የ CNC ማሽን መሳሪያዎች የማጣቀሻ ነጥብ መመለሻ ስህተቶች ትንተና እና ማስወገጃ ዘዴዎች
ማጠቃለያ፡ ይህ ወረቀት የCNC ማሽን መሳሪያ ወደ ማመሳከሪያ ነጥብ የሚመለሰውን መርህ በጥልቀት ይተነትናል፣ ተዘግቷል - loop, semi -ዝግ - ሉፕ እና ክፍት - loop ስርዓቶች። በተወሰኑ ምሳሌዎች የ CNC ማሽን መሳሪያዎች የተለያዩ የማመሳከሪያ ነጥብ መመለሻ ስህተቶች በዝርዝር ተብራርተዋል, የስህተት ምርመራ, የትንታኔ ዘዴዎች እና የማስወገጃ ስልቶች እና የማሻሻያ ጥቆማዎች ለማሽን ማእከል ማሽን መሳሪያ መሳሪያ መለወጫ ነጥብ ቀርበዋል.
I. መግቢያ
የእጅ ማመሳከሪያ ነጥብ መመለሻ ሥራ የማሽን መሳሪያ ቅንጅት ስርዓትን ለመመስረት ቅድመ ሁኔታ ነው. ከጅምር በኋላ የአብዛኛው የ CNC ማሽን መሳሪያዎች የመጀመሪያው እርምጃ የማጣቀሻ ነጥብ መመለሻን በእጅ መስራት ነው። የማመሳከሪያ ነጥብ መመለሻ ስህተቶች የፕሮግራሙ ሂደት እንዳይካሄድ ይከላከላል፣ እና ትክክለኛ ያልሆነ የማጣቀሻ ነጥብ ቦታዎች የማሽን ትክክለኛነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ አልፎ ተርፎም የግጭት አደጋ ያስከትላል። ስለዚህ የማጣቀሻ ነጥብ መመለሻ ስህተቶችን መተንተን እና ማስወገድ በጣም አስፈላጊ ነው.
II. ወደ ማጣቀሻ ነጥብ የሚመለሱ የ CNC ማሽን መሳሪያዎች መርሆዎች
(ሀ) የሥርዓት ምደባ
ተዘግቷል - loop CNC ስርዓት፡ የመጨረሻውን መስመራዊ መፈናቀልን ለመለየት ከአስተያየት መሳሪያ ጋር የታጠቁ።
ከፊል - ተዘግቷል - loop CNC ስርዓት: የቦታ መለኪያ መሳሪያው በ servo ሞተር ላይ በሚሽከረከርበት ዘንግ ላይ ወይም በእርሳስ ስፒው መጨረሻ ላይ ተጭኗል, እና የአስተያየት ምልክቱ ከማዕዘን መፈናቀል ይወሰዳል.
ክፈት – loop CNC ስርዓት፡ ያለ ቦታ ማወቂያ ግብረመልስ መሳሪያ።
(ለ) የማጣቀሻ ነጥብ መመለሻ ዘዴዎች
ለማጣቀሻ ነጥብ መመለሻ የፍርግርግ ዘዴ
ፍፁም ፍርግርግ ዘዴ፡ ወደ ማመሳከሪያ ነጥቡ ለመመለስ ፍፁም የ pulse encoder ወይም grating ruler ይጠቀሙ። በማሽን መሳሪያ ማረም ወቅት የማመሳከሪያ ነጥቡ የሚወሰነው በፓራሜትር መቼት እና በማሽን መሳሪያ ዜሮ መመለሻ ስራ ነው። የፍተሻ ግብረመልስ ኤለመንት የመጠባበቂያ ባትሪ ውጤታማ እስከሆነ ድረስ የማመሳከሪያ ነጥብ ቦታ መረጃው ማሽኑ በጀመረ ቁጥር ይመዘገባል እና የማጣቀሻ ነጥብ መመለሻ ስራን እንደገና ማከናወን አያስፈልግም።
የመጨመሪያ ፍርግርግ ዘዴ፡ ወደ ማመሳከሪያ ነጥቡ ለመመለስ የመጨመሪያ ኢንኮደር ወይም ፍርግርግ ገዢ ይጠቀሙ እና ማሽኑ በተጀመረ ቁጥር የማመሳከሪያ ነጥብ መመለሻ ስራ ያስፈልጋል። አንድ የተወሰነ የCNC መፍጫ ማሽን (የ FANUC 0i ስርዓትን በመጠቀም) ወደ ዜሮ ነጥብ የሚመለስበትን የመጨመሪያ ፍርግርግ ዘዴ መርህ እና ሂደት እንደሚከተለው ነው።
የሞድ መቀየሪያውን ወደ "ማጣቀሻ ነጥብ መመለሻ" ማርሽ ይቀይሩ, ለማጣቀሻ ነጥብ መመለሻ ዘንግ ይምረጡ እና የአክሱን አወንታዊ የጆግ ቁልፍን ይጫኑ. ዘንግው በፍጥነት በሚንቀሳቀስ ፍጥነት ወደ ማመሳከሪያ ነጥብ ይንቀሳቀሳል.
