የማሽን ማእከሎች የማሽን ልኬት ትክክለኛነት ላይ ተጽእኖ የሚያሳድሩ ነገሮች ትንተና እና ማመቻቸት
ማጠቃለያ፡- ይህ ጽሁፍ የማሽን ማእከላትን የማሽን ልኬት ትክክለኛነት የሚነኩ የተለያዩ ሁኔታዎችን በጥልቀት ይዳስሳል እና በሁለት ምድቦች ይከፈላቸዋል። ሊወገዱ ለሚችሉ ሁኔታዎች ለምሳሌ የማሽን ሂደቶች፣ በእጅ እና አውቶማቲክ ፕሮግራሚንግ ላይ ያሉ የቁጥር ስሌቶች፣ የመቁረጫ አካላት እና የመሳሪያ መቼት ወዘተ ... ዝርዝር ማብራሪያዎች ተዘጋጅተዋል እና ተዛማጅ የማመቻቸት እርምጃዎች ቀርበዋል። ሊቋቋሙት የማይችሉት ምክንያቶች ፣ የ workpiece የማቀዝቀዝ መበላሸት እና የማሽኑ መሳሪያው መረጋጋት ፣ መንስኤዎቹ እና ተፅእኖዎች ተተነተነ። ዓላማው በማሽን ማእከላት አሠራር እና አስተዳደር ላይ ለተሰማሩ ቴክኒሻኖች አጠቃላይ የእውቀት ማጣቀሻዎችን በማቅረብ የማሽን ማእከሎችን የማሽን ልኬት ትክክለኛነት የቁጥጥር ደረጃ ለማሻሻል እና የምርት ጥራት እና የምርት ቅልጥፍናን ለማሳደግ ነው።
I. መግቢያ
በዘመናዊ ማሽነሪ ውስጥ እንደ ቁልፍ መሳሪያዎች, የማሽን ማእከሎች የማሽን ልኬት ትክክለኛነት በቀጥታ ከምርቶች ጥራት እና አፈፃፀም ጋር የተያያዘ ነው. በእውነተኛው የምርት ሂደት ውስጥ, የተለያዩ ምክንያቶች የማሽን ልኬት ትክክለኛነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ. እነዚህን ምክንያቶች በጥልቀት መተንተን እና ውጤታማ የቁጥጥር ዘዴዎችን መፈለግ ትልቅ ጠቀሜታ አለው.
በዘመናዊ ማሽነሪ ውስጥ እንደ ቁልፍ መሳሪያዎች, የማሽን ማእከሎች የማሽን ልኬት ትክክለኛነት በቀጥታ ከምርቶች ጥራት እና አፈፃፀም ጋር የተያያዘ ነው. በእውነተኛው የምርት ሂደት ውስጥ, የተለያዩ ምክንያቶች የማሽን ልኬት ትክክለኛነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ. እነዚህን ምክንያቶች በጥልቀት መተንተን እና ውጤታማ የቁጥጥር ዘዴዎችን መፈለግ ትልቅ ጠቀሜታ አለው.
II. ሊወገዱ የሚችሉ ተፅዕኖ ፈጣሪዎች
(I) የማሽን ሂደት
የማሽን ሂደቱ ምክንያታዊነት በአብዛኛው የማሽን ልኬት ትክክለኛነትን ይወስናል. የማሽን ሂደቱን መሰረታዊ መርሆች በመከተል እንደ የአሉሚኒየም ክፍሎች ያሉ ለስላሳ ቁሳቁሶችን በሚሠሩበት ጊዜ ለብረት ማቅለጫዎች ተጽእኖ ልዩ ትኩረት መስጠት ያስፈልጋል. ለምሳሌ፣ የአሉሚኒየም ክፍሎችን በማፍለቅ ሂደት፣ በአሉሚኒየም ለስላሳ ሸካራነት ምክንያት፣ በመቁረጥ የሚመነጩት የብረት መዝገቦች በማሽን የተሰራውን ገጽ መቧጨር ስለሚችል የመጠን ስህተቶችን ያስተዋውቁታል። እንደዚህ ያሉ ስህተቶችን ለመቀነስ እንደ ቺፕ ማስወገጃ መንገድን ማመቻቸት እና የቺፕ ማስወገጃ መሳሪያውን መሳብ ማሳደግን የመሳሰሉ እርምጃዎችን መውሰድ ይቻላል. ይህ በእንዲህ እንዳለ፣ በሂደቱ አደረጃጀት፣ ሻካራ የማሽን እና የማጠናቀቂያ ማሽነሪ አበል ስርጭት ምክንያታዊ በሆነ መልኩ መታቀድ አለበት። በአስቸጋሪ ማሽነሪ ጊዜ ትልቅ የመቁረጫ ጥልቀት እና የምግብ መጠን ከፍተኛ መጠን ያለው አበል በፍጥነት ለማስወገድ ጥቅም ላይ ይውላል, ነገር ግን ተገቢ የማጠናቀቂያ ማሽን አበል, በአጠቃላይ 0.3 - 0.5 ሚሜ, የማጠናቀቂያ ማሽኑ ከፍተኛ መጠን ያለው ትክክለኛነትን እንዲያገኝ መጠበቅ አለበት. ከመሳሪያ አጠቃቀም አንፃር የመቆንጠጫ ጊዜን የመቀነስ እና ሞጁል መገልገያዎችን ከመጠቀም በተጨማሪ የእቃዎቹ አቀማመጥ ትክክለኛነት መረጋገጥ አለበት። ለምሳሌ በመቆንጠፊያው ሂደት ውስጥ የስራውን አቀማመጥ ትክክለኛነት ለማረጋገጥ ከፍተኛ ትክክለኛነትን የመፈለጊያ ፒን በመጠቀም እና ንጣፎችን በመለየት በማያያዝ ቦታው መዛባት ምክንያት የሚመጡትን የመጠን ስህተቶችን በማስወገድ።
