"የ CNC ማሽን መሳሪያዎች ስህተት ትንተና መሰረታዊ ዘዴዎች ዝርዝር ማብራሪያ"
በዘመናዊ ማምረቻ ውስጥ እንደ ቁልፍ መሳሪያዎች, የ CNC ማሽን መሳሪያዎች ቀልጣፋ እና ትክክለኛ አሠራር ለማምረት ወሳኝ ነው. ነገር ግን፣ ጥቅም ላይ በሚውልበት ጊዜ፣ በCNC ማሽን መሳሪያዎች ላይ የተለያዩ ጥፋቶች ሊከሰቱ ይችላሉ፣ ይህም የምርት እድገትን እና የምርት ጥራትን ይጎዳል። ስለዚህ ውጤታማ የስህተት ትንተና ዘዴዎችን መቆጣጠር የ CNC ማሽን መሳሪያዎችን ለመጠገን እና ለመጠገን ትልቅ ጠቀሜታ አለው. የሚከተለው ለ CNC ማሽን መሳሪያዎች ስህተት ትንተና መሰረታዊ ዘዴዎች ዝርዝር መግቢያ ነው.
I. የተለመደው የመተንተን ዘዴ
የተለመደው የመተንተን ዘዴ የ CNC ማሽን መሳሪያዎችን ስህተት ለመተንተን መሰረታዊ ዘዴ ነው. በማሽኑ መሳሪያው ሜካኒካል, ኤሌክትሪክ እና ሃይድሮሊክ ክፍሎች ላይ መደበኛ ምርመራዎችን በማካሄድ የጥፋቱን መንስኤ ማወቅ ይቻላል.
የኃይል አቅርቦት መስፈርቶችን ያረጋግጡ
ቮልቴጅ: የኃይል አቅርቦቱ ቮልቴጅ የ CNC ማሽን መሳሪያ መስፈርቶችን ማሟላቱን ያረጋግጡ. በጣም ከፍተኛ ወይም ዝቅተኛ የቮልቴጅ መጠን በማሽኑ መሳሪያው ላይ እንደ ኤሌክትሪክ አካላት መጎዳት እና የቁጥጥር ስርዓቱ አለመረጋጋት ያሉ ጉድለቶችን ሊያስከትል ይችላል።
ድግግሞሽ: የኃይል አቅርቦቱ ድግግሞሽ የማሽን መሳሪያውን መስፈርቶች ማሟላት አለበት. የተለያዩ የ CNC ማሽን መሳሪያዎች ለድግግሞሽ የተለያዩ መስፈርቶች ሊኖራቸው ይችላል, በአጠቃላይ 50Hz ወይም 60Hz.
ደረጃ ቅደም ተከተል: የሶስት-ደረጃ የኃይል አቅርቦት ደረጃ ቅደም ተከተል ትክክለኛ መሆን አለበት; አለበለዚያ ሞተሩ እንዲገለበጥ ወይም እንዳይጀምር ሊያደርግ ይችላል.
አቅም: የኃይል አቅርቦቱ አቅም የ CNC ማሽን መሳሪያን የኃይል መስፈርቶች ለማሟላት በቂ መሆን አለበት. የኃይል አቅርቦት አቅሙ በቂ ካልሆነ ወደ ቮልቴጅ ውድቀት, የሞተር ጭነት እና ሌሎች ችግሮች ሊያስከትል ይችላል.
የግንኙነት ሁኔታን ያረጋግጡ
የCNC ሰርቮ ድራይቭ፣ ስፒንድል ድራይቭ፣ ሞተር፣ የግብዓት/ውጤት ምልክቶች ግንኙነቶች ትክክለኛ እና አስተማማኝ መሆን አለባቸው። የግንኙነቱ መሰኪያዎቹ የተላቀቁ ወይም ደካማ ግንኙነት ያላቸው፣ እና ገመዶቹ የተበላሹ ወይም አጭር የተዘዋወሩ መሆናቸውን ያረጋግጡ።
የግንኙነቱን ትክክለኛነት ማረጋገጥ የማሽን መሳሪያውን መደበኛ አሠራር ለማረጋገጥ ወሳኝ ነው. የተሳሳቱ ግንኙነቶች የምልክት ማስተላለፊያ ስህተቶችን እና ሞተርን ከቁጥጥር ውጭ ሊያደርግ ይችላል.