የፍጥነት መቀነሻ ማገጃው ከስራ ሰሌዳው ጋር አብሮ የሚንቀሳቀስ የፍጥነት መቀነሻ መቀየሪያን እውቂያ ሲጭን የመቀነሱ ምልክት ከ (ኦን) ወደ ማጥፋት (ጠፍቷል) ይቀየራል። ሊሰራ የሚችል ምግብ በመለኪያዎች በተቀመጠው ቀርፋፋ የምግብ ፍጥነት ፍጥነት ይቀንሳል እና መንቀሳቀሱን ይቀጥላል።
የፍጥነት ቅነሳ ማብሪያ ማጥፊያውን ከለቀቀ እና የእውቂያ ሁኔታው ከማብራት ወደ ላይ ከተቀየረ በኋላ፣ የCNC ስርዓቱ የመጀመሪያውን የፍርግርግ ምልክት (አንድ ተብሎ የሚጠራው - አብዮት ሲግናል ፒሲዜድ በመባልም ይታወቃል) በመቀየሪያው ላይ እስኪመጣ ይጠብቃል። ይህ ምልክት ልክ እንደታየ, የጠረጴዛው እንቅስቃሴ ወዲያውኑ ይቆማል. በተመሳሳይ ጊዜ የ CNC ስርዓቱ የማመሳከሪያ ነጥብ መመለሻ ማጠናቀቂያ ምልክት ይልካል, እና የማጣቀሻ ነጥብ መብራት ያበራል, ይህም የማሽኑ መሳሪያ ዘንግ በተሳካ ሁኔታ ወደ ማጣቀሻው መመለሱን ያሳያል.
ለማጣቀሻ ነጥብ መመለሻ መግነጢሳዊ መቀየሪያ ዘዴ
ክፍት - loop ሲስተም ብዙውን ጊዜ የማግኔት ኢንዳክሽን መቀየሪያን ለማጣቀሻ ነጥብ መመለሻ አቀማመጥ ይጠቀማል። የተወሰነ የ CNC latheን እንደ ምሳሌ በመውሰድ ወደ ማመሳከሪያ ነጥቡ ለመመለስ የመግነጢሳዊ መቀየሪያ ዘዴው መርህ እና ሂደት እንደሚከተለው ነው
የመጀመሪያዎቹ ሁለት ደረጃዎች ለማጣቀሻ ነጥብ መመለሻ የፍርግርግ ዘዴ የአሠራር ደረጃዎች ተመሳሳይ ናቸው.
የፍጥነት ቅነሳ ማብሪያ ማጥፊያውን ከለቀቀ እና የእውቂያ ሁኔታው ከጠፋ ወደ ላይ ከተቀየረ በኋላ የ CNC ስርዓቱ የማስተላለፊያ መቀየሪያ ምልክት እስኪታይ ድረስ ይጠብቃል። ይህ ምልክት ልክ እንደታየ, የጠረጴዛው እንቅስቃሴ ወዲያውኑ ይቆማል. በተመሳሳይ ጊዜ የ CNC ስርዓቱ የማመሳከሪያ ነጥብ መመለሻ ማጠናቀቂያ ምልክት ይልካል, እና የማጣቀሻ ነጥብ መብራት ያበራል, ይህም የማሽኑ መሳሪያው በተሳካ ሁኔታ ወደ ዘንግ ወደ ማመሳከሪያ ነጥብ መመለሱን ያሳያል.
III. ወደ ማመሳከሪያ ነጥብ ሲመለሱ የ CNC ማሽን መሳሪያዎች የስህተት ምርመራ እና ትንተና
በሲኤንሲ ማሽን መሳሪያ የማጣቀሻ ነጥብ መመለሻ ላይ ስህተት ሲፈጠር ከቀላል እስከ ውስብስብ ባለው መርህ መሰረት አጠቃላይ ምርመራ መደረግ አለበት።
(ሀ) ያለምንም ማንቂያ ጉድለቶች
ከቋሚ ፍርግርግ ርቀት መዛባት
የስህተት ክስተት: የማሽኑ መሳሪያው ሲጀመር እና የማመሳከሪያ ነጥቡ ለመጀመሪያ ጊዜ በእጅ ሲመለስ, ከማጣቀሻው ነጥብ አንድ ወይም ብዙ የፍርግርግ ርቀቶች ይለያል, እና ተከታዩ የርቀት ርቀቶች በእያንዳንዱ ጊዜ ይስተካከላሉ.
የምክንያት ትንተና፡- አብዛኛውን ጊዜ የፍጥነት መቀነሻ ማገጃው ቦታ ትክክል አይደለም፣ የዲሴሌር ማገጃው ርዝማኔ በጣም አጭር ነው፣ ወይም ለማጣቀሻ ነጥብ የሚያገለግለው የቅርበት መቀየሪያ ቦታ ትክክል አይደለም። የዚህ አይነት ጥፋት ባጠቃላይ የሚከሰተው የማሽን መሳሪያው ከተጫነ እና ለመጀመሪያ ጊዜ ከተስተካከለ በኋላ ወይም ከትልቅ ጥገና በኋላ ነው።
መፍትሄ፡ የፍጥነት መቀነሻ ማገጃው ወይም የቀረቤታ መቀየሪያው ቦታ ሊስተካከል ይችላል፣ እና ፈጣን የምግብ ፍጥነት እና የፈጣን ምግብ ጊዜ ቋሚ የማጣቀሻ ነጥብ መመለሻም እንዲሁ ሊስተካከል ይችላል።
ከአጋጣሚ ቦታ ወይም ከትንሽ ማካካሻ ማፈንገጥ
የስህተት ክስተት፡ ከየትኛውም የማመሳከሪያ ነጥቡ ቦታ ያፈነግጡ፣ የተዛባ እሴቱ በዘፈቀደ ወይም ትንሽ ነው፣ እና የማመሳከሪያ ነጥብ የመመለሻ ክዋኔ በተደረገ ቁጥር የርቀቱ መጠን እኩል አይደለም።
የምክንያት ትንተና፡-
የውጭ ጣልቃገብነት, ለምሳሌ የኬብል መከላከያ ንብርብር ደካማ መሬት, እና የ pulse encoder የሲግናል መስመር ወደ ከፍተኛ - የቮልቴጅ ገመድ በጣም ቅርብ ነው.
