የአቀባዊ ማሽነሪ ማእከሎች ትክክለኛነት ለመዳኘት ዘዴዎች
በሜካኒካል ማቀነባበሪያ መስክ, ቀጥ ያለ የማሽን ማእከሎች ትክክለኛነት ለሂደቱ ጥራት ወሳኝ ጠቀሜታ አለው. እንደ ኦፕሬተር ፣ ትክክለኛነትን በትክክል መገምገም የማቀነባበሪያውን ውጤት ለማረጋገጥ ቁልፍ እርምጃ ነው። የሚከተለው ቀጥ ያለ የማሽን ማእከሎች ትክክለኛነት ለመገምገም ዘዴዎችን ያብራራል.
የሙከራ ቁራጭ ተዛማጅ ንጥረ ነገሮችን መወሰን
የፍተሻ ቁራጭ እቃዎች, መሳሪያዎች እና የመቁረጫ መለኪያዎች
የሙከራ ቁሳቁሶች, መሳሪያዎች እና የመቁረጫ መለኪያዎች ምርጫ በትክክለኛ ፍርድ ላይ ቀጥተኛ ተጽእኖ ይኖረዋል. እነዚህ ንጥረ ነገሮች በአብዛኛው የሚወሰኑት በማኑፋክቸሪንግ ፋብሪካው እና በተጠቃሚው መካከል ባለው ስምምነት መሰረት ነው እና በትክክል መመዝገብ አለባቸው.
የመቁረጥ ፍጥነትን በተመለከተ ለብረት ብረት ክፍሎች በግምት 50 ሜትር / ደቂቃ ነው; ለአሉሚኒየም ክፍሎች, በግምት 300 ሜትር / ደቂቃ ነው. ትክክለኛው የምግብ መጠን በግምት በ (0.05 - 0.10) ሚሜ / ጥርስ ውስጥ ነው. የመቁረጥ ጥልቀትን በተመለከተ, ለሁሉም የወፍጮ ስራዎች ራዲያል የመቁረጥ ጥልቀት 0.2 ሚሜ መሆን አለበት. የእነዚህ መመዘኛዎች ምክንያታዊ ምርጫ ትክክለኛውን ትክክለኛነት በትክክል ለመገመት መሰረት ነው. ለምሳሌ, በጣም ከፍተኛ የመቁረጫ ፍጥነት ወደ የመሳሪያዎች መጨመር እና የሂደቱን ትክክለኛነት ሊጎዳ ይችላል. ተገቢ ያልሆነ የመመገቢያ መጠን የተቀነባበረው ክፍል የላይኛው ሸካራነት መስፈርቶቹን እንዳያሟላ ሊያደርግ ይችላል።
የሙከራ ቁሳቁሶች, መሳሪያዎች እና የመቁረጫ መለኪያዎች ምርጫ በትክክለኛ ፍርድ ላይ ቀጥተኛ ተጽእኖ ይኖረዋል. እነዚህ ንጥረ ነገሮች በአብዛኛው የሚወሰኑት በማኑፋክቸሪንግ ፋብሪካው እና በተጠቃሚው መካከል ባለው ስምምነት መሰረት ነው እና በትክክል መመዝገብ አለባቸው.
የመቁረጥ ፍጥነትን በተመለከተ ለብረት ብረት ክፍሎች በግምት 50 ሜትር / ደቂቃ ነው; ለአሉሚኒየም ክፍሎች, በግምት 300 ሜትር / ደቂቃ ነው. ትክክለኛው የምግብ መጠን በግምት በ (0.05 - 0.10) ሚሜ / ጥርስ ውስጥ ነው. የመቁረጥ ጥልቀትን በተመለከተ, ለሁሉም የወፍጮ ስራዎች ራዲያል የመቁረጥ ጥልቀት 0.2 ሚሜ መሆን አለበት. የእነዚህ መመዘኛዎች ምክንያታዊ ምርጫ ትክክለኛውን ትክክለኛነት በትክክል ለመገመት መሰረት ነው. ለምሳሌ, በጣም ከፍተኛ የመቁረጫ ፍጥነት ወደ የመሳሪያዎች መጨመር እና የሂደቱን ትክክለኛነት ሊጎዳ ይችላል. ተገቢ ያልሆነ የመመገቢያ መጠን የተቀነባበረው ክፍል የላይኛው ሸካራነት መስፈርቶቹን እንዳያሟላ ሊያደርግ ይችላል።
የሙከራ ቁራጭ መጠገን
የሙከራው ክፍል የመጠገን ዘዴ በቀጥታ በሂደቱ ውስጥ ካለው መረጋጋት ጋር የተያያዘ ነው. የመሳሪያውን እና የመሳሪያውን ከፍተኛ መረጋጋት ለማረጋገጥ የሙከራው ክፍል በልዩ መሣሪያ ላይ በጥሩ ሁኔታ መጫን አለበት። የእቃው እና የፍተሻው መጫኛ ቦታዎች ጠፍጣፋ መሆን አለባቸው, ይህም የማቀነባበሪያውን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ ቅድመ ሁኔታ ነው. በተመሳሳይ ጊዜ, በሙከራው ክፍል መጫኛ ወለል እና በመሳሪያው መቆንጠጫ መካከል ያለው ትይዩነት መፈተሽ አለበት.