የታተሙ የወረዳ ሰሌዳዎችን ይፈትሹ
እንደ CNC servo drive ባሉ መሳሪያዎች ውስጥ ያሉት የታተሙ የወረዳ ሰሌዳዎች በጥብቅ መጫን አለባቸው እና በተሰኪው ክፍሎች ላይ ምንም ልቅነት መኖር የለበትም። ልቅ የታተሙ የወረዳ ሰሌዳዎች ወደ ምልክት መቋረጥ እና የኤሌክትሪክ ብልሽቶች ሊመሩ ይችላሉ።
የታተሙ የወረዳ ሰሌዳዎችን የመጫን ሁኔታን በመደበኛነት ማረጋገጥ እና ችግሮችን በጊዜ መፈለግ እና መፍታት ጉድለቶች እንዳይከሰቱ ያደርጋል።
የማቀናበሪያ ተርሚናሎችን እና ፖታቲሞሜትሮችን ያረጋግጡ
የCNC servo drive፣ spindle drive እና ሌሎች ክፍሎች የቅንብር ተርሚናሎች እና ፖታቲየሜትሮች ቅንጅቶች እና ማስተካከያዎች ትክክል መሆናቸውን ያረጋግጡ። የተሳሳቱ ቅንጅቶች የማሽን መሳሪያ አፈጻጸም እንዲቀንስ እና የማሽን ትክክለኛነት እንዲቀንስ ሊያደርግ ይችላል።
ቅንጅቶችን እና ማስተካከያዎችን በሚያደርጉበት ጊዜ የመለኪያዎችን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ በማሽኑ መሳሪያ ኦፕሬሽን መመሪያ መሰረት በጥብቅ መከናወን አለበት.
የሃይድሮሊክ ፣ የሳንባ ምች እና ቅባት ክፍሎችን ያረጋግጡ
የሃይድሮሊክ ፣ የሳንባ ምች እና የቅባት አካላት የዘይት ግፊት ፣ የአየር ግፊት ፣ ወዘተ የማሽን መሳሪያውን መስፈርቶች የሚያሟሉ መሆናቸውን ያረጋግጡ። ተገቢ ያልሆነ የዘይት ግፊት እና የአየር ግፊት ወደ ያልተረጋጋ የማሽን መሳሪያ እንቅስቃሴ እና ትክክለኛነት እንዲቀንስ ሊያደርግ ይችላል።
መደበኛ ስራቸውን ለማረጋገጥ የሃይድሮሊክ፣ የሳንባ ምች እና ቅባት ስርዓቶችን በመደበኛነት መመርመር እና ማቆየት የማሽኑን የአገልግሎት ዘመን ሊያራዝም ይችላል።
የኤሌክትሪክ ክፍሎችን እና ሜካኒካል ክፍሎችን ይፈትሹ
በኤሌክትሪክ አካላት እና በሜካኒካል ክፍሎች ላይ ግልጽ የሆነ ጉዳት መኖሩን ያረጋግጡ. ለምሳሌ የኤሌክትሪክ ክፍሎችን ማቃጠል ወይም መሰንጠቅ፣ የሜካኒካል ክፍሎችን መልበስ እና መበላሸት ወዘተ.
ለተበላሹ ክፍሎች, ጥፋቶችን እንዳይስፋፉ በጊዜ መተካት አለባቸው.
የተለመደው የመተንተን ዘዴ የ CNC ማሽን መሳሪያዎችን ስህተት ለመተንተን መሰረታዊ ዘዴ ነው. በማሽኑ መሳሪያው ሜካኒካል, ኤሌክትሪክ እና ሃይድሮሊክ ክፍሎች ላይ መደበኛ ምርመራዎችን በማካሄድ የጥፋቱን መንስኤ ማወቅ ይቻላል.
የኃይል አቅርቦት መስፈርቶችን ያረጋግጡ
ቮልቴጅ: የኃይል አቅርቦቱ ቮልቴጅ የ CNC ማሽን መሳሪያ መስፈርቶችን ማሟላቱን ያረጋግጡ. በጣም ከፍተኛ ወይም ዝቅተኛ የቮልቴጅ መጠን በማሽኑ መሳሪያው ላይ እንደ ኤሌክትሪክ አካላት መጎዳት እና የቁጥጥር ስርዓቱ አለመረጋጋት ያሉ ጉድለቶችን ሊያስከትል ይችላል።
ድግግሞሽ: የኃይል አቅርቦቱ ድግግሞሽ የማሽን መሳሪያውን መስፈርቶች ማሟላት አለበት. የተለያዩ የ CNC ማሽን መሳሪያዎች ለድግግሞሽ የተለያዩ መስፈርቶች ሊኖራቸው ይችላል, በአጠቃላይ 50Hz ወይም 60Hz.
ደረጃ ቅደም ተከተል: የሶስት-ደረጃ የኃይል አቅርቦት ደረጃ ቅደም ተከተል ትክክለኛ መሆን አለበት; አለበለዚያ ሞተሩ እንዲገለበጥ ወይም እንዳይጀምር ሊያደርግ ይችላል.
አቅም: የኃይል አቅርቦቱ አቅም የ CNC ማሽን መሳሪያን የኃይል መስፈርቶች ለማሟላት በቂ መሆን አለበት. የኃይል አቅርቦት አቅሙ በቂ ካልሆነ ወደ ቮልቴጅ ውድቀት, የሞተር ጭነት እና ሌሎች ችግሮች ሊያስከትል ይችላል.
የግንኙነት ሁኔታን ያረጋግጡ
የCNC ሰርቮ ድራይቭ፣ ስፒንድል ድራይቭ፣ ሞተር፣ የግብዓት/ውጤት ምልክቶች ግንኙነቶች ትክክለኛ እና አስተማማኝ መሆን አለባቸው። የግንኙነቱ መሰኪያዎቹ የተላቀቁ ወይም ደካማ ግንኙነት ያላቸው፣ እና ገመዶቹ የተበላሹ ወይም አጭር የተዘዋወሩ መሆናቸውን ያረጋግጡ።
የግንኙነቱን ትክክለኛነት ማረጋገጥ የማሽን መሳሪያውን መደበኛ አሠራር ለማረጋገጥ ወሳኝ ነው. የተሳሳቱ ግንኙነቶች የምልክት ማስተላለፊያ ስህተቶችን እና ሞተርን ከቁጥጥር ውጭ ሊያደርግ ይችላል.
የታተሙ የወረዳ ሰሌዳዎችን ይፈትሹ
እንደ CNC servo drive ባሉ መሳሪያዎች ውስጥ ያሉት የታተሙ የወረዳ ሰሌዳዎች በጥብቅ መጫን አለባቸው እና በተሰኪው ክፍሎች ላይ ምንም ልቅነት መኖር የለበትም። ልቅ የታተሙ የወረዳ ሰሌዳዎች ወደ ምልክት መቋረጥ እና የኤሌክትሪክ ብልሽቶች ሊመሩ ይችላሉ።
የታተሙ የወረዳ ሰሌዳዎችን የመጫን ሁኔታን በመደበኛነት ማረጋገጥ እና ችግሮችን በጊዜ መፈለግ እና መፍታት ጉድለቶች እንዳይከሰቱ ያደርጋል።
የማቀናበሪያ ተርሚናሎችን እና ፖታቲሞሜትሮችን ያረጋግጡ
የCNC servo drive፣ spindle drive እና ሌሎች ክፍሎች የቅንብር ተርሚናሎች እና ፖታቲየሜትሮች ቅንጅቶች እና ማስተካከያዎች ትክክል መሆናቸውን ያረጋግጡ። የተሳሳቱ ቅንጅቶች የማሽን መሳሪያ አፈጻጸም እንዲቀንስ እና የማሽን ትክክለኛነት እንዲቀንስ ሊያደርግ ይችላል።
ቅንጅቶችን እና ማስተካከያዎችን በሚያደርጉበት ጊዜ የመለኪያዎችን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ በማሽኑ መሳሪያ ኦፕሬሽን መመሪያ መሰረት በጥብቅ መከናወን አለበት.