የማሽን ሂደቱ ምክንያታዊነት በአብዛኛው የማሽን ልኬት ትክክለኛነትን ይወስናል. የማሽን ሂደቱን መሰረታዊ መርሆች በመከተል እንደ የአሉሚኒየም ክፍሎች ያሉ ለስላሳ ቁሳቁሶችን በሚሠሩበት ጊዜ ለብረት ማቅለጫዎች ተጽእኖ ልዩ ትኩረት መስጠት ያስፈልጋል. ለምሳሌ፣ የአሉሚኒየም ክፍሎችን በማፍለቅ ሂደት፣ በአሉሚኒየም ለስላሳ ሸካራነት ምክንያት፣ በመቁረጥ የሚመነጩት የብረት መዝገቦች በማሽን የተሰራውን ገጽ መቧጨር ስለሚችል የመጠን ስህተቶችን ያስተዋውቁታል። እንደዚህ ያሉ ስህተቶችን ለመቀነስ እንደ ቺፕ ማስወገጃ መንገድን ማመቻቸት እና የቺፕ ማስወገጃ መሳሪያውን መሳብ ማሳደግን የመሳሰሉ እርምጃዎችን መውሰድ ይቻላል. ይህ በእንዲህ እንዳለ፣ በሂደቱ አደረጃጀት፣ ሻካራ የማሽን እና የማጠናቀቂያ ማሽነሪ አበል ስርጭት ምክንያታዊ በሆነ መልኩ መታቀድ አለበት። በአስቸጋሪ ማሽነሪ ጊዜ ትልቅ የመቁረጫ ጥልቀት እና የምግብ መጠን ከፍተኛ መጠን ያለው አበል በፍጥነት ለማስወገድ ጥቅም ላይ ይውላል, ነገር ግን ተገቢ የማጠናቀቂያ ማሽን አበል, በአጠቃላይ 0.3 - 0.5 ሚሜ, የማጠናቀቂያ ማሽኑ ከፍተኛ መጠን ያለው ትክክለኛነትን እንዲያገኝ መጠበቅ አለበት. ከመሳሪያ አጠቃቀም አንፃር የመቆንጠጫ ጊዜን የመቀነስ እና ሞጁል መገልገያዎችን ከመጠቀም በተጨማሪ የእቃዎቹ አቀማመጥ ትክክለኛነት መረጋገጥ አለበት። ለምሳሌ በመቆንጠፊያው ሂደት ውስጥ የስራውን አቀማመጥ ትክክለኛነት ለማረጋገጥ ከፍተኛ ትክክለኛነትን የመፈለጊያ ፒን በመጠቀም እና ንጣፎችን በመለየት በማያያዝ ቦታው መዛባት ምክንያት የሚመጡትን የመጠን ስህተቶችን በማስወገድ።
(II) የማሽን ማእከላት በእጅ እና አውቶማቲክ ፕሮግራሚንግ ላይ የቁጥር ስሌቶች
በእጅ ፕሮግራሚንግም ሆነ አውቶማቲክ ፕሮግራም፣ የቁጥር ስሌት ትክክለኛነት ወሳኝ ጠቀሜታ አለው። በፕሮግራም አወጣጥ ሂደት ውስጥ የመሳሪያ ዱካዎችን ስሌት ፣የመጋጠሚያ ነጥቦችን መወሰን ፣ወዘተ ለምሳሌ የክብ ኢንተርፖላሽንን አቅጣጫ ሲያሰሉ የክበቡ መሃል ወይም ራዲየስ መጋጠሚያዎች በስህተት ከተሰሉ ወደ ማሽነሪ መጠነ-ሰፊ ልዩነቶች መምጣቱ የማይቀር ነው። ውስብስብ ቅርጽ ያላቸውን ክፍሎች ለማደራጀት ትክክለኛ የሞዴሊንግ እና የመሳሪያ መንገድ እቅድ ለማውጣት የላቀ CAD/CAM ሶፍትዌር ያስፈልጋል። በሶፍትዌሩ አጠቃቀም ወቅት የአምሳያው የጂኦሜትሪክ ልኬቶች ትክክለኛ መሆናቸውን ማረጋገጥ እና የተፈጠሩት የመሳሪያ መንገዶችን በጥንቃቄ መፈተሽ እና መረጋገጥ አለባቸው። ይህ በእንዲህ እንዳለ ፕሮግራመሮች ጠንካራ የሂሳብ መሰረት እና የበለፀገ የፕሮግራም አወጣጥ ልምድ ሊኖራቸው ይገባል እንዲሁም እንደ ክፍሎቹ የማሽን መስፈርቶች የፕሮግራም መመሪያዎችን እና መለኪያዎችን በትክክል መምረጥ መቻል አለባቸው ። ለምሳሌ የቁፋሮ ስራዎችን ፕሮግራሚንግ በሚያደርጉበት ጊዜ እንደ ቁፋሮ ጥልቀት እና የሪትራክት ርቀት ያሉ መለኪያዎች በፕሮግራም አወጣጥ ስህተቶች ምክንያት የሚመጡትን የመጠን ስህተቶችን ለማስወገድ በትክክል መቀመጥ አለባቸው።