በ pulse encoder ወይም grating ruler የሚጠቀመው የኃይል አቅርቦት ቮልቴጅ በጣም ዝቅተኛ ነው (ከ 4.75 ቪ በታች) ወይም ስህተት አለ.
የፍጥነት መቆጣጠሪያ ዩኒት የመቆጣጠሪያ ቦርድ ጉድለት አለበት.
በመጋቢው ዘንግ እና በ servo ሞተር መካከል ያለው ትስስር የላላ ነው።
የኬብሉ ማገናኛ ደካማ ግንኙነት አለው ወይም ገመዱ ተጎድቷል.
መፍትሄው: በተለያዩ ምክንያቶች መሰረት ተጓዳኝ እርምጃዎች መወሰድ አለባቸው, ለምሳሌ የመሬቱን አቀማመጥ ማሻሻል, የኃይል አቅርቦቱን መፈተሽ, የመቆጣጠሪያ ቦርዱን መተካት, ማያያዣውን ማጠንጠን እና ገመዱን መፈተሽ.
(ለ) ከማንቂያ ጋር ያሉ ስህተቶች
በላይ - ምንም የመቀነስ እርምጃ የተፈጠረ የጉዞ ማንቂያ
የስህተት ክስተት፡ የማሽኑ መሳሪያው ወደ ማመሳከሪያው ነጥብ ሲመለስ ምንም አይነት የመቀነስ እርምጃ የለም፣ እና ገደብ መቀየሪያውን እስኪነካ ድረስ መንቀሳቀሱን ይቀጥላል እና በጉዞ ምክንያት ይቆማል። ለማጣቀሻ ነጥብ መመለሻ አረንጓዴ መብራት አይበራም, እና የ CNC ስርዓቱ "ዝግጁ ያልሆነ" ሁኔታን ያሳያል.
የምክንያት ትንተና፡- የማጣቀሻ ነጥብ መመለሻ መቀነሻ መቀየሪያ አልተሳካም፣ ከተጫነ በኋላ የመቀየሪያ እውቂያውን እንደገና ማስጀመር አይቻልም፣ ወይም የመቀነሱ እገዳው ልቅ እና ተፈናቅሏል፣ በዚህም ምክንያት ዜሮ - ነጥብ pulse የማሽን መሳሪያው ወደ ማመሳከሪያ ነጥብ ሲመለስ አይሰራም፣ እና የመቀየሪያ ምልክቱ ወደ CNC ስርዓት መግባት አይችልም።
መፍትሄው፡ መጋጠሚያውን ለመልቀቅ የ"over - Travel release" የተግባር ቁልፍን ተጠቀም።
ከተቀነሰ በኋላ የማጣቀሻ ነጥቡን ባለማግኘቱ ምክንያት የሚመጣ ማንቂያ
የስህተት ክስተት፡ በማመሳከሪያ ነጥብ መመለሻ ሂደት ውስጥ ፍጥነት መቀነስ አለ፣ ነገር ግን ገደብ መቀየሪያውን እና ማንቂያዎችን እስኪነካ ድረስ ይቆማል፣ እና የማመሳከሪያ ነጥቡ እስካልተገኘ ድረስ እና የማመሳከሪያ ነጥብ መመለሻ ስራው አልተሳካም።
የምክንያት ትንተና፡-
የመቀየሪያው (ወይም ግሪቲንግ ገዢ) የማመሳከሪያ ነጥብ በማጣቀሻ ነጥብ መመለሻ ጊዜ መመለሱን የሚያመለክት የዜሮ ባንዲራ ምልክት አይልክም።
የማመሳከሪያ ነጥብ መመለሻ ዜሮ ምልክት ቦታ አልተሳካም።
የማመሳከሪያ ነጥብ መመለሻ የዜሮ ባንዲራ ምልክት በሚተላለፍበት ወይም በሚሰራበት ጊዜ ጠፍቷል።
በመለኪያ ስርዓቱ ውስጥ የሃርድዌር ውድቀት አለ, እና የማጣቀሻ ነጥብ መመለሻ ዜሮ ባንዲራ ምልክት አይታወቅም.