ከመቆንጠጫ ዘዴ አንጻር መሳሪያውን ወደ ውስጥ ዘልቆ ለመግባት እና ሙሉውን ርዝመት ያለውን የመካከለኛውን ቀዳዳ ለማስኬድ የሚያስችል ተስማሚ መንገድ መጠቀም ያስፈልጋል. ለምሳሌ, የመሞከሪያውን ክፍል ለመጠገን ቆጣሪዎችን መጠቀም ይመከራል, ይህም በመሳሪያው እና በሾላዎቹ መካከል ያለውን ጣልቃገብነት በትክክል ያስወግዳል. እርግጥ ነው, ሌሎች ተመሳሳይ ዘዴዎችም ሊመረጡ ይችላሉ. የሙከራው አጠቃላይ ቁመት በተመረጠው የመጠገን ዘዴ ይወሰናል. ተስማሚ ቁመት በማቀነባበሪያው ሂደት ውስጥ የፈተናውን አቀማመጥ መረጋጋት ማረጋገጥ እና እንደ ንዝረት ባሉ ምክንያቶች ምክንያት የሚከሰተውን ትክክለኛነት ይቀንሳል.
የሙከራው ክፍል የመጠገን ዘዴ በቀጥታ በሂደቱ ውስጥ ካለው መረጋጋት ጋር የተያያዘ ነው. የመሳሪያውን እና የመሳሪያውን ከፍተኛ መረጋጋት ለማረጋገጥ የሙከራው ክፍል በልዩ መሣሪያ ላይ በጥሩ ሁኔታ መጫን አለበት። የእቃው እና የፍተሻው መጫኛ ቦታዎች ጠፍጣፋ መሆን አለባቸው, ይህም የማቀነባበሪያውን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ ቅድመ ሁኔታ ነው. በተመሳሳይ ጊዜ, በሙከራው ክፍል መጫኛ ወለል እና በመሳሪያው መቆንጠጫ መካከል ያለው ትይዩነት መፈተሽ አለበት.
ከመቆንጠጫ ዘዴ አንጻር መሳሪያውን ወደ ውስጥ ዘልቆ ለመግባት እና ሙሉውን ርዝመት ያለውን የመካከለኛውን ቀዳዳ ለማስኬድ የሚያስችል ተስማሚ መንገድ መጠቀም ያስፈልጋል. ለምሳሌ, የመሞከሪያውን ክፍል ለመጠገን ቆጣሪዎችን መጠቀም ይመከራል, ይህም በመሳሪያው እና በሾላዎቹ መካከል ያለውን ጣልቃገብነት በትክክል ያስወግዳል. እርግጥ ነው, ሌሎች ተመሳሳይ ዘዴዎችም ሊመረጡ ይችላሉ. የሙከራው አጠቃላይ ቁመት በተመረጠው የመጠገን ዘዴ ይወሰናል. ተስማሚ ቁመት በማቀነባበሪያው ሂደት ውስጥ የፈተናውን አቀማመጥ መረጋጋት ማረጋገጥ እና እንደ ንዝረት ባሉ ምክንያቶች ምክንያት የሚከሰተውን ትክክለኛነት ይቀንሳል.