በእጅ ፕሮግራሚንግም ሆነ አውቶማቲክ ፕሮግራም፣ የቁጥር ስሌት ትክክለኛነት ወሳኝ ጠቀሜታ አለው። በፕሮግራም አወጣጥ ሂደት ውስጥ የመሳሪያ ዱካዎችን ስሌት ፣የመጋጠሚያ ነጥቦችን መወሰን ፣ወዘተ ለምሳሌ የክብ ኢንተርፖላሽንን አቅጣጫ ሲያሰሉ የክበቡ መሃል ወይም ራዲየስ መጋጠሚያዎች በስህተት ከተሰሉ ወደ ማሽነሪ መጠነ-ሰፊ ልዩነቶች መምጣቱ የማይቀር ነው። ውስብስብ ቅርጽ ያላቸውን ክፍሎች ለማደራጀት ትክክለኛ የሞዴሊንግ እና የመሳሪያ መንገድ እቅድ ለማውጣት የላቀ CAD/CAM ሶፍትዌር ያስፈልጋል። በሶፍትዌሩ አጠቃቀም ወቅት የአምሳያው የጂኦሜትሪክ ልኬቶች ትክክለኛ መሆናቸውን ማረጋገጥ እና የተፈጠሩት የመሳሪያ መንገዶችን በጥንቃቄ መፈተሽ እና መረጋገጥ አለባቸው። ይህ በእንዲህ እንዳለ ፕሮግራመሮች ጠንካራ የሂሳብ መሰረት እና የበለፀገ የፕሮግራም አወጣጥ ልምድ ሊኖራቸው ይገባል እንዲሁም እንደ ክፍሎቹ የማሽን መስፈርቶች የፕሮግራም መመሪያዎችን እና መለኪያዎችን በትክክል መምረጥ መቻል አለባቸው ። ለምሳሌ የቁፋሮ ስራዎችን ፕሮግራሚንግ በሚያደርጉበት ጊዜ እንደ ቁፋሮ ጥልቀት እና የሪትራክት ርቀት ያሉ መለኪያዎች በፕሮግራም አወጣጥ ስህተቶች ምክንያት የሚመጡትን የመጠን ስህተቶችን ለማስወገድ በትክክል መቀመጥ አለባቸው።
(III) የመቁረጥ ንጥረ ነገሮች እና የመሳሪያ ማካካሻ
የመቁረጫ ፍጥነት ቪሲ፣ የምግብ ፍጥነት ረ እና የመቁረጫ ጥልቀት አፕ በማሽን ልኬት ትክክለኛነት ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ አላቸው። ከመጠን በላይ የመቁረጫ ፍጥነት ወደ የተጠናከረ የመሳሪያ መጥፋት ሊያመራ ይችላል, ስለዚህ የማሽን ትክክለኛነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል; ከመጠን በላይ የመመገቢያ ፍጥነት የመቁረጫ ኃይልን ሊጨምር ይችላል ፣ ይህም የሥራ አካል መበላሸትን ወይም የመሳሪያ ንዝረትን ያስከትላል እና የመጠን ልዩነቶችን ያስከትላል። ለምሳሌ, ከፍተኛ-ጥንካሬ ቅይጥ ብረቶች በሚሰሩበት ጊዜ, የመቁረጫ ፍጥነት በጣም ከፍተኛ ከተመረጠ, የመሳሪያው ጫፍ ለመልበስ የተጋለጠ ነው, ይህም የማሽኑን መጠን አነስተኛ ያደርገዋል. ምክንያታዊ የመቁረጫ መለኪያዎች እንደ workpiece ቁሳዊ, መሣሪያ ቁሳዊ, እና የማሽን መሣሪያ አፈጻጸም እንደ የተለያዩ ሁኔታዎች ከግምት ሁሉን አቀፍ መወሰን አለበት. በአጠቃላይ, በመቁረጥ ሙከራዎች ወይም ተዛማጅ የመቁረጫ መመሪያዎችን በማጣቀስ ሊመረጡ ይችላሉ. ይህ በእንዲህ እንዳለ የመሳሪያ ማካካሻ የማሽን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ አስፈላጊ ዘዴ ነው. በማሽን ማእከላት ውስጥ፣ የመሳሪያ ልብስ ማካካሻ በመሳሪያ ማልበስ ምክንያት የሚመጡትን የመጠን ለውጦችን በቅጽበት ማስተካከል ይችላል። ኦፕሬተሮች የመሳሪያውን የማካካሻ ዋጋ በወቅቱ እንደ መሳሪያው የመልበስ ሁኔታ ማስተካከል አለባቸው. ለምሳሌ, የአንድ ክፍል ክፍሎች ቀጣይነት ባለው ማሽነሪ ወቅት, የማሽን ልኬቶች በመደበኛነት ይለካሉ. መጠኖቹ ቀስ በቀስ እየጨመሩ ወይም እየቀነሱ ሲገኙ, የመሳሪያው ማካካሻ ዋጋ የሚቀጥሉትን ክፍሎች የማሽን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ ይሻሻላል.