መፍትሔው፡ የምልክት መከታተያ ዘዴን ተጠቀም እና ኦስቲሎስኮፕን ተጠቀም የመቀየሪያውን የማጣቀሻ ነጥብ መመለሻ ዜሮ ባንዲራ ሲግናል የስህተቱን መንስኤ ለመፍረድ እና ተጓዳኝ ሂደትን ለማካሄድ።
ትክክለኛ ባልሆነ የማጣቀሻ ነጥብ አቀማመጥ ምክንያት የሚፈጠር ማንቂያ
የስህተት ክስተት፡ በማመሳከሪያ ነጥብ መመለሻ ሂደት ውስጥ ፍጥነት መቀነስ አለ፣ እና የማጣቀሻ ነጥብ መመለሻ ዜሮ ባንዲራ ምልክት ይታያል፣ እንዲሁም ወደ ዜሮ ብሬኪንግ የማድረግ ሂደት አለ፣ ነገር ግን የማመሳከሪያ ነጥቡ አቀማመጥ ትክክል አይደለም፣ እና የማመሳከሪያ ነጥብ መመለሻ ስራ አልተሳካም።
የምክንያት ትንተና፡-
የማመሳከሪያ ነጥብ መመለሻ ዜሮ ባንዲራ ሲግናል አምልጦታል፣ እና የመለኪያ ስርዓቱ ይህንን ምልክት አግኝቶ ማቆም የሚችለው የ pulse encoder አንድ ተጨማሪ አብዮት ካዞረ በኋላ ብቻ ነው ፣ ስለዚህ የስራ ጠረጴዛው ከማጣቀሻው በተመረጠው ቦታ ላይ ይቆማል።
የፍጥነት መቀነሻ ማገጃው ወደ ማመሳከሪያ ነጥብ ቦታ በጣም ቅርብ ነው፣ እና የማስተባበሪያው ዘንግ ወደተገለጸው ርቀት ሳይንቀሳቀስ ሲቀር ይቆማል እና የገደቡን ማብሪያ / ማጥፊያ ሲነካ።
እንደ የሲግናል ጣልቃገብነት፣ የላላ ማገጃ እና የዜሮ ባንዲራ ምልክት የማመሳከሪያ ነጥብ መመለሻ በጣም ዝቅተኛ ቮልቴጅ በመሳሰሉት ምክንያቶች የስራ ጠረጴዛው የሚቆምበት ቦታ ትክክል ያልሆነ እና መደበኛነት የለውም።
የመፍትሄ ሃሳብ፡ በተለያዩ ምክንያቶች የሂደት ሂደት ለምሳሌ የመቀነሻ ማገጃውን አቀማመጥ ማስተካከል፣ የሲግናል ጣልቃገብነትን ማስወገድ፣ እገዳውን ማጠንከር እና የሲግናል ቮልቴጅን መፈተሽ።
በመለኪያ ለውጦች ምክንያት ወደ ማመሳከሪያ ነጥቡ ባለመመለስ ምክንያት የሚመጣ ማንቂያ
የስህተት ክስተት: የማሽኑ መሳሪያው ወደ ማመሳከሪያው ነጥብ ሲመለስ, "ወደ ማጣቀሻ ነጥብ አልተመለሰም" የሚል ማንቂያ ይልካል, እና የማሽኑ መሳሪያው የማመሳከሪያ ነጥብ መመለሻ እርምጃን አይሰራም.
የምክንያት ትንተና፡- እንደ የትዕዛዝ ማጉላት ሬሾ (ሲኤምአር)፣ የፍተሻ ማጉሊያ ሬሾ (ዲኤምአር)፣ የፈጣን ምግብ ፍጥነት ለማጣቀሻ ነጥብ መመለሻ፣ ከመነሻው አቅራቢያ ያለው የፍጥነት መቀነሻ ፍጥነት ወደ ዜሮ ተቀናብሯል ወይም ፈጣን የማጉላት መቀየሪያ እና በማሽኑ ኦፕሬሽን ፓነል ላይ ያለው የምግብ ማጉሊያ መቀየሪያ ወደ 0% ተቀምጧል።
መፍትሄ: ተዛማጅ መለኪያዎችን ይፈትሹ እና ያርሙ.
IV. መደምደሚያ
የ CNC ማሽን መሳሪያዎች የማመሳከሪያ ነጥብ መመለሻ ስህተቶች በዋናነት ሁለት ሁኔታዎችን ያካትታሉ፡ የማጣቀሻ ነጥብ መመለሻ አለመሳካት ከማንቂያ ጋር እና የማጣቀሻ ነጥብ ተንሸራታች ያለ ማንቂያ። ከማንቂያ ደወል ጋር ለሚፈጠሩ ስህተቶች የ CNC ስርዓት የማሽን መርሃ ግብሩን አያስፈጽምም, ይህም ከፍተኛ ቁጥር ያላቸውን የቆሻሻ ምርቶችን ማምረት ያስወግዳል; የማጣቀሻ ነጥብ ተንሸራታች ጥፋት ያለ ማንቂያ በቀላሉ ችላ ለማለት ቀላል ሲሆን ይህም የተቀነባበሩ ክፍሎችን ወይም ብዙ የቆሻሻ ምርቶችን ወደ ቆሻሻ ሊያመራ ይችላል።
ለማሽን ማእከላዊ ማሽኖች ብዙ ማሽኖች የማስተባበሪያ ዘንግ ማመሳከሪያ ነጥብን እንደ መሳሪያ መለወጫ ነጥብ ስለሚጠቀሙ የማጣቀሻ ነጥብ መመለሻ ጥፋቶች በረጅም ጊዜ ኦፕሬሽን በተለይም የማንቂያ ማመሳከሪያ ነጥብ ተንሸራታች ጥፋቶች በቀላሉ ሊከሰቱ ይችላሉ። ስለዚህ, ሁለተኛውን የማጣቀሻ ነጥብ ማዘጋጀት እና የ G30 X0 Y0 Z0 መመሪያን ከማጣቀሻው የተወሰነ ርቀት ላይ ካለው ቦታ ጋር መጠቀም ይመከራል. ምንም እንኳን ይህ በመሳሪያው መጽሔት እና በማኒፑሌተር ዲዛይን ላይ አንዳንድ ችግሮች ቢያመጣም ፣ የማጣቀሻ ነጥብ መመለሻ ውድቀትን እና የማሽኑን አውቶማቲክ መሳሪያ ለውጥ ውድቀት መጠን በእጅጉ ሊቀንስ ይችላል ፣ እና ማሽኑ ሲጀመር አንድ የማጣቀሻ ነጥብ መመለስ ያስፈልጋል።
ማጠቃለያ፡ ይህ ወረቀት የCNC ማሽን መሳሪያ ወደ ማመሳከሪያ ነጥብ የሚመለሰውን መርህ በጥልቀት ይተነትናል፣ ተዘግቷል - loop, semi -ዝግ - ሉፕ እና ክፍት - loop ስርዓቶች። በተወሰኑ ምሳሌዎች የ CNC ማሽን መሳሪያዎች የተለያዩ የማመሳከሪያ ነጥብ መመለሻ ስህተቶች በዝርዝር ተብራርተዋል, የስህተት ምርመራ, የትንታኔ ዘዴዎች እና የማስወገጃ ስልቶች እና የማሻሻያ ጥቆማዎች ለማሽን ማእከል ማሽን መሳሪያ መሳሪያ መለወጫ ነጥብ ቀርበዋል.