የሃይድሮሊክ ፣ የሳንባ ምች እና ቅባት ክፍሎችን ያረጋግጡ
የሃይድሮሊክ ፣ የሳንባ ምች እና የቅባት አካላት የዘይት ግፊት ፣ የአየር ግፊት ፣ ወዘተ የማሽን መሳሪያውን መስፈርቶች የሚያሟሉ መሆናቸውን ያረጋግጡ። ተገቢ ያልሆነ የዘይት ግፊት እና የአየር ግፊት ወደ ያልተረጋጋ የማሽን መሳሪያ እንቅስቃሴ እና ትክክለኛነት እንዲቀንስ ሊያደርግ ይችላል።
መደበኛ ስራቸውን ለማረጋገጥ የሃይድሮሊክ፣ የሳንባ ምች እና ቅባት ስርዓቶችን በመደበኛነት መመርመር እና ማቆየት የማሽኑን የአገልግሎት ዘመን ሊያራዝም ይችላል።
የኤሌክትሪክ ክፍሎችን እና ሜካኒካል ክፍሎችን ይፈትሹ
በኤሌክትሪክ አካላት እና በሜካኒካል ክፍሎች ላይ ግልጽ የሆነ ጉዳት መኖሩን ያረጋግጡ. ለምሳሌ የኤሌክትሪክ ክፍሎችን ማቃጠል ወይም መሰንጠቅ፣ የሜካኒካል ክፍሎችን መልበስ እና መበላሸት ወዘተ.
ለተበላሹ ክፍሎች, ጥፋቶችን እንዳይስፋፉ በጊዜ መተካት አለባቸው.
II. የድርጊት ትንተና ዘዴ
የድርጊት ትንተና ዘዴ የተበላሹ ክፍሎችን በደካማ ድርጊቶች ለመለየት እና የማሽን መሳሪያውን ትክክለኛ ድርጊቶች በመመልከት እና በመከታተል የስህተቱን ዋና መንስኤ ለመፈለግ ዘዴ ነው.
የሃይድሮሊክ እና የሳንባ ምች መቆጣጠሪያ ክፍሎችን ስህተት መመርመር
እንደ አውቶማቲክ መሳሪያ መለወጫ፣ የልውውጥ ስራ የሚሰራ መሳሪያ፣ መገጣጠሚያ እና የማስተላለፊያ መሳሪያ በሃይድሮሊክ እና በሳንባ ምች ስርዓት ቁጥጥር ስር ያሉ ክፍሎች በድርጊት ምርመራ የጥፋቱን መንስኤ ሊወስኑ ይችላሉ።
የእነዚህ መሳሪያዎች ድርጊቶች ለስላሳ እና ትክክለኛ መሆናቸውን, እና ያልተለመዱ ድምፆች, ንዝረቶች, ወዘተ ... ደካማ ድርጊቶች ከተገኙ, ግፊቱ, ፍሰቱ, ቫልቮች እና ሌሎች የሃይድሮሊክ እና የሳንባ ምች ስርዓቶች አካላት ተጨማሪ ምርመራ ሊደረግባቸው ይችላል ስህተቱን የተወሰነ ቦታ ለማወቅ.
የድርጊት ምርመራ ደረጃዎች
በመጀመሪያ, ግልጽ የሆኑ ያልተለመዱ ነገሮች መኖራቸውን ለመወሰን የማሽን መሳሪያውን አጠቃላይ ተግባር ይመልከቱ.
ከዚያም ለተወሰኑ የተሳሳቱ ክፍሎች ቀስ በቀስ የፍተሻውን ክልል ይቀንሱ እና የእያንዳንዱን አካል ድርጊቶች ይከታተሉ.
በመጨረሻም, ለደካማ ድርጊቶች ምክንያቶችን በመተንተን, የስህተቱን ዋና መንስኤ ይወስኑ.
የድርጊት ትንተና ዘዴ የተበላሹ ክፍሎችን በደካማ ድርጊቶች ለመለየት እና የማሽን መሳሪያውን ትክክለኛ ድርጊቶች በመመልከት እና በመከታተል የስህተቱን ዋና መንስኤ ለመፈለግ ዘዴ ነው.