የሙከራ ቁራጭ ልኬቶች
ከበርካታ የመቁረጥ ስራዎች በኋላ, የሙከራው ውጫዊ ገጽታዎች ይቀንሳል እና ቀዳዳው ዲያሜትር ይጨምራል. ለቅበላ ፍተሻ ጥቅም ላይ በሚውልበት ጊዜ የማሽን ማእከልን የመቁረጥ ትክክለኛነት በትክክል ለማንፀባረቅ, የመጨረሻውን ኮንቱር ማሽነሪ የሙከራ ቁራጭ መለኪያዎችን በደረጃው ውስጥ ከተገለጹት ጋር እንዲጣጣም መምረጥ ይመከራል. የሙከራ ቁራጭ ፈተናዎችን ለመቁረጥ በተደጋጋሚ ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል, ነገር ግን መመዘኛዎቹ በደረጃው ከተሰጡት የባህሪ ልኬቶች ± 10% ውስጥ መቀመጥ አለባቸው. የሙከራው ክፍል እንደገና ጥቅም ላይ በሚውልበት ጊዜ አዲስ ትክክለኛ የመቁረጥ ሙከራ ከማድረግዎ በፊት ሁሉንም ንጣፎችን ለማጽዳት ቀጭን-ንብርብር መቁረጥ መደረግ አለበት. ይህ ከቀዳሚው ሂደት የተረፈውን ተፅእኖ ያስወግዳል እና እያንዳንዱ የፈተና ውጤት የማሽን ማእከሉን ወቅታዊ ትክክለኛነት በትክክል እንዲያንፀባርቅ ያደርገዋል።
ከበርካታ የመቁረጥ ስራዎች በኋላ, የሙከራው ውጫዊ ገጽታዎች ይቀንሳል እና ቀዳዳው ዲያሜትር ይጨምራል. ለቅበላ ፍተሻ ጥቅም ላይ በሚውልበት ጊዜ የማሽን ማእከልን የመቁረጥ ትክክለኛነት በትክክል ለማንፀባረቅ, የመጨረሻውን ኮንቱር ማሽነሪ የሙከራ ቁራጭ መለኪያዎችን በደረጃው ውስጥ ከተገለጹት ጋር እንዲጣጣም መምረጥ ይመከራል. የሙከራ ቁራጭ ፈተናዎችን ለመቁረጥ በተደጋጋሚ ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል, ነገር ግን መመዘኛዎቹ በደረጃው ከተሰጡት የባህሪ ልኬቶች ± 10% ውስጥ መቀመጥ አለባቸው. የሙከራው ክፍል እንደገና ጥቅም ላይ በሚውልበት ጊዜ አዲስ ትክክለኛ የመቁረጥ ሙከራ ከማድረግዎ በፊት ሁሉንም ንጣፎችን ለማጽዳት ቀጭን-ንብርብር መቁረጥ መደረግ አለበት. ይህ ከቀዳሚው ሂደት የተረፈውን ተፅእኖ ያስወግዳል እና እያንዳንዱ የፈተና ውጤት የማሽን ማእከሉን ወቅታዊ ትክክለኛነት በትክክል እንዲያንፀባርቅ ያደርገዋል።
የሙከራ ቁራጭ አቀማመጥ
የሙከራው ክፍል በቋሚ ማሽነሪ ማእከል የ X ስትሮክ መካከለኛ ቦታ ላይ እና በ Y እና Z ዘንጎች ላይ ለሙከራው አቀማመጥ እና ለመሳሪያው እንዲሁም ለመሳሪያው ርዝመት ተስማሚ በሆነ ቦታ ላይ መቀመጥ አለበት. ይሁን እንጂ ለሙከራው ቦታ አቀማመጥ ልዩ መስፈርቶች ሲኖሩ, በማኑፋክቸሪንግ ፋብሪካው እና በተጠቃሚው መካከል ባለው ስምምነት ውስጥ በግልጽ መገለጽ አለባቸው. ትክክለኛው አቀማመጥ በመሳሪያው እና በሙከራው ክፍል መካከል ያለውን ትክክለኛ አንጻራዊ አቀማመጥ በሂደቱ ሂደት ውስጥ ማረጋገጥ ይችላል, በዚህም የሂደቱን ትክክለኛነት በትክክል ያረጋግጣል. የሙከራው ክፍል በትክክል ካልተቀመጠ፣ እንደ የማስኬጃ ልኬት መዛባት እና የቅርጽ ስህተት ወደመሳሰሉ ችግሮች ሊያመራ ይችላል። ለምሳሌ ፣ በኤክስ አቅጣጫ ካለው ማዕከላዊ ቦታ መዛባት በተሰራው የስራ ቁራጭ ርዝመት አቅጣጫ ላይ የልኬት ስህተቶችን ያስከትላል ። በY እና Z ዘንጎች ላይ ተገቢ ያልሆነ አቀማመጥ የስራውን ቁመት እና ስፋት አቅጣጫዎች ላይ ያለውን ትክክለኛነት ሊጎዳ ይችላል።