I. መግቢያ
የእጅ ማመሳከሪያ ነጥብ መመለሻ ሥራ የማሽን መሳሪያ ቅንጅት ስርዓትን ለመመስረት ቅድመ ሁኔታ ነው. ከጅምር በኋላ የአብዛኛው የ CNC ማሽን መሳሪያዎች የመጀመሪያው እርምጃ የማጣቀሻ ነጥብ መመለሻን በእጅ መስራት ነው። የማመሳከሪያ ነጥብ መመለሻ ስህተቶች የፕሮግራሙ ሂደት እንዳይካሄድ ይከላከላል፣ እና ትክክለኛ ያልሆነ የማጣቀሻ ነጥብ ቦታዎች የማሽን ትክክለኛነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ አልፎ ተርፎም የግጭት አደጋ ያስከትላል። ስለዚህ የማጣቀሻ ነጥብ መመለሻ ስህተቶችን መተንተን እና ማስወገድ በጣም አስፈላጊ ነው.
II. ወደ ማጣቀሻ ነጥብ የሚመለሱ የ CNC ማሽን መሳሪያዎች መርሆዎች
(ሀ) የሥርዓት ምደባ
ተዘግቷል - loop CNC ስርዓት፡ የመጨረሻውን መስመራዊ መፈናቀልን ለመለየት ከአስተያየት መሳሪያ ጋር የታጠቁ።
ከፊል - ተዘግቷል - loop CNC ስርዓት: የቦታ መለኪያ መሳሪያው በ servo ሞተር ላይ በሚሽከረከርበት ዘንግ ላይ ወይም በእርሳስ ስፒው መጨረሻ ላይ ተጭኗል, እና የአስተያየት ምልክቱ ከማዕዘን መፈናቀል ይወሰዳል.
ክፈት – loop CNC ስርዓት፡ ያለ ቦታ ማወቂያ ግብረመልስ መሳሪያ።
(ለ) የማጣቀሻ ነጥብ መመለሻ ዘዴዎች
ለማጣቀሻ ነጥብ መመለሻ የፍርግርግ ዘዴ
ፍፁም ፍርግርግ ዘዴ፡ ወደ ማመሳከሪያ ነጥቡ ለመመለስ ፍፁም የ pulse encoder ወይም grating ruler ይጠቀሙ። በማሽን መሳሪያ ማረም ወቅት የማመሳከሪያ ነጥቡ የሚወሰነው በፓራሜትር መቼት እና በማሽን መሳሪያ ዜሮ መመለሻ ስራ ነው። የፍተሻ ግብረመልስ ኤለመንት የመጠባበቂያ ባትሪ ውጤታማ እስከሆነ ድረስ የማመሳከሪያ ነጥብ ቦታ መረጃው ማሽኑ በጀመረ ቁጥር ይመዘገባል እና የማጣቀሻ ነጥብ መመለሻ ስራን እንደገና ማከናወን አያስፈልግም።
የመጨመሪያ ፍርግርግ ዘዴ፡ ወደ ማመሳከሪያ ነጥቡ ለመመለስ የመጨመሪያ ኢንኮደር ወይም ፍርግርግ ገዢ ይጠቀሙ እና ማሽኑ በተጀመረ ቁጥር የማመሳከሪያ ነጥብ መመለሻ ስራ ያስፈልጋል። አንድ የተወሰነ የCNC መፍጫ ማሽን (የ FANUC 0i ስርዓትን በመጠቀም) ወደ ዜሮ ነጥብ የሚመለስበትን የመጨመሪያ ፍርግርግ ዘዴ መርህ እና ሂደት እንደሚከተለው ነው።
የሞድ መቀየሪያውን ወደ "ማጣቀሻ ነጥብ መመለሻ" ማርሽ ይቀይሩ, ለማጣቀሻ ነጥብ መመለሻ ዘንግ ይምረጡ እና የአክሱን አወንታዊ የጆግ ቁልፍን ይጫኑ. ዘንግው በፍጥነት በሚንቀሳቀስ ፍጥነት ወደ ማመሳከሪያ ነጥብ ይንቀሳቀሳል.