የመቁረጫ ፍጥነት ቪሲ፣ የምግብ ፍጥነት ረ እና የመቁረጫ ጥልቀት አፕ በማሽን ልኬት ትክክለኛነት ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ አላቸው። ከመጠን በላይ የመቁረጫ ፍጥነት ወደ የተጠናከረ የመሳሪያ መጥፋት ሊያመራ ይችላል, ስለዚህ የማሽን ትክክለኛነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል; ከመጠን በላይ የመመገቢያ ፍጥነት የመቁረጫ ኃይልን ሊጨምር ይችላል ፣ ይህም የሥራ አካል መበላሸትን ወይም የመሳሪያ ንዝረትን ያስከትላል እና የመጠን ልዩነቶችን ያስከትላል። ለምሳሌ, ከፍተኛ-ጥንካሬ ቅይጥ ብረቶች በሚሰሩበት ጊዜ, የመቁረጫ ፍጥነት በጣም ከፍተኛ ከተመረጠ, የመሳሪያው ጫፍ ለመልበስ የተጋለጠ ነው, ይህም የማሽኑን መጠን አነስተኛ ያደርገዋል. ምክንያታዊ የመቁረጫ መለኪያዎች እንደ workpiece ቁሳዊ, መሣሪያ ቁሳዊ, እና የማሽን መሣሪያ አፈጻጸም እንደ የተለያዩ ሁኔታዎች ከግምት ሁሉን አቀፍ መወሰን አለበት. በአጠቃላይ, በመቁረጥ ሙከራዎች ወይም ተዛማጅ የመቁረጫ መመሪያዎችን በማጣቀስ ሊመረጡ ይችላሉ. ይህ በእንዲህ እንዳለ የመሳሪያ ማካካሻ የማሽን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ አስፈላጊ ዘዴ ነው. በማሽን ማእከላት ውስጥ፣ የመሳሪያ ልብስ ማካካሻ በመሳሪያ ማልበስ ምክንያት የሚመጡትን የመጠን ለውጦችን በቅጽበት ማስተካከል ይችላል። ኦፕሬተሮች የመሳሪያውን የማካካሻ ዋጋ በወቅቱ እንደ መሳሪያው የመልበስ ሁኔታ ማስተካከል አለባቸው. ለምሳሌ, የአንድ ክፍል ክፍሎች ቀጣይነት ባለው ማሽነሪ ወቅት, የማሽን ልኬቶች በመደበኛነት ይለካሉ. መጠኖቹ ቀስ በቀስ እየጨመሩ ወይም እየቀነሱ ሲገኙ, የመሳሪያው ማካካሻ ዋጋ የሚቀጥሉትን ክፍሎች የማሽን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ ይሻሻላል.
(IV) የመሳሪያ ቅንብር
የመሳሪያው አቀማመጥ ትክክለኛነት በቀጥታ ከማሽን መለኪያ ትክክለኛነት ጋር የተያያዘ ነው. የመሳሪያው አቀማመጥ ሂደት በመሳሪያው እና በስራው መካከል ያለውን አንጻራዊ የአቀማመጥ ግንኙነት ለመወሰን ነው. የመሳሪያው መቼት ትክክል ካልሆነ ፣የመለኪያ ስህተቶች በተሠሩት ክፍሎች ውስጥ መከሰታቸው የማይቀር ነው። ከፍተኛ-ትክክለኛ የጠርዝ አግኚን መምረጥ የመሳሪያውን መቼት ትክክለኛነት ለማሻሻል አስፈላጊ ከሆኑ እርምጃዎች አንዱ ነው. ለምሳሌ, የኦፕቲካል ጠርዝ መፈለጊያን በመጠቀም የመሳሪያውን አቀማመጥ እና የስራውን ጫፍ በትክክል ማወቅ ይቻላል, በ ± 0.005 ሚሜ ትክክለኛነት. አውቶማቲክ መሳሪያ አዘጋጅ የተገጠመላቸው የማሽን ማእከላት ፈጣን እና ትክክለኛ የመሳሪያ ቅንብርን ለማግኘት ተግባራቶቹን ሙሉ በሙሉ መጠቀም ይቻላል. በመሳሪያው መቼት ሥራ ወቅት የቆሻሻ መጣያዎችን በመሳሪያ ቅንብር ትክክለኛነት ላይ የሚያሳድረውን ተጽዕኖ ለማስቀረት ለመሳሪያው ቅንብር አካባቢ ንፅህና ትኩረት መስጠት ያስፈልጋል። ይህ በእንዲህ እንዳለ ኦፕሬተሮች የመሳሪያውን መቼት የአሠራር ሂደቶችን በጥብቅ መከተል አለባቸው እና ብዙ መለኪያዎችን ወስደው የመሳሪያውን መቼት ስህተት ለመቀነስ አማካዩን እሴት ያሰሉ።
የመሳሪያው አቀማመጥ ትክክለኛነት በቀጥታ ከማሽን መለኪያ ትክክለኛነት ጋር የተያያዘ ነው. የመሳሪያው አቀማመጥ ሂደት በመሳሪያው እና በስራው መካከል ያለውን አንጻራዊ የአቀማመጥ ግንኙነት ለመወሰን ነው. የመሳሪያው መቼት ትክክል ካልሆነ ፣የመለኪያ ስህተቶች በተሠሩት ክፍሎች ውስጥ መከሰታቸው የማይቀር ነው። ከፍተኛ-ትክክለኛ የጠርዝ አግኚን መምረጥ የመሳሪያውን መቼት ትክክለኛነት ለማሻሻል አስፈላጊ ከሆኑ እርምጃዎች አንዱ ነው. ለምሳሌ, የኦፕቲካል ጠርዝ መፈለጊያን በመጠቀም የመሳሪያውን አቀማመጥ እና የስራውን ጫፍ በትክክል ማወቅ ይቻላል, በ ± 0.005 ሚሜ ትክክለኛነት. አውቶማቲክ መሳሪያ አዘጋጅ የተገጠመላቸው የማሽን ማእከላት ፈጣን እና ትክክለኛ የመሳሪያ ቅንብርን ለማግኘት ተግባራቶቹን ሙሉ በሙሉ መጠቀም ይቻላል. በመሳሪያው መቼት ሥራ ወቅት የቆሻሻ መጣያዎችን በመሳሪያ ቅንብር ትክክለኛነት ላይ የሚያሳድረውን ተጽዕኖ ለማስቀረት ለመሳሪያው ቅንብር አካባቢ ንፅህና ትኩረት መስጠት ያስፈልጋል። ይህ በእንዲህ እንዳለ ኦፕሬተሮች የመሳሪያውን መቼት የአሠራር ሂደቶችን በጥብቅ መከተል አለባቸው እና ብዙ መለኪያዎችን ወስደው የመሳሪያውን መቼት ስህተት ለመቀነስ አማካዩን እሴት ያሰሉ።
III. ሊቋቋሙት የማይችሉት ምክንያቶች
(I) ከማሽን በኋላ የሥራ ክፍሎችን ማቀዝቀዝ
የስራ እቃዎች በማሽን ሂደት ውስጥ ሙቀትን ያመነጫሉ, እና ከማሽን በኋላ በሚቀዘቅዙበት ጊዜ በሙቀት መስፋፋት እና በመቀነስ ምክንያት ይለወጣሉ. ይህ ክስተት በብረት ማሽነሪ ውስጥ የተለመደ ነው እና ሙሉ በሙሉ ለማስወገድ አስቸጋሪ ነው. ለምሳሌ, ለአንዳንድ ትላልቅ የአሉሚኒየም ቅይጥ መዋቅራዊ ክፍሎች, በማሽን ጊዜ የሚፈጠረው ሙቀት በአንጻራዊነት ከፍተኛ ነው, እና መጠኑ ከቀዘቀዘ በኋላ መጠኑ ይቀንሳል. የማቀዝቀዝ መበላሸት በመለኪያ ትክክለኛነት ላይ ያለውን ተጽእኖ ለመቀነስ በማሽን ሂደት ውስጥ ማቀዝቀዣ በተመጣጣኝ ሁኔታ ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል. ማቀዝቀዣው የመቁረጫውን የሙቀት መጠን እና የመሳሪያውን ድካም መቀነስ ብቻ ሳይሆን የስራውን ክፍል በእኩል እንዲቀዘቅዝ እና የሙቀት መበላሸት ደረጃን ይቀንሳል. ቀዝቃዛውን በሚመርጡበት ጊዜ, በ workpiece ቁሳቁስ እና በማሽን ሂደት መስፈርቶች ላይ የተመሰረተ መሆን አለበት. ለምሳሌ, ለአሉሚኒየም ክፍል ማሽነሪ, ጥሩ የማቀዝቀዝ እና የማቅለጫ ባህሪያት ያለው ልዩ የአሉሚኒየም ቅይጥ መቁረጫ ፈሳሽ ሊመረጥ ይችላል. በተጨማሪም, የቦታ መለኪያን በሚሰሩበት ጊዜ, የማቀዝቀዣ ጊዜ በስራው መጠን ላይ ያለው ተጽእኖ ሙሉ በሙሉ ግምት ውስጥ መግባት ይኖርበታል. በአጠቃላይ መለኪያው ሥራው ወደ ክፍል የሙቀት መጠን ከቀዘቀዘ በኋላ መከናወን አለበት, ወይም በማቀዝቀዣው ሂደት ውስጥ ያለው የመለኪያ ለውጦች ሊገመቱ እና የመለኪያ ውጤቶቹ በተጨባጭ መረጃ መሰረት ሊስተካከሉ ይችላሉ.
የስራ እቃዎች በማሽን ሂደት ውስጥ ሙቀትን ያመነጫሉ, እና ከማሽን በኋላ በሚቀዘቅዙበት ጊዜ በሙቀት መስፋፋት እና በመቀነስ ምክንያት ይለወጣሉ. ይህ ክስተት በብረት ማሽነሪ ውስጥ የተለመደ ነው እና ሙሉ በሙሉ ለማስወገድ አስቸጋሪ ነው. ለምሳሌ, ለአንዳንድ ትላልቅ የአሉሚኒየም ቅይጥ መዋቅራዊ ክፍሎች, በማሽን ጊዜ የሚፈጠረው ሙቀት በአንጻራዊነት ከፍተኛ ነው, እና መጠኑ ከቀዘቀዘ በኋላ መጠኑ ይቀንሳል. የማቀዝቀዝ መበላሸት በመለኪያ ትክክለኛነት ላይ ያለውን ተጽእኖ ለመቀነስ በማሽን ሂደት ውስጥ ማቀዝቀዣ በተመጣጣኝ ሁኔታ ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል. ማቀዝቀዣው የመቁረጫውን የሙቀት መጠን እና የመሳሪያውን ድካም መቀነስ ብቻ ሳይሆን የስራውን ክፍል በእኩል እንዲቀዘቅዝ እና የሙቀት መበላሸት ደረጃን ይቀንሳል. ቀዝቃዛውን በሚመርጡበት ጊዜ, በ workpiece ቁሳቁስ እና በማሽን ሂደት መስፈርቶች ላይ የተመሰረተ መሆን አለበት. ለምሳሌ, ለአሉሚኒየም ክፍል ማሽነሪ, ጥሩ የማቀዝቀዝ እና የማቅለጫ ባህሪያት ያለው ልዩ የአሉሚኒየም ቅይጥ መቁረጫ ፈሳሽ ሊመረጥ ይችላል. በተጨማሪም, የቦታ መለኪያን በሚሰሩበት ጊዜ, የማቀዝቀዣ ጊዜ በስራው መጠን ላይ ያለው ተጽእኖ ሙሉ በሙሉ ግምት ውስጥ መግባት ይኖርበታል. በአጠቃላይ መለኪያው ሥራው ወደ ክፍል የሙቀት መጠን ከቀዘቀዘ በኋላ መከናወን አለበት, ወይም በማቀዝቀዣው ሂደት ውስጥ ያለው የመለኪያ ለውጦች ሊገመቱ እና የመለኪያ ውጤቶቹ በተጨባጭ መረጃ መሰረት ሊስተካከሉ ይችላሉ.