የሃይድሮሊክ እና የሳንባ ምች መቆጣጠሪያ ክፍሎችን ስህተት መመርመር
እንደ አውቶማቲክ መሳሪያ መለወጫ፣ የልውውጥ ስራ የሚሰራ መሳሪያ፣ መገጣጠሚያ እና የማስተላለፊያ መሳሪያ በሃይድሮሊክ እና በሳንባ ምች ስርዓት ቁጥጥር ስር ያሉ ክፍሎች በድርጊት ምርመራ የጥፋቱን መንስኤ ሊወስኑ ይችላሉ።
የእነዚህ መሳሪያዎች ድርጊቶች ለስላሳ እና ትክክለኛ መሆናቸውን, እና ያልተለመዱ ድምፆች, ንዝረቶች, ወዘተ ... ደካማ ድርጊቶች ከተገኙ, ግፊቱ, ፍሰቱ, ቫልቮች እና ሌሎች የሃይድሮሊክ እና የሳንባ ምች ስርዓቶች አካላት ተጨማሪ ምርመራ ሊደረግባቸው ይችላል ስህተቱን የተወሰነ ቦታ ለማወቅ.
የድርጊት ምርመራ ደረጃዎች
በመጀመሪያ, ግልጽ የሆኑ ያልተለመዱ ነገሮች መኖራቸውን ለመወሰን የማሽን መሳሪያውን አጠቃላይ ተግባር ይመልከቱ.
ከዚያም ለተወሰኑ የተሳሳቱ ክፍሎች ቀስ በቀስ የፍተሻውን ክልል ይቀንሱ እና የእያንዳንዱን አካል ድርጊቶች ይከታተሉ.
በመጨረሻም, ለደካማ ድርጊቶች ምክንያቶችን በመተንተን, የስህተቱን ዋና መንስኤ ይወስኑ.
III. የስቴት ትንተና ዘዴ
የስቴት ትንተና ዘዴ የአስፈፃሚ አካላትን የሥራ ሁኔታ በመከታተል የስህተቱን መንስኤ ለመወሰን ዘዴ ነው. በሲኤንሲ ማሽን መሳሪያዎች ጥገና ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ የዋለ ነው.
ዋና መለኪያዎችን መከታተል
በዘመናዊው የCNC ስርዓቶች እንደ servo feed system፣ spindle drive system እና power ሞጁል ያሉ ዋና ዋና መለኪያዎች በተለዋዋጭ እና በስታቲስቲክስ ሊገኙ ይችላሉ።
እነዚህ መመዘኛዎች የግቤት / የውጤት ቮልቴጅ, የግቤት / የውጤት ፍሰት, የተሰጠው / ትክክለኛ ፍጥነት, በቦታው ላይ ያለው ትክክለኛ የመጫኛ ሁኔታ, ወዘተ የመሳሰሉትን ያካትታሉ.
የውስጥ ምልክቶችን መመርመር
ሁሉም የCNC ስርዓት የግብአት/ውፅዓት ምልክቶች፣የውስጣዊ ቅብብሎሽ፣ የሰአት ቆጣሪዎች፣ወዘተ የመሳሰሉትን ጨምሮ በCNC ስርዓት የምርመራ መለኪያዎች ሊረጋገጡ ይችላሉ።
የውስጥ ምልክቶችን ሁኔታ መፈተሽ የስህተቱን የተወሰነ ቦታ ለመወሰን ይረዳል. ለምሳሌ, ማስተላለፊያ በትክክል ካልሰራ, የተወሰነ ተግባር ላይሰራ ይችላል.
የስቴት ትንተና ዘዴ ጥቅሞች
የስቴት ትንተና ዘዴ ያለመሳሪያዎች እና መሳሪያዎች በስርዓቱ ውስጣዊ ሁኔታ ላይ በመመርኮዝ የስህተቱን መንስኤ በፍጥነት ማግኘት ይችላል.
የጥገና ሰራተኞች ስህተት በሚፈጠርበት ጊዜ የችግሩን መንስኤ በፍጥነት እና በትክክል እንዲወስኑ በስቴቱ የመተንተን ዘዴ የተካኑ መሆን አለባቸው.
የስቴት ትንተና ዘዴ የአስፈፃሚ አካላትን የሥራ ሁኔታ በመከታተል የስህተቱን መንስኤ ለመወሰን ዘዴ ነው. በሲኤንሲ ማሽን መሳሪያዎች ጥገና ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ የዋለ ነው.