የሙከራው ክፍል በቋሚ ማሽነሪ ማእከል የ X ስትሮክ መካከለኛ ቦታ ላይ እና በ Y እና Z ዘንጎች ላይ ለሙከራው አቀማመጥ እና ለመሳሪያው እንዲሁም ለመሳሪያው ርዝመት ተስማሚ በሆነ ቦታ ላይ መቀመጥ አለበት. ይሁን እንጂ ለሙከራው ቦታ አቀማመጥ ልዩ መስፈርቶች ሲኖሩ, በማኑፋክቸሪንግ ፋብሪካው እና በተጠቃሚው መካከል ባለው ስምምነት ውስጥ በግልጽ መገለጽ አለባቸው. ትክክለኛው አቀማመጥ በመሳሪያው እና በሙከራው ክፍል መካከል ያለውን ትክክለኛ አንጻራዊ አቀማመጥ በሂደቱ ሂደት ውስጥ ማረጋገጥ ይችላል, በዚህም የሂደቱን ትክክለኛነት በትክክል ያረጋግጣል. የሙከራው ክፍል በትክክል ካልተቀመጠ፣ እንደ የማስኬጃ ልኬት መዛባት እና የቅርጽ ስህተት ወደመሳሰሉ ችግሮች ሊያመራ ይችላል። ለምሳሌ ፣ በኤክስ አቅጣጫ ካለው ማዕከላዊ ቦታ መዛባት በተሰራው የስራ ቁራጭ ርዝመት አቅጣጫ ላይ የልኬት ስህተቶችን ያስከትላል ። በY እና Z ዘንጎች ላይ ተገቢ ያልሆነ አቀማመጥ የስራውን ቁመት እና ስፋት አቅጣጫዎች ላይ ያለውን ትክክለኛነት ሊጎዳ ይችላል።
የተወሰኑ የማወቂያ ዕቃዎች እና ትክክለኛነትን የማስኬጃ ዘዴዎች
የልኬት ትክክለኛነትን ማወቅ
የመስመራዊ ልኬቶች ትክክለኛነት
የተቀነባበረውን የሙከራ ቁራጭ መስመራዊ ልኬቶችን ለመለካት የመለኪያ መሳሪያዎችን (እንደ ካሊፕተሮች፣ ማይክሮሜትሮች፣ ወዘተ) ይጠቀሙ። ለምሳሌ, የስራውን ርዝመት, ስፋት, ቁመት እና ሌሎች ልኬቶችን ይለኩ እና ከተዘጋጁት ልኬቶች ጋር ያወዳድሩ. ከፍተኛ ትክክለኛነት ላላቸው የማሽን ማእከሎች የልኬት ልዩነት በጣም ትንሽ በሆነ ክልል ውስጥ በአጠቃላይ በማይክሮን ደረጃ ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል. የመስመራዊ ልኬቶችን በበርካታ አቅጣጫዎች በመለካት የማሽን ማእከልን በ X, Y, Z ዘንጎች ውስጥ ያለውን የአቀማመጥ ትክክለኛነት በጥልቀት መገምገም ይቻላል.
የመስመራዊ ልኬቶች ትክክለኛነት
የተቀነባበረውን የሙከራ ቁራጭ መስመራዊ ልኬቶችን ለመለካት የመለኪያ መሳሪያዎችን (እንደ ካሊፕተሮች፣ ማይክሮሜትሮች፣ ወዘተ) ይጠቀሙ። ለምሳሌ, የስራውን ርዝመት, ስፋት, ቁመት እና ሌሎች ልኬቶችን ይለኩ እና ከተዘጋጁት ልኬቶች ጋር ያወዳድሩ. ከፍተኛ ትክክለኛነት ላላቸው የማሽን ማእከሎች የልኬት ልዩነት በጣም ትንሽ በሆነ ክልል ውስጥ በአጠቃላይ በማይክሮን ደረጃ ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል. የመስመራዊ ልኬቶችን በበርካታ አቅጣጫዎች በመለካት የማሽን ማእከልን በ X, Y, Z ዘንጎች ውስጥ ያለውን የአቀማመጥ ትክክለኛነት በጥልቀት መገምገም ይቻላል.