የፍጥነት መቀነሻ ማገጃው ከስራ ሰሌዳው ጋር አብሮ የሚንቀሳቀስ የፍጥነት መቀነሻ መቀየሪያን እውቂያ ሲጭን የመቀነሱ ምልክት ከ (ኦን) ወደ ማጥፋት (ጠፍቷል) ይቀየራል። ሊሰራ የሚችል ምግብ በመለኪያዎች በተቀመጠው ቀርፋፋ የምግብ ፍጥነት ፍጥነት ይቀንሳል እና መንቀሳቀሱን ይቀጥላል።
የፍጥነት ቅነሳ ማብሪያ ማጥፊያውን ከለቀቀ እና የእውቂያ ሁኔታው ከማብራት ወደ ላይ ከተቀየረ በኋላ፣ የCNC ስርዓቱ የመጀመሪያውን የፍርግርግ ምልክት (አንድ ተብሎ የሚጠራው - አብዮት ሲግናል ፒሲዜድ በመባልም ይታወቃል) በመቀየሪያው ላይ እስኪመጣ ይጠብቃል። ይህ ምልክት ልክ እንደታየ, የጠረጴዛው እንቅስቃሴ ወዲያውኑ ይቆማል. በተመሳሳይ ጊዜ የ CNC ስርዓቱ የማመሳከሪያ ነጥብ መመለሻ ማጠናቀቂያ ምልክት ይልካል, እና የማጣቀሻ ነጥብ መብራት ያበራል, ይህም የማሽኑ መሳሪያ ዘንግ በተሳካ ሁኔታ ወደ ማጣቀሻው መመለሱን ያሳያል.
ለማጣቀሻ ነጥብ መመለሻ መግነጢሳዊ መቀየሪያ ዘዴ
ክፍት - loop ሲስተም ብዙውን ጊዜ የማግኔት ኢንዳክሽን መቀየሪያን ለማጣቀሻ ነጥብ መመለሻ አቀማመጥ ይጠቀማል። የተወሰነ የ CNC latheን እንደ ምሳሌ በመውሰድ ወደ ማመሳከሪያ ነጥቡ ለመመለስ የመግነጢሳዊ መቀየሪያ ዘዴው መርህ እና ሂደት እንደሚከተለው ነው
የመጀመሪያዎቹ ሁለት ደረጃዎች ለማጣቀሻ ነጥብ መመለሻ የፍርግርግ ዘዴ የአሠራር ደረጃዎች ተመሳሳይ ናቸው.
የፍጥነት ቅነሳ ማብሪያ ማጥፊያውን ከለቀቀ እና የእውቂያ ሁኔታው ከጠፋ ወደ ላይ ከተቀየረ በኋላ የ CNC ስርዓቱ የማስተላለፊያ መቀየሪያ ምልክት እስኪታይ ድረስ ይጠብቃል። ይህ ምልክት ልክ እንደታየ, የጠረጴዛው እንቅስቃሴ ወዲያውኑ ይቆማል. በተመሳሳይ ጊዜ የ CNC ስርዓቱ የማመሳከሪያ ነጥብ መመለሻ ማጠናቀቂያ ምልክት ይልካል, እና የማጣቀሻ ነጥብ መብራት ያበራል, ይህም የማሽኑ መሳሪያው በተሳካ ሁኔታ ወደ ዘንግ ወደ ማመሳከሪያ ነጥብ መመለሱን ያሳያል.
III. ወደ ማመሳከሪያ ነጥብ ሲመለሱ የ CNC ማሽን መሳሪያዎች የስህተት ምርመራ እና ትንተና
በሲኤንሲ ማሽን መሳሪያ የማጣቀሻ ነጥብ መመለሻ ላይ ስህተት ሲፈጠር ከቀላል እስከ ውስብስብ ባለው መርህ መሰረት አጠቃላይ ምርመራ መደረግ አለበት።
(ሀ) ያለምንም ማንቂያ ጉድለቶች
ከቋሚ ፍርግርግ ርቀት መዛባት
የስህተት ክስተት: የማሽኑ መሳሪያው ሲጀመር እና የማመሳከሪያ ነጥቡ ለመጀመሪያ ጊዜ በእጅ ሲመለስ, ከማጣቀሻው ነጥብ አንድ ወይም ብዙ የፍርግርግ ርቀቶች ይለያል, እና ተከታዩ የርቀት ርቀቶች በእያንዳንዱ ጊዜ ይስተካከላሉ.
የምክንያት ትንተና፡- አብዛኛውን ጊዜ የፍጥነት መቀነሻ ማገጃው ቦታ ትክክል አይደለም፣ የዲሴሌር ማገጃው ርዝማኔ በጣም አጭር ነው፣ ወይም ለማጣቀሻ ነጥብ የሚያገለግለው የቅርበት መቀየሪያ ቦታ ትክክል አይደለም። የዚህ አይነት ጥፋት ባጠቃላይ የሚከሰተው የማሽን መሳሪያው ከተጫነ እና ለመጀመሪያ ጊዜ ከተስተካከለ በኋላ ወይም ከትልቅ ጥገና በኋላ ነው።
መፍትሄ፡ የፍጥነት መቀነሻ ማገጃው ወይም የቀረቤታ መቀየሪያው ቦታ ሊስተካከል ይችላል፣ እና ፈጣን የምግብ ፍጥነት እና የፈጣን ምግብ ጊዜ ቋሚ የማጣቀሻ ነጥብ መመለሻም እንዲሁ ሊስተካከል ይችላል።
ከአጋጣሚ ቦታ ወይም ከትንሽ ማካካሻ ማፈንገጥ
የስህተት ክስተት፡ ከየትኛውም የማመሳከሪያ ነጥቡ ቦታ ያፈነግጡ፣ የተዛባ እሴቱ በዘፈቀደ ወይም ትንሽ ነው፣ እና የማመሳከሪያ ነጥብ የመመለሻ ክዋኔ በተደረገ ቁጥር የርቀቱ መጠን እኩል አይደለም።
የምክንያት ትንተና፡-
የውጭ ጣልቃገብነት, ለምሳሌ የኬብል መከላከያ ንብርብር ደካማ መሬት, እና የ pulse encoder የሲግናል መስመር ወደ ከፍተኛ - የቮልቴጅ ገመድ በጣም ቅርብ ነው.