ዋና መለኪያዎችን መከታተል
በዘመናዊው የCNC ስርዓቶች እንደ servo feed system፣ spindle drive system እና power ሞጁል ያሉ ዋና ዋና መለኪያዎች በተለዋዋጭ እና በስታቲስቲክስ ሊገኙ ይችላሉ።
እነዚህ መመዘኛዎች የግቤት / የውጤት ቮልቴጅ, የግቤት / የውጤት ፍሰት, የተሰጠው / ትክክለኛ ፍጥነት, በቦታው ላይ ያለው ትክክለኛ የመጫኛ ሁኔታ, ወዘተ የመሳሰሉትን ያካትታሉ.
የውስጥ ምልክቶችን መመርመር
ሁሉም የCNC ስርዓት የግብአት/ውፅዓት ምልክቶች፣የውስጣዊ ቅብብሎሽ፣ የሰአት ቆጣሪዎች፣ወዘተ የመሳሰሉትን ጨምሮ በCNC ስርዓት የምርመራ መለኪያዎች ሊረጋገጡ ይችላሉ።
የውስጥ ምልክቶችን ሁኔታ መፈተሽ የስህተቱን የተወሰነ ቦታ ለመወሰን ይረዳል. ለምሳሌ, ማስተላለፊያ በትክክል ካልሰራ, የተወሰነ ተግባር ላይሰራ ይችላል.
የስቴት ትንተና ዘዴ ጥቅሞች
የስቴት ትንተና ዘዴ ያለመሳሪያዎች እና መሳሪያዎች በስርዓቱ ውስጣዊ ሁኔታ ላይ በመመርኮዝ የስህተቱን መንስኤ በፍጥነት ማግኘት ይችላል.
የጥገና ሰራተኞች ስህተት በሚፈጠርበት ጊዜ የችግሩን መንስኤ በፍጥነት እና በትክክል እንዲወስኑ በስቴቱ የመተንተን ዘዴ የተካኑ መሆን አለባቸው.
IV. የአሠራር እና የፕሮግራም ትንተና ዘዴ
የክዋኔ እና የፕሮግራም ትንተና ዘዴ የተወሰኑ ልዩ ስራዎችን በማከናወን ወይም ልዩ የሙከራ ፕሮግራም ክፍሎችን በማቀናጀት የስህተቱን መንስኤ ለማረጋገጥ የሚያስችል ዘዴ ነው.
ድርጊቶችን እና ተግባራትን መለየት
እንደ አውቶማቲክ መሳሪያ ለውጥ እና አውቶማቲክ የስራ ሠንጠረዥ ልውውጥ እርምጃዎችን አንድ-ደረጃ አፈፃፀም በእጅ ማከናወን እና የሂደት መመሪያዎችን ከአንድ ተግባር ጋር በመተግበር እርምጃዎችን እና ተግባራትን ያግኙ።
እነዚህ ክዋኔዎች ልዩ ቦታውን እና የስህተቱን መንስኤ ለማወቅ ይረዳሉ. ለምሳሌ, አውቶማቲክ መሳሪያ መቀየሪያው በትክክል ካልሰራ, የመሣሪያው ለውጥ እርምጃ የሜካኒካል ወይም የኤሌክትሪክ ችግር መሆኑን ለማረጋገጥ ደረጃ በደረጃ በእጅ ሊከናወን ይችላል.
የፕሮግራሙን ማጠናቀር ትክክለኛነት ማረጋገጥ
የፕሮግራም ማጠናቀርን ትክክለኛነት ማረጋገጥም የኦፕሬሽኑ እና የፕሮግራም ትንተና ዘዴ ጠቃሚ ይዘት ነው። የተሳሳተ የፕሮግራም ማጠናቀር በማሽን መሳሪያው ላይ ወደ ተለያዩ ጥፋቶች ለምሳሌ የተሳሳተ የማሽን ልኬቶች እና የመሳሪያዎች መጎዳት ሊያስከትል ይችላል።
የፕሮግራሙን ሰዋሰው እና አመክንዮ በመፈተሽ በፕሮግራሙ ውስጥ ያሉ ስህተቶች በጊዜ ውስጥ ሊገኙ እና ሊታረሙ ይችላሉ.