የሆል ዲያሜትር ትክክለኛነት
ለተቀነባበሩት ጉድጓዶች እንደ የውስጥ ዲያሜትር መለኪያዎች እና መጋጠሚያ የመለኪያ ማሽኖች ያሉ መሳሪያዎች ቀዳዳውን ዲያሜትር ለመለየት ጥቅም ላይ ሊውሉ ይችላሉ. የጉድጓዱ ዲያሜትር ትክክለኛነት የዲያሜትር መጠኑ መስፈርቶቹን የሚያሟላውን መስፈርት ብቻ ሳይሆን እንደ ሲሊንደሪቲስ ያሉ አመልካቾችንም ያካትታል. የቀዳዳው ዲያሜትር ልዩነት በጣም ትልቅ ከሆነ እንደ መሳሪያ ማልበስ እና ስፒንድል ራዲያል ሩጫ ባሉ ምክንያቶች ሊከሰት ይችላል።
ለተቀነባበሩት ጉድጓዶች እንደ የውስጥ ዲያሜትር መለኪያዎች እና መጋጠሚያ የመለኪያ ማሽኖች ያሉ መሳሪያዎች ቀዳዳውን ዲያሜትር ለመለየት ጥቅም ላይ ሊውሉ ይችላሉ. የጉድጓዱ ዲያሜትር ትክክለኛነት የዲያሜትር መጠኑ መስፈርቶቹን የሚያሟላውን መስፈርት ብቻ ሳይሆን እንደ ሲሊንደሪቲስ ያሉ አመልካቾችንም ያካትታል. የቀዳዳው ዲያሜትር ልዩነት በጣም ትልቅ ከሆነ እንደ መሳሪያ ማልበስ እና ስፒንድል ራዲያል ሩጫ ባሉ ምክንያቶች ሊከሰት ይችላል።
የቅርጽ ትክክለኛነትን መለየት
የጠፍጣፋነት መለየት
የተቀነባበረውን አውሮፕላን ጠፍጣፋነት ለመለየት እንደ ደረጃዎች እና ኦፕቲካል አፓርታማዎች ያሉ መሳሪያዎችን ይጠቀሙ። ደረጃውን በተሰራው አውሮፕላን ላይ ያስቀምጡ እና የአረፋውን አቀማመጥ ለውጥ በመመልከት የጠፍጣፋውን ስህተት ይወስኑ. ለከፍተኛ ትክክለኛነት ሂደት, የጠፍጣፋው ስህተቱ በጣም ትንሽ መሆን አለበት, አለበለዚያ በሚቀጥለው ስብሰባ እና ሌሎች ሂደቶች ላይ ተጽእኖ ይኖረዋል. ለምሳሌ የማሽን መሳሪያዎች እና ሌሎች አውሮፕላኖች የመመሪያ ሀዲድ ሲሰሩ የጠፍጣፋው መስፈርት እጅግ በጣም ከፍተኛ ነው። ከሚፈቀደው ስህተት በላይ ከሆነ, በመመሪያው መስመሮች ላይ ተንቀሳቃሽ ክፍሎች ያለማቋረጥ እንዲሰሩ ያደርጋል.
የጠፍጣፋነት መለየት
የተቀነባበረውን አውሮፕላን ጠፍጣፋነት ለመለየት እንደ ደረጃዎች እና ኦፕቲካል አፓርታማዎች ያሉ መሳሪያዎችን ይጠቀሙ። ደረጃውን በተሰራው አውሮፕላን ላይ ያስቀምጡ እና የአረፋውን አቀማመጥ ለውጥ በመመልከት የጠፍጣፋውን ስህተት ይወስኑ. ለከፍተኛ ትክክለኛነት ሂደት, የጠፍጣፋው ስህተቱ በጣም ትንሽ መሆን አለበት, አለበለዚያ በሚቀጥለው ስብሰባ እና ሌሎች ሂደቶች ላይ ተጽእኖ ይኖረዋል. ለምሳሌ የማሽን መሳሪያዎች እና ሌሎች አውሮፕላኖች የመመሪያ ሀዲድ ሲሰሩ የጠፍጣፋው መስፈርት እጅግ በጣም ከፍተኛ ነው። ከሚፈቀደው ስህተት በላይ ከሆነ, በመመሪያው መስመሮች ላይ ተንቀሳቃሽ ክፍሎች ያለማቋረጥ እንዲሰሩ ያደርጋል.
