ የአቀማመጥ ትክክለኛነት የእያንዳንዱን ዘንግ ተንቀሳቃሽ አካል አጠቃላይ ትክክለኛነት ያንፀባርቃል። በተለይም በተደጋገመ የአቀማመጥ ትክክለኛነት፣ በስትሮክ ውስጥ በማንኛውም የአቀማመጥ ነጥብ ላይ የዘንግ አቀማመጧን መረጋጋት የሚያንፀባርቅ ሲሆን ይህም ዘንግ በተረጋጋ እና በአስተማማኝ ሁኔታ መስራት መቻሉን ለመለካት መሰረታዊ አመላካች ነው። በአሁኑ ጊዜ በሲኤንሲ ሲስተሞች ውስጥ ያሉ ሶፍትዌሮች የበለፀጉ የስህተት ማካካሻ ተግባራት አሏቸው ፣ይህም በእያንዳንዱ የምግብ ማስተላለፊያ ሰንሰለት ውስጥ ያሉትን የስርዓት ስህተቶች በተረጋጋ ሁኔታ ማካካስ ይችላል። ለምሳሌ በእያንዳንዱ የማስተላለፊያ ሰንሰለት ማያያዣ ውስጥ እንደ ማጽጃዎች፣ የመለጠጥ ለውጥ እና የግንኙነቶች ግትርነት ብዙ ጊዜ የተለያዩ ቅጽበታዊ እንቅስቃሴዎችን የሚያንፀባርቁት ከስራ ቦታው የመጫኛ መጠን፣ የእንቅስቃሴው ርቀት ርዝመት እና የእንቅስቃሴው አቀማመጥ ፍጥነት ጋር ነው። በአንዳንድ ክፍት-loop እና ከፊል ዝግ-ሉፕ መጋቢ ሰርቪስ ሲስተም ውስጥ ክፍሎቹን ከተለካ በኋላ የሜካኒካል የማሽከርከር አካላት በተለያዩ ድንገተኛ ሁኔታዎች ተጽዕኖ ይደረግባቸዋል እና እንዲሁም በኳስ ጠመዝማዛ የሙቀት ማራዘሚያ ምክንያት በተፈጠረው የስራ ቤንች ትክክለኛ የአቀማመጥ አቀማመጥ ያሉ ጉልህ የዘፈቀደ ስህተቶች አሏቸው። በአጭር አነጋገር፣ መምረጥ ከቻሉ፣ መሳሪያውን በተሻለ የተደጋገመ የአቀማመጥ ትክክለኛነት ይምረጡ!
የቁመት የማሽን ማእከሉ ትክክለኛነት በሲሊንደሪክ ንጣፎች ወይም በመፍጨት የቦታ ጠመዝማዛ ጎድጎድ (ክሮች) የእንቅስቃሴ ባህሪዎችን እና የ CNC ስርዓት የማሽን መለዋወጫ ተግባርን ተከትሎ የ CNC ዘንግ (ሁለት ወይም ሶስት ዘንግ) ሰርቪ አጠቃላይ ግምገማ ነው። የፍርድ ዘዴው የተቀነባበረውን የሲሊንደሪክ ወለል ክብነት ለመለካት ነው. በCNC ማሽን መሳሪያዎች ውስጥ የሙከራ ቁርጥራጮችን ለመቁረጥ የወፍጮ ገደድ ካሬ አራት ጎን የማሽን ዘዴም አለ ፣ ይህ ደግሞ በመስመራዊ interpolation እንቅስቃሴ ውስጥ የሁለት ቁጥጥር ዘንጎች ትክክለኛነትን ሊወስን ይችላል። ይህንን የሙከራ መቁረጥ በሚሰሩበት ጊዜ ለትክክለኛው ማሽነሪ የሚያገለግለው የመጨረሻው ወፍጮ በማሽኑ መሳሪያው ስፒል ላይ ይጫናል, እና በስራ ቦታው ላይ የተቀመጠው ክብ ናሙና ይፈጫል. ለአነስተኛ እና መካከለኛ መጠን ያላቸው የማሽን መሳሪያዎች, ክብ ቅርጽ ያለው ናሙና በአጠቃላይ በ Ф 200 ~ 300 ይወሰዳል, ከዚያም የተቆረጠውን ናሙና በክብ ቅርጽ ሞካሪ ላይ ያስቀምጡ እና የተሰራውን ክብ ቅርጽ ይለካሉ. በሲሊንደሪክ ወለል ላይ ያለው የወፍጮ መቁረጫ ግልፅ የንዝረት ዘይቤዎች የማሽኑ መሳሪያው ያልተረጋጋ የፍጥነት