(II) የማሽን ማእከል ራሱ መረጋጋት
መካኒካል ገጽታዎች
በሰርቮ ሞተር እና በስክሪፕቱ መካከል መፍታት፡ በ servo ሞተር እና በስክሪፕቱ መካከል ያለው ግንኙነት መፍታት የማስተላለፊያ ትክክለኛነትን ይቀንሳል። በማሽን ሂደት ውስጥ ሞተሩ በሚሽከረከርበት ጊዜ የተፈታው ግንኙነት የዊንዶው ሽክርክሪት እንዲዘገይ ወይም ያልተስተካከለ እንዲሆን ስለሚያደርግ የመሳሪያውን እንቅስቃሴ ከትክክለኛው ቦታ ያፈነገጠ እና የመጠን ስህተቶችን ያስከትላል. ለምሳሌ፣ ከፍተኛ ትክክለኛነት ያለው ኮንቱር ማሽነሪ በሚሠራበት ጊዜ፣ ይህ መለቀቅ በማሽን በተሰራው ኮንቱር ቅርፅ ላይ ልዩነቶችን ሊያስከትል ይችላል፣ ለምሳሌ ከቅንነት እና ከክብነት አንፃር መስፈርቶችን አለማክበር። በ servo ሞተር እና በ screw መካከል ያለውን የግንኙነት ብሎኖች በየጊዜው መፈተሽ እና ማጥበቅ እንደዚህ አይነት ችግሮችን ለመከላከል ቁልፍ እርምጃ ነው። ይህ በእንዲህ እንዳለ የግንኙነቱን አስተማማኝነት ለማጠናከር ፀረ-የላላ ለውዝ ወይም ክር መቆለፍ ወኪሎች ጥቅም ላይ ሊውሉ ይችላሉ።
በሰርቮ ሞተር እና በስክሪፕቱ መካከል መፍታት፡ በ servo ሞተር እና በስክሪፕቱ መካከል ያለው ግንኙነት መፍታት የማስተላለፊያ ትክክለኛነትን ይቀንሳል። በማሽን ሂደት ውስጥ ሞተሩ በሚሽከረከርበት ጊዜ የተፈታው ግንኙነት የዊንዶው ሽክርክሪት እንዲዘገይ ወይም ያልተስተካከለ እንዲሆን ስለሚያደርግ የመሳሪያውን እንቅስቃሴ ከትክክለኛው ቦታ ያፈነገጠ እና የመጠን ስህተቶችን ያስከትላል. ለምሳሌ፣ ከፍተኛ ትክክለኛነት ያለው ኮንቱር ማሽነሪ በሚሠራበት ጊዜ፣ ይህ መለቀቅ በማሽን በተሰራው ኮንቱር ቅርፅ ላይ ልዩነቶችን ሊያስከትል ይችላል፣ ለምሳሌ ከቅንነት እና ከክብነት አንፃር መስፈርቶችን አለማክበር። በ servo ሞተር እና በ screw መካከል ያለውን የግንኙነት ብሎኖች በየጊዜው መፈተሽ እና ማጥበቅ እንደዚህ አይነት ችግሮችን ለመከላከል ቁልፍ እርምጃ ነው። ይህ በእንዲህ እንዳለ የግንኙነቱን አስተማማኝነት ለማጠናከር ፀረ-የላላ ለውዝ ወይም ክር መቆለፍ ወኪሎች ጥቅም ላይ ሊውሉ ይችላሉ።
የኳስ ስክሩ ተሸካሚዎችን ወይም ፍሬዎችን ይልበሱ፡- የኳስ ሹሩ በማሽን ማእከል ውስጥ ያለውን ትክክለኛ እንቅስቃሴ ለመገንዘብ አስፈላጊ አካል ነው፣ እና የተሸከርካሪዎቹ ወይም የለውዝ ጫፎቹ መልበስ የመንኮራኩሩ ስርጭት ትክክለኛነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል። አለባበሱ እየጠነከረ ሲሄድ, የመንኮራኩሩ ማጽዳት ቀስ በቀስ እየጨመረ ይሄዳል, ይህም በእንቅስቃሴው ሂደት ውስጥ መሳሪያው በስህተት ይንቀሳቀሳል. ለምሳሌ, በ axial መቁረጥ ወቅት, የሾላ ነት ልብስ መልበስ የመሳሪያውን አቀማመጥ በአክሲያል አቅጣጫ ላይ የተሳሳተ ያደርገዋል, በዚህም ምክንያት በተሰራው ክፍል ርዝመት ውስጥ የመጠን ስህተቶችን ያስከትላል. ይህንን ማልበስ ለመቀነስ የሾሉ ጥሩ ቅባት መረጋገጥ አለበት, እና የሚቀባው ቅባት በየጊዜው መተካት አለበት. ይህ በእንዲህ እንዳለ, የኳስ ሾጣጣውን መደበኛ ትክክለኛነት መለየት መከናወን አለበት, እና አለባበሱ ከሚፈቀደው መጠን በላይ ሲያልፍ, መያዣዎች ወይም ፍሬዎች በጊዜ መተካት አለባቸው.