ክብነት መለየት
ለተሰራው ክብ ቅርጽ (እንደ ሲሊንደሮች፣ ኮኖች፣ ወዘተ)፣ ክብነት ሞካሪን ለመለየት ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል። የክብ ቅርጽ ስህተቱ በማሽከርከር እንቅስቃሴ ወቅት የማሽን ማእከል ትክክለኛነት ሁኔታን ያንፀባርቃል. እንደ የመዞሪያው የማሽከርከር ትክክለኛነት እና የመሳሪያው ራዲያል ፍሰትን የመሳሰሉ ምክንያቶች ክብ ቅርጽ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ. የክብ ቅርጽ ስህተቱ በጣም ትልቅ ከሆነ, የሜካኒካል ክፍሎችን በሚሽከረከርበት ጊዜ ወደ ሚዛን መዛባት እና የመሳሪያውን መደበኛ አሠራር ሊጎዳ ይችላል.
ለተሰራው ክብ ቅርጽ (እንደ ሲሊንደሮች፣ ኮኖች፣ ወዘተ)፣ ክብነት ሞካሪን ለመለየት ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል። የክብ ቅርጽ ስህተቱ በማሽከርከር እንቅስቃሴ ወቅት የማሽን ማእከል ትክክለኛነት ሁኔታን ያንፀባርቃል. እንደ የመዞሪያው የማሽከርከር ትክክለኛነት እና የመሳሪያው ራዲያል ፍሰትን የመሳሰሉ ምክንያቶች ክብ ቅርጽ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ. የክብ ቅርጽ ስህተቱ በጣም ትልቅ ከሆነ, የሜካኒካል ክፍሎችን በሚሽከረከርበት ጊዜ ወደ ሚዛን መዛባት እና የመሳሪያውን መደበኛ አሠራር ሊጎዳ ይችላል.
የአቀማመጥ ትክክለኛነትን መለየት
ትይዩነትን መለየት
በተቀነባበሩ ንጣፎች መካከል ወይም በቀዳዳዎች እና ወለሎች መካከል ያለውን ትይዩነት ይወቁ። ለምሳሌ, በሁለት አውሮፕላኖች መካከል ያለውን ትይዩነት ለመለካት, የመደወያ አመልካች መጠቀም ይቻላል. የመደወያውን አመልካች በእንዝርት ላይ ያስተካክሉት ፣ ጠቋሚው ጭንቅላት የሚለካውን አውሮፕላን እንዲገናኝ ያድርጉ ፣ የሥራውን ወንበር ያንቀሳቅሱ እና የመደወያ አመልካች ንባብ ለውጡን ይመልከቱ። ከመጠን ያለፈ ትይዩ ስህተት እንደ የመመሪያው ሀዲድ ቀጥተኛነት ስህተት እና የስራ ቤንች ዝንባሌ ባሉ ምክንያቶች ሊከሰት ይችላል።
ትይዩነትን መለየት
በተቀነባበሩ ንጣፎች መካከል ወይም በቀዳዳዎች እና ወለሎች መካከል ያለውን ትይዩነት ይወቁ። ለምሳሌ, በሁለት አውሮፕላኖች መካከል ያለውን ትይዩነት ለመለካት, የመደወያ አመልካች መጠቀም ይቻላል. የመደወያውን አመልካች በእንዝርት ላይ ያስተካክሉት ፣ ጠቋሚው ጭንቅላት የሚለካውን አውሮፕላን እንዲገናኝ ያድርጉ ፣ የሥራውን ወንበር ያንቀሳቅሱ እና የመደወያ አመልካች ንባብ ለውጡን ይመልከቱ። ከመጠን ያለፈ ትይዩ ስህተት እንደ የመመሪያው ሀዲድ ቀጥተኛነት ስህተት እና የስራ ቤንች ዝንባሌ ባሉ ምክንያቶች ሊከሰት ይችላል።
Perpendicularity መለየት
በተቀነባበሩ ወለሎች መካከል ወይም በቀዳዳዎች እና ወለል መካከል ያለውን አቀማመጥ በመለየት እንደ አራት ካሬ እና የቋሚነት መለኪያ መሳሪያዎችን በመጠቀም። ለምሳሌ, የሳጥን ዓይነት ክፍሎችን በሚሰራበት ጊዜ, በሳጥኑ የተለያዩ ገጽታዎች መካከል ያለው ቋሚነት በክፍሎቹ ስብስብ እና አጠቃቀም ላይ ጠቃሚ ተጽእኖ አለው. የ perpendicularity ስህተቱ በማሽኑ መሳሪያ አስተባባሪ መጥረቢያዎች መካከል ባለው perpendicularity መዛባት ምክንያት ሊከሰት ይችላል።