በ pulse encoder ወይም grating ruler የሚጠቀመው የኃይል አቅርቦት ቮልቴጅ በጣም ዝቅተኛ ነው (ከ 4.75 ቪ በታች) ወይም ስህተት አለ.
የፍጥነት መቆጣጠሪያ ዩኒት የመቆጣጠሪያ ቦርድ ጉድለት አለበት.
በመጋቢው ዘንግ እና በ servo ሞተር መካከል ያለው ትስስር የላላ ነው።
የኬብሉ ማገናኛ ደካማ ግንኙነት አለው ወይም ገመዱ ተጎድቷል.
መፍትሄው: በተለያዩ ምክንያቶች መሰረት ተጓዳኝ እርምጃዎች መወሰድ አለባቸው, ለምሳሌ የመሬቱን አቀማመጥ ማሻሻል, የኃይል አቅርቦቱን መፈተሽ, የመቆጣጠሪያ ቦርዱን መተካት, ማያያዣውን ማጠንጠን እና ገመዱን መፈተሽ.
(ለ) ከማንቂያ ጋር ያሉ ስህተቶች
በላይ - ምንም የመቀነስ እርምጃ የተፈጠረ የጉዞ ማንቂያ
የስህተት ክስተት፡ የማሽኑ መሳሪያው ወደ ማመሳከሪያው ነጥብ ሲመለስ ምንም አይነት የመቀነስ እርምጃ የለም፣ እና ገደብ መቀየሪያውን እስኪነካ ድረስ መንቀሳቀሱን ይቀጥላል እና በጉዞ ምክንያት ይቆማል። ለማጣቀሻ ነጥብ መመለሻ አረንጓዴ መብራት አይበራም, እና የ CNC ስርዓቱ "ዝግጁ ያልሆነ" ሁኔታን ያሳያል.
የምክንያት ትንተና፡- የማጣቀሻ ነጥብ መመለሻ መቀነሻ መቀየሪያ አልተሳካም፣ ከተጫነ በኋላ የመቀየሪያ እውቂያውን እንደገና ማስጀመር አይቻልም፣ ወይም የመቀነሱ እገዳው ልቅ እና ተፈናቅሏል፣ በዚህም ምክንያት ዜሮ - ነጥብ pulse የማሽን መሳሪያው ወደ ማመሳከሪያ ነጥብ ሲመለስ አይሰራም፣ እና የመቀየሪያ ምልክቱ ወደ CNC ስርዓት መግባት አይችልም።
መፍትሄው፡ መጋጠሚያውን ለመልቀቅ የ"over - Travel release" የተግባር ቁልፍን ተጠቀም።
ከተቀነሰ በኋላ የማጣቀሻ ነጥቡን ባለማግኘቱ ምክንያት የሚመጣ ማንቂያ
የስህተት ክስተት፡ በማመሳከሪያ ነጥብ መመለሻ ሂደት ውስጥ ፍጥነት መቀነስ አለ፣ ነገር ግን ገደብ መቀየሪያውን እና ማንቂያዎችን እስኪነካ ድረስ ይቆማል፣ እና የማመሳከሪያ ነጥቡ እስካልተገኘ ድረስ እና የማመሳከሪያ ነጥብ መመለሻ ስራው አልተሳካም።
የምክንያት ትንተና፡-
የመቀየሪያው (ወይም ግሪቲንግ ገዢ) የማመሳከሪያ ነጥብ በማጣቀሻ ነጥብ መመለሻ ጊዜ መመለሱን የሚያመለክት የዜሮ ባንዲራ ምልክት አይልክም።
የማመሳከሪያ ነጥብ መመለሻ ዜሮ ምልክት ቦታ አልተሳካም።
የማመሳከሪያ ነጥብ መመለሻ የዜሮ ባንዲራ ምልክት በሚተላለፍበት ወይም በሚሰራበት ጊዜ ጠፍቷል።
በመለኪያ ስርዓቱ ውስጥ የሃርድዌር ውድቀት አለ, እና የማጣቀሻ ነጥብ መመለሻ ዜሮ ባንዲራ ምልክት አይታወቅም.