በመጠምዘዝ እና በለውዝ መካከል ያለው በቂ ያልሆነ ቅባት፡- በቂ ያልሆነ ቅባት በሾላ እና በለውዝ መካከል ያለውን ግጭት ይጨምራል፣የክፍሎቹን አለባበስ ከማፋጠን በተጨማሪ ያልተስተካከለ እንቅስቃሴን የመቋቋም እና የማሽን ትክክለኛነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል። በማሽን ሂደት ውስጥ የመሳበብ ክስተት ሊፈጠር ይችላል፣ ማለትም መሳሪያው በዝቅተኛ ፍጥነት በሚንቀሳቀስበት ጊዜ የሚቆራረጥ እረፍት እና መዝለል ስለሚኖረው በማሽኑ የተሰራውን የገጽታ ጥራት የበለጠ ያባብሰዋል እና የመጠን ትክክለኛነትን ለማረጋገጥ አስቸጋሪ ያደርገዋል። በማሽኑ ኦፕሬሽን ማኑዋሉ መሰረት፣ የሚቀባው ቅባት ወይም የሚቀባ ዘይት በመደበኛነት መፈተሽ እና ማሟያ መሆን ያለበት ብሎን እና ፍሬው ጥሩ የቅባት ሁኔታ ላይ መሆናቸውን ለማረጋገጥ ነው። ይህ በእንዲህ እንዳለ, ከፍተኛ አፈጻጸም ቅባት ምርቶች ሊመረጥ ይችላል ቅባት ውጤት ለማሻሻል እና ሰበቃ ለመቀነስ.
የኤሌክትሪክ ገጽታዎች
Servo Motor Failure: የ servo ሞተር አለመሳካት የመሳሪያውን የእንቅስቃሴ ቁጥጥር በቀጥታ ይጎዳል. ለምሳሌ አጭር ዙር ወይም ክፍት ዑደት የሞተር ጠመዝማዛ ሞተሩን በመደበኛነት መስራት እንዳይችል ወይም ያልተረጋጋ የውጤት ጉልበት እንዲኖረው በማድረግ መሳሪያው አስቀድሞ በተወሰነው አቅጣጫ መንቀሳቀስ እንዳይችል እና የመጠን ስህተቶችን ያስከትላል። በተጨማሪም የሞተሩ ኢንኮደር አለመሳካቱ የአቀማመጥ ግብረመልስ ምልክት ትክክለኛነት ላይ ተጽእኖ ያሳድራል, ይህም የማሽን መቆጣጠሪያ ስርዓቱ የመሳሪያውን አቀማመጥ በትክክል መቆጣጠር አይችልም. የሰርቮ ሞተርን መደበኛ ጥገና ማድረግ የሞተርን ኤሌክትሪክ መለኪያዎችን መፈተሽ፣ የሞተርን ማቀዝቀዣ ማራገቢያ ማጽዳት እና የመቀየሪያውን የስራ ሁኔታ በመለየት ወዘተ ሊፈጠሩ የሚችሉ ጥፋቶችን በወቅቱ ለማወቅ እና ለማጥፋት።
Servo Motor Failure: የ servo ሞተር አለመሳካት የመሳሪያውን የእንቅስቃሴ ቁጥጥር በቀጥታ ይጎዳል. ለምሳሌ አጭር ዙር ወይም ክፍት ዑደት የሞተር ጠመዝማዛ ሞተሩን በመደበኛነት መስራት እንዳይችል ወይም ያልተረጋጋ የውጤት ጉልበት እንዲኖረው በማድረግ መሳሪያው አስቀድሞ በተወሰነው አቅጣጫ መንቀሳቀስ እንዳይችል እና የመጠን ስህተቶችን ያስከትላል። በተጨማሪም የሞተሩ ኢንኮደር አለመሳካቱ የአቀማመጥ ግብረመልስ ምልክት ትክክለኛነት ላይ ተጽእኖ ያሳድራል, ይህም የማሽን መቆጣጠሪያ ስርዓቱ የመሳሪያውን አቀማመጥ በትክክል መቆጣጠር አይችልም. የሰርቮ ሞተርን መደበኛ ጥገና ማድረግ የሞተርን ኤሌክትሪክ መለኪያዎችን መፈተሽ፣ የሞተርን ማቀዝቀዣ ማራገቢያ ማጽዳት እና የመቀየሪያውን የስራ ሁኔታ በመለየት ወዘተ ሊፈጠሩ የሚችሉ ጥፋቶችን በወቅቱ ለማወቅ እና ለማጥፋት።
ቆሻሻ በፍርግርግ ስኬል ውስጥ፡- የግሬቲንግ ሚዛኑ የመሳሪያውን አቀማመጥ እና እንቅስቃሴን ለመለካት በማሽን ማእከል ውስጥ የሚያገለግል አስፈላጊ ዳሳሽ ነው። በግሬቲንግ ሚዛኑ ውስጥ ቆሻሻ ካለ፣ የፍርግርግ ሚዛኑን ንባብ ትክክለኛነት ይነካል፣ ስለዚህ የማሽን መሳሪያ ቁጥጥር ስርዓቱ የተሳሳተ የአቀማመጥ መረጃ እንዲቀበል እና የመጠን ልዩነትን በማሽን ሂደት ውስጥ እንዲኖር ያደርጋል። ለምሳሌ, ከፍተኛ-ትክክለኛ ቀዳዳ ስርዓቶችን በሚሰሩበት ጊዜ, በግራፍ ሚዛን ስህተት ምክንያት, የቦታው አቀማመጥ ትክክለኛነት ከመቻቻል በላይ ሊሆን ይችላል. የግሬቲንግ ስኬል አዘውትሮ ጽዳት እና ጥገና መደረግ አለበት, ልዩ የጽዳት መሳሪያዎችን እና ማጽጃዎችን በመጠቀም እና ትክክለኛውን የአሠራር ሂደት በመከተል የፍሬን ሚዛን እንዳይጎዳ.