በተቀነባበሩ ወለሎች መካከል ወይም በቀዳዳዎች እና ወለል መካከል ያለውን አቀማመጥ በመለየት እንደ አራት ካሬ እና የቋሚነት መለኪያ መሳሪያዎችን በመጠቀም። ለምሳሌ, የሳጥን ዓይነት ክፍሎችን በሚሰራበት ጊዜ, በሳጥኑ የተለያዩ ገጽታዎች መካከል ያለው ቋሚነት በክፍሎቹ ስብስብ እና አጠቃቀም ላይ ጠቃሚ ተጽእኖ አለው. የ perpendicularity ስህተቱ በማሽኑ መሳሪያ አስተባባሪ መጥረቢያዎች መካከል ባለው perpendicularity መዛባት ምክንያት ሊከሰት ይችላል።
ተለዋዋጭ ትክክለኛነት ግምገማ
የንዝረትን መለየት
በማቀነባበር ሂደት የማሽን ማእከሉን የንዝረት ሁኔታ ለማወቅ የንዝረት ዳሳሾችን ይጠቀሙ። ንዝረት እንደ የተቀነባበረው ክፍል ወለል ላይ ሸካራነት መጨመር እና የተፋጠነ የመሳሪያ መልበስ ወደመሳሰሉ ችግሮች ሊያመራ ይችላል። የንዝረቱን ድግግሞሽ እና ስፋት በመተንተን ያልተለመዱ የንዝረት ምንጮች መኖራቸውን ለምሳሌ ያልተመጣጠነ የሚሽከረከሩ ክፍሎች እና ልቅ አካላት መኖራቸውን ማወቅ ይቻላል። ለከፍተኛ ትክክለኛነት የማሽን ማእከሎች, የንዝረት መጠነ-ሰፊው የማቀነባበሪያውን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ በጣም ዝቅተኛ በሆነ ደረጃ መቆጣጠር አለበት.
በማቀነባበር ሂደት የማሽን ማእከሉን የንዝረት ሁኔታ ለማወቅ የንዝረት ዳሳሾችን ይጠቀሙ። ንዝረት እንደ የተቀነባበረው ክፍል ወለል ላይ ሸካራነት መጨመር እና የተፋጠነ የመሳሪያ መልበስ ወደመሳሰሉ ችግሮች ሊያመራ ይችላል። የንዝረቱን ድግግሞሽ እና ስፋት በመተንተን ያልተለመዱ የንዝረት ምንጮች መኖራቸውን ለምሳሌ ያልተመጣጠነ የሚሽከረከሩ ክፍሎች እና ልቅ አካላት መኖራቸውን ማወቅ ይቻላል። ለከፍተኛ ትክክለኛነት የማሽን ማእከሎች, የንዝረት መጠነ-ሰፊው የማቀነባበሪያውን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ በጣም ዝቅተኛ በሆነ ደረጃ መቆጣጠር አለበት.
የሙቀት መበላሸት መለየት
የማሽን ማእከሉ ለረጅም ጊዜ በሚሠራበት ጊዜ ሙቀትን ያመነጫል, በዚህም የሙቀት ለውጥ ያመጣል. የሙቀት ዳሳሾችን ተጠቀም ቁልፍ ክፍሎችን (እንደ ስፒንድል እና የመመሪያው ባቡር ያሉ) የሙቀት ለውጦችን ለመለካት እና ከመለኪያ መሳሪያዎች ጋር በማጣመር የማቀነባበሪያውን ትክክለኛነት ለውጡን ለመለየት። የሙቀት መበላሸት በሂደት ልኬቶች ላይ ቀስ በቀስ ለውጦችን ሊያስከትል ይችላል። ለምሳሌ, በከፍተኛ ሙቀት ውስጥ ያለው እንዝርት ማራዘም በተቀነባበረው የስራ ክፍል ውስጥ ባለው የዘንባባ አቅጣጫ ላይ የልኬት መዛባት ሊያስከትል ይችላል. የሙቀት መበላሸት ትክክለኛነት ላይ ያለውን ተጽእኖ ለመቀነስ አንዳንድ የተራቀቁ የማሽን ማእከሎች የሙቀት መጠንን ለመቆጣጠር በማቀዝቀዣ ዘዴዎች የተገጠሙ ናቸው.