መቆጣጠሪያን ያመለክታሉ ። የ roundness ወፍጮ ጉልህ ሞላላ ስህተት አለው, interpolation እንቅስቃሴ ሁለት ቁጥጥር ዘንግ ሥርዓቶች ያለውን ጥቅም ላይ አለመመጣጠን የሚያንጸባርቅ; በእያንዳንዱ ተቆጣጣሪ ዘንግ የእንቅስቃሴ አቅጣጫ የመቀየሪያ ነጥብ በክብ ወለል ላይ የማቆሚያ ምልክቶች ሲኖሩ (በቀጣይ የመቁረጥ እንቅስቃሴ፣ የምግብ እንቅስቃሴን በተወሰነ ቦታ ላይ ማቆም በማሽኑ ወለል ላይ ትንሽ ክፍልፋይ የብረት መቁረጫ ምልክቶችን ይፈጥራል) ፣ ይህ የሚያንፀባርቀው የፊት እና የኋላ ክፍተቶች በትክክል ያልተስተካከሉ መሆናቸውን ያሳያል።
የነጠላ ዘንግ አቀማመጥ ትክክለኛነት በአክሲስ ስትሮክ ውስጥ በማንኛውም ቦታ ላይ በሚቀመጥበት ጊዜ የስህተት ክልልን የሚያመለክት ሲሆን ይህም የማሽን መሳሪያውን የማሽን ትክክለኛነትን ችሎታ በቀጥታ ሊያንፀባርቅ ይችላል, ይህም የ CNC ማሽን መሳሪያዎች በጣም ወሳኝ ቴክኒካዊ አመልካች ያደርገዋል. በአሁኑ ጊዜ በዓለም ዙሪያ ያሉ አገሮች ለዚህ አመልካች የተለያዩ ደንቦች፣ ትርጓሜዎች፣ የመለኪያ ዘዴዎች እና የውሂብ ሂደት አሏቸው። የተለያዩ የ CNC የማሽን መሳሪያ ናሙና መረጃዎችን በማስተዋወቅ፣ በብዛት ጥቅም ላይ የዋሉ መመዘኛዎች የአሜሪካን ስታንዳርድ (ኤንኤኤስ) እና የሚመከሩ የአሜሪካ የማሽን መሳሪያ አምራቾች ማህበር፣ የጀርመን ስታንዳርድ (VDI)፣ የጃፓን ስታንዳርድ (ጂአይኤስ)፣ የአለም አቀፍ ደረጃ አሰጣጥ ድርጅት (ISO) እና የቻይና ብሄራዊ ደረጃ (ጂቢ) ያካትታሉ። ከእነዚህ መመዘኛዎች መካከል ዝቅተኛው መስፈርት የጃፓን ደረጃ ነው, ምክንያቱም የመለኪያ ዘዴው በአንድ የተረጋጋ ውሂብ ስብስብ ላይ የተመሰረተ ነው, ከዚያም የስህተት እሴቱ በ ± እሴት በግማሽ ይጨመቃል. ስለዚህ, በመለኪያ ዘዴው የሚለካው የአቀማመጥ ትክክለኛነት ብዙውን ጊዜ በሌሎች ደረጃዎች ከሚለካው ከሁለት እጥፍ ይበልጣል.
ከሌሎች መመዘኛዎች መካከል በመረጃ ሂደት ውስጥ ልዩነቶች ቢኖሩም ሁሉም በስህተት ስታቲስቲክስ መሰረት የአቀማመጥ ትክክለኛነትን የመተንተን እና የመለካትን አስፈላጊነት ያንፀባርቃሉ። ማለትም፣ ለቦታ አቀማመጥ ስህተት በሲኤንሲ ማሽን መሳሪያ (ቀጥ ያለ የማሽን ማእከል) መቆጣጠሪያ ዘንግ ምት ላይ ለወደፊት የማሽን መሳሪያውን የረዥም ጊዜ ጥቅም ላይ በሚውልበት ጊዜ የዚያ ነጥብ በሺዎች የሚቆጠሩ ጊዜያት የሚገኝበትን ስህተት የሚያንፀባርቅ መሆን አለበት። ሆኖም ግን, በመለኪያ ጊዜ የተወሰኑ ጊዜያትን (ብዙውን ጊዜ 5-7 ጊዜ) ብቻ መለካት እንችላለን.
የቋሚ የማሽን ማእከሎች ትክክለኛነት ለመወሰን አስቸጋሪ ነው, እና አንዳንዶቹ ከመፍረዱ በፊት ማሽነሪ ያስፈልጋቸዋል, ስለዚህ ይህ እርምጃ በጣም ከባድ ነው.