Servo Amplifier Failure: የ servo amplifier ተግባር በመቆጣጠሪያ ስርዓቱ የሚሰጠውን የትዕዛዝ ምልክት ማጉላት እና ከዚያም የሰርቮ ሞተሩን ወደ ሥራ ማሽከርከር ነው። የሰርቮ ማጉያው ሳይሳካ ሲቀር, ለምሳሌ የኃይል ቱቦው ሲጎዳ ወይም የማጉላት ሁኔታው ያልተለመደ ከሆነ, የሰርቮ ሞተሩን ያልተረጋጋ ያደርገዋል, ይህም የማሽን ትክክለኛነትን ይነካል. ለምሳሌ፣ የሞተር ፍጥነቱ እንዲለዋወጥ ሊያደርግ ይችላል፣በመቁረጥ ሂደት ውስጥ የመሳሪያውን የምግብ መጠን ያልተስተካከለ ያደርገዋል፣የተሰራውን ክፍል ወለል ሸካራነት ይጨምራል እና የመጠን ትክክለኛነትን ይቀንሳል። ፍፁም የሆነ የማሽን መሳሪያ የኤሌትሪክ ብልሽት መፈለጊያ እና መጠገኛ ዘዴ መመስረት እና ሙያዊ የኤሌትሪክ ጥገና ሰራተኞች እንደ ሰርቮ ማጉያ ያሉ የኤሌክትሪክ አካላትን ጉድለቶች በወቅቱ ለመመርመር እና ለመጠገን የታጠቁ መሆን አለባቸው።
IV. መደምደሚያ
የማሽን ማእከሎች የማሽን ልኬት ትክክለኛነት ላይ ተጽእኖ የሚያሳድሩ በርካታ ምክንያቶች አሉ። እንደ የማሽን ሂደቶች፣ የፕሮግራም አሃዛዊ ስሌት፣ የመቁረጫ ኤለመንቶችን እና የመሳሪያ ቅንብርን የመሳሰሉ ሊወገዱ የሚችሉ ሁኔታዎች የሂደት መርሃ ግብሮችን በማመቻቸት፣ የፕሮግራም ደረጃዎችን በማሻሻል፣ የመቁረጫ መለኪያዎችን በአግባቡ በመምረጥ እና መሳሪያዎችን በትክክል በማቀናበር ውጤታማ ቁጥጥር ሊደረግ ይችላል። እንደ workpiece የማቀዝቀዝ መበላሸት እና ማሽኑ መሣሪያ በራሱ መረጋጋት እንደ የማይቋቋሙት ነገሮች, ሙሉ በሙሉ ለማስወገድ አስቸጋሪ ቢሆንም, coolant, መደበኛ ጥገና እና ጥፋት ማወቂያ እና ማሽን መሣሪያ ጥገና አጠቃቀም እንደ ምክንያታዊ ሂደት እርምጃዎችን በመጠቀም በማሽን ትክክለኛነት ላይ ያላቸውን ተጽዕኖ ውስጥ መቀነስ ይቻላል. በእውነተኛው የምርት ሂደት የማሽን ማእከላት ኦፕሬተሮች እና ቴክኒካል ስራ አስኪያጆች እነዚህን ተፅእኖ ፈጣሪ ሁኔታዎች በሚገባ ተረድተው ለመከላከል እና ለመቆጣጠር የታለሙ እርምጃዎችን በመውሰድ የማሽን ማእከሎችን የማሽን ልኬት ትክክለኛነት በተከታታይ ለማሻሻል፣ የምርት ጥራት መስፈርቶችን የሚያሟላ መሆኑን ማረጋገጥ እና የኢንተርፕራይዞችን የገበያ ተወዳዳሪነት ማሳደግ አለባቸው።
የማሽን ማእከሎች የማሽን ልኬት ትክክለኛነት ላይ ተጽእኖ የሚያሳድሩ በርካታ ምክንያቶች አሉ። እንደ የማሽን ሂደቶች፣ የፕሮግራም አሃዛዊ ስሌት፣ የመቁረጫ ኤለመንቶችን እና የመሳሪያ ቅንብርን የመሳሰሉ ሊወገዱ የሚችሉ ሁኔታዎች የሂደት መርሃ ግብሮችን በማመቻቸት፣ የፕሮግራም ደረጃዎችን በማሻሻል፣ የመቁረጫ መለኪያዎችን በአግባቡ በመምረጥ እና መሳሪያዎችን በትክክል በማቀናበር ውጤታማ ቁጥጥር ሊደረግ ይችላል። እንደ workpiece የማቀዝቀዝ መበላሸት እና ማሽኑ መሣሪያ በራሱ መረጋጋት እንደ የማይቋቋሙት ነገሮች, ሙሉ በሙሉ ለማስወገድ አስቸጋሪ ቢሆንም, coolant, መደበኛ ጥገና እና ጥፋት ማወቂያ እና ማሽን መሣሪያ ጥገና አጠቃቀም እንደ ምክንያታዊ ሂደት እርምጃዎችን በመጠቀም በማሽን ትክክለኛነት ላይ ያላቸውን ተጽዕኖ ውስጥ መቀነስ ይቻላል. በእውነተኛው የምርት ሂደት የማሽን ማእከላት ኦፕሬተሮች እና ቴክኒካል ስራ አስኪያጆች እነዚህን ተፅእኖ ፈጣሪ ሁኔታዎች በሚገባ ተረድተው ለመከላከል እና ለመቆጣጠር የታለሙ እርምጃዎችን በመውሰድ የማሽን ማእከሎችን የማሽን ልኬት ትክክለኛነት በተከታታይ ለማሻሻል፣ የምርት ጥራት መስፈርቶችን የሚያሟላ መሆኑን ማረጋገጥ እና የኢንተርፕራይዞችን የገበያ ተወዳዳሪነት ማሳደግ አለባቸው።