የማሽን ማእከሉ ለረጅም ጊዜ በሚሠራበት ጊዜ ሙቀትን ያመነጫል, በዚህም የሙቀት ለውጥ ያመጣል. የሙቀት ዳሳሾችን ተጠቀም ቁልፍ ክፍሎችን (እንደ ስፒንድል እና የመመሪያው ባቡር ያሉ) የሙቀት ለውጦችን ለመለካት እና ከመለኪያ መሳሪያዎች ጋር በማጣመር የማቀነባበሪያውን ትክክለኛነት ለውጡን ለመለየት። የሙቀት መበላሸት በሂደት ልኬቶች ላይ ቀስ በቀስ ለውጦችን ሊያስከትል ይችላል። ለምሳሌ, በከፍተኛ ሙቀት ውስጥ ያለው እንዝርት ማራዘም በተቀነባበረው የስራ ክፍል ውስጥ ባለው የዘንባባ አቅጣጫ ላይ የልኬት መዛባት ሊያስከትል ይችላል. የሙቀት መበላሸት ትክክለኛነት ላይ ያለውን ተጽእኖ ለመቀነስ አንዳንድ የተራቀቁ የማሽን ማእከሎች የሙቀት መጠንን ለመቆጣጠር በማቀዝቀዣ ዘዴዎች የተገጠሙ ናቸው.
የቦታ አቀማመጥ ትክክለኛነትን ግምት ውስጥ ማስገባት
የተመሳሳዩ የሙከራ ቁራጭ የበርካታ ሂደቶች ትክክለኛነት ማነፃፀር
ተመሳሳዩን የሙከራ ክፍል ደጋግሞ በማዘጋጀት እና ከላይ የተጠቀሱትን የመለየት ዘዴዎች በመጠቀም የእያንዳንዱን ሂደት ትክክለኛነት ለመለካት። እንደ የመጠን ትክክለኛነት ፣ የቅርጽ ትክክለኛነት እና የአቀማመጥ ትክክለኛነት ያሉ የአመላካቾችን ተደጋጋሚነት ይመልከቱ። የአቀማመጃው ትክክለኛነት ደካማ ከሆነ በቡድን የተቀነባበሩ የስራ ክፍሎች ወደ ያልተረጋጋ ጥራት ሊያመራ ይችላል። ለምሳሌ, በሻጋታ ማቀነባበሪያ ውስጥ, የመልሶ ማቋቋም ትክክለኛነት ዝቅተኛ ከሆነ, የሻጋታውን ክፍተት መመዘኛዎች የማይጣጣሙ ሊሆኑ ይችላሉ, ይህም የሻጋታውን አጠቃቀም አፈፃፀም ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል.
ተመሳሳዩን የሙከራ ክፍል ደጋግሞ በማዘጋጀት እና ከላይ የተጠቀሱትን የመለየት ዘዴዎች በመጠቀም የእያንዳንዱን ሂደት ትክክለኛነት ለመለካት። እንደ የመጠን ትክክለኛነት ፣ የቅርጽ ትክክለኛነት እና የአቀማመጥ ትክክለኛነት ያሉ የአመላካቾችን ተደጋጋሚነት ይመልከቱ። የአቀማመጃው ትክክለኛነት ደካማ ከሆነ በቡድን የተቀነባበሩ የስራ ክፍሎች ወደ ያልተረጋጋ ጥራት ሊያመራ ይችላል። ለምሳሌ, በሻጋታ ማቀነባበሪያ ውስጥ, የመልሶ ማቋቋም ትክክለኛነት ዝቅተኛ ከሆነ, የሻጋታውን ክፍተት መመዘኛዎች የማይጣጣሙ ሊሆኑ ይችላሉ, ይህም የሻጋታውን አጠቃቀም አፈፃፀም ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል.
በማጠቃለያው እንደ ኦፕሬተር ፣ ቀጥ ያሉ የማሽን ማዕከሎችን ትክክለኛነት በጥልቀት እና በትክክል ለመገምገም ፣ የሙከራ ቁርጥራጮችን (ቁሳቁሶችን ፣ መሳሪያዎችን ፣ የመቁረጫ መለኪያዎችን ፣ መጠገንን እና ልኬቶችን ጨምሮ) ፣ የሙከራ ቁርጥራጮችን አቀማመጥ ፣ የተለያዩ የማቀነባበሪያ ትክክለኛነትን መለየት (የመለኪያ ትክክለኛነት ፣ ቅርፅ ትክክለኛነት ፣ የአቀማመጥ ትክክለኛነት) ፣ የተለዋዋጭ ትክክለኛነትን እና የቦታ ትክክለኛነትን መገምገም ከበርካታ ገጽታዎች መጀመር አስፈላጊ ነው ። በዚህ መንገድ ብቻ የማሽን ማእከል በምርት ሂደቱ ውስጥ የማቀነባበሪያውን ትክክለኛነት ማሟላት እና ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን የሜካኒካል ክፍሎችን ማምረት ይችላል.