መፍትሔው፡ የምልክት መከታተያ ዘዴን ተጠቀም እና ኦስቲሎስኮፕን ተጠቀም የመቀየሪያውን የማጣቀሻ ነጥብ መመለሻ ዜሮ ባንዲራ ሲግናል የስህተቱን መንስኤ ለመፍረድ እና ተጓዳኝ ሂደትን ለማካሄድ።
ትክክለኛ ባልሆነ የማጣቀሻ ነጥብ አቀማመጥ ምክንያት የሚፈጠር ማንቂያ
የስህተት ክስተት፡ በማመሳከሪያ ነጥብ መመለሻ ሂደት ውስጥ ፍጥነት መቀነስ አለ፣ እና የማጣቀሻ ነጥብ መመለሻ ዜሮ ባንዲራ ምልክት ይታያል፣ እንዲሁም ወደ ዜሮ ብሬኪንግ የማድረግ ሂደት አለ፣ ነገር ግን የማመሳከሪያ ነጥቡ አቀማመጥ ትክክል አይደለም፣ እና የማመሳከሪያ ነጥብ መመለሻ ስራ አልተሳካም።
የምክንያት ትንተና፡-
የማመሳከሪያ ነጥብ መመለሻ ዜሮ ባንዲራ ሲግናል አምልጦታል፣ እና የመለኪያ ስርዓቱ ይህንን ምልክት አግኝቶ ማቆም የሚችለው የ pulse encoder አንድ ተጨማሪ አብዮት ካዞረ በኋላ ብቻ ነው ፣ ስለዚህ የስራ ጠረጴዛው ከማጣቀሻው በተመረጠው ቦታ ላይ ይቆማል።
የፍጥነት መቀነሻ ማገጃው ወደ ማመሳከሪያ ነጥብ ቦታ በጣም ቅርብ ነው፣ እና የማስተባበሪያው ዘንግ ወደተገለጸው ርቀት ሳይንቀሳቀስ ሲቀር ይቆማል እና የገደቡን ማብሪያ / ማጥፊያ ሲነካ።
እንደ የሲግናል ጣልቃገብነት፣ የላላ ማገጃ እና የዜሮ ባንዲራ ምልክት የማመሳከሪያ ነጥብ መመለሻ በጣም ዝቅተኛ ቮልቴጅ በመሳሰሉት ምክንያቶች የስራ ጠረጴዛው የሚቆምበት ቦታ ትክክል ያልሆነ እና መደበኛነት የለውም።
የመፍትሄ ሃሳብ፡ በተለያዩ ምክንያቶች የሂደት ሂደት ለምሳሌ የመቀነሻ ማገጃውን አቀማመጥ ማስተካከል፣ የሲግናል ጣልቃገብነትን ማስወገድ፣ እገዳውን ማጠንከር እና የሲግናል ቮልቴጅን መፈተሽ።
በመለኪያ ለውጦች ምክንያት ወደ ማመሳከሪያ ነጥቡ ባለመመለስ ምክንያት የሚመጣ ማንቂያ
የስህተት ክስተት: የማሽኑ መሳሪያው ወደ ማመሳከሪያው ነጥብ ሲመለስ, "ወደ ማጣቀሻ ነጥብ አልተመለሰም" የሚል ማንቂያ ይልካል, እና የማሽኑ መሳሪያው የማመሳከሪያ ነጥብ መመለሻ እርምጃን አይሰራም.
የምክንያት ትንተና፡- እንደ የትዕዛዝ ማጉላት ሬሾ (ሲኤምአር)፣ የፍተሻ ማጉሊያ ሬሾ (ዲኤምአር)፣ የፈጣን ምግብ ፍጥነት ለማጣቀሻ ነጥብ መመለሻ፣ ከመነሻው አቅራቢያ ያለው የፍጥነት መቀነሻ ፍጥነት ወደ ዜሮ ተቀናብሯል ወይም ፈጣን የማጉላት መቀየሪያ እና በማሽኑ ኦፕሬሽን ፓነል ላይ ያለው የምግብ ማጉሊያ መቀየሪያ ወደ 0% ተቀምጧል።
መፍትሄ: ተዛማጅ መለኪያዎችን ይፈትሹ እና ያርሙ.
IV. መደምደሚያ
የ CNC ማሽን መሳሪያዎች የማመሳከሪያ ነጥብ መመለሻ ስህተቶች በዋናነት ሁለት ሁኔታዎችን ያካትታሉ፡ የማጣቀሻ ነጥብ መመለሻ አለመሳካት ከማንቂያ ጋር እና የማጣቀሻ ነጥብ ተንሸራታች ያለ ማንቂያ። ከማንቂያ ደወል ጋር ለሚፈጠሩ ስህተቶች የ CNC ስርዓት የማሽን መርሃ ግብሩን አያስፈጽምም, ይህም ከፍተኛ ቁጥር ያላቸውን የቆሻሻ ምርቶችን ማምረት ያስወግዳል; የማጣቀሻ ነጥብ ተንሸራታች ጥፋት ያለ ማንቂያ በቀላሉ ችላ ለማለት ቀላል ሲሆን ይህም የተቀነባበሩ ክፍሎችን ወይም ብዙ የቆሻሻ ምርቶችን ወደ ቆሻሻ ሊያመራ ይችላል።
ለማሽን ማእከላዊ ማሽኖች ብዙ ማሽኖች የማስተባበሪያ ዘንግ ማመሳከሪያ ነጥብን እንደ መሳሪያ መለወጫ ነጥብ ስለሚጠቀሙ የማጣቀሻ ነጥብ መመለሻ ጥፋቶች በረጅም ጊዜ ኦፕሬሽን በተለይም የማንቂያ ማመሳከሪያ ነጥብ ተንሸራታች ጥፋቶች በቀላሉ ሊከሰቱ ይችላሉ። ስለዚህ, ሁለተኛውን የማጣቀሻ ነጥብ ማዘጋጀት እና የ G30 X0 Y0 Z0 መመሪያን ከማጣቀሻው የተወሰነ ርቀት ላይ ካለው ቦታ ጋር መጠቀም ይመከራል. ምንም እንኳን ይህ በመሳሪያው መጽሔት እና በማኒፑሌተር ዲዛይን ላይ አንዳንድ ችግሮች ቢያመጣም ፣ የማጣቀሻ ነጥብ መመለሻ ውድቀትን እና የማሽኑን አውቶማቲክ መሳሪያ ለውጥ ውድቀት መጠን በእጅጉ ሊቀንስ ይችላል ፣ እና ማሽኑ ሲጀመር አንድ የማጣቀሻ ነጥብ መመለስ ያስፈልጋል።