የክዋኔ እና የፕሮግራም ትንተና ዘዴ የተወሰኑ ልዩ ስራዎችን በማከናወን ወይም ልዩ የሙከራ ፕሮግራም ክፍሎችን በማቀናጀት የስህተቱን መንስኤ ለማረጋገጥ የሚያስችል ዘዴ ነው.
ድርጊቶችን እና ተግባራትን መለየት
እንደ አውቶማቲክ መሳሪያ ለውጥ እና አውቶማቲክ የስራ ሠንጠረዥ ልውውጥ እርምጃዎችን አንድ-ደረጃ አፈፃፀም በእጅ ማከናወን እና የሂደት መመሪያዎችን ከአንድ ተግባር ጋር በመተግበር እርምጃዎችን እና ተግባራትን ያግኙ።
እነዚህ ክዋኔዎች ልዩ ቦታውን እና የስህተቱን መንስኤ ለማወቅ ይረዳሉ. ለምሳሌ, አውቶማቲክ መሳሪያ መቀየሪያው በትክክል ካልሰራ, የመሣሪያው ለውጥ እርምጃ የሜካኒካል ወይም የኤሌክትሪክ ችግር መሆኑን ለማረጋገጥ ደረጃ በደረጃ በእጅ ሊከናወን ይችላል.
የፕሮግራሙን ማጠናቀር ትክክለኛነት ማረጋገጥ
የፕሮግራም ማጠናቀርን ትክክለኛነት ማረጋገጥም የኦፕሬሽኑ እና የፕሮግራም ትንተና ዘዴ ጠቃሚ ይዘት ነው። የተሳሳተ የፕሮግራም ማጠናቀር በማሽን መሳሪያው ላይ ወደ ተለያዩ ጥፋቶች ለምሳሌ የተሳሳተ የማሽን ልኬቶች እና የመሳሪያዎች መጎዳት ሊያስከትል ይችላል።
የፕሮግራሙን ሰዋሰው እና አመክንዮ በመፈተሽ በፕሮግራሙ ውስጥ ያሉ ስህተቶች በጊዜ ውስጥ ሊገኙ እና ሊታረሙ ይችላሉ.
V. የስርዓት ራስን የመመርመሪያ ዘዴ
የCNC ስርዓት ራስን መመርመር የስርዓቱን የውስጥ ራስን የመመርመሪያ ፕሮግራም ወይም ልዩ የመመርመሪያ ሶፍትዌር በመጠቀም ራስን መመርመር እና በስርዓቱ ውስጥ ባሉ ቁልፍ ሃርድዌር እና ቁጥጥር ሶፍትዌሮች ላይ መሞከር ነው።
በኃይል ላይ ራስን መመርመር
በኃይል ላይ የሚደረግ ራስን መመርመር የማሽኑ መሳሪያው ከበራ በኋላ በ CNC ስርዓት በራስ-ሰር የሚከናወነው የምርመራ ሂደት ነው።
በ Power-on self-diagnosis በዋነኛነት የስርዓቱ ሃርድዌር መሳሪያዎች መደበኛ መሆናቸውን ይፈትሻል፣ ለምሳሌ ሲፒዩ፣ ሚሞሪ፣ አይ/ኦ በይነገጽ፣ ወዘተ. የሃርድዌር ስህተት ከተገኘ ስርዓቱ የጥገና ሰራተኞች መላ መፈለግ እንዲችሉ ተጓዳኝ የስህተት ኮድ ያሳያል።
የመስመር ላይ ክትትል
የመስመር ላይ ክትትል የ CNC ስርዓት የማሽን መሳሪያው በሚሠራበት ጊዜ ቁልፍ መለኪያዎችን በእውነተኛ ጊዜ የሚቆጣጠርበት ሂደት ነው።
የመስመር ላይ ክትትል በማሽን መሳሪያው አሠራር ውስጥ እንደ ሞተር ከመጠን በላይ መጫን, ከመጠን በላይ ሙቀት እና ከመጠን በላይ የቦታ መዛባት ያሉ ያልተለመዱ ሁኔታዎችን በጊዜ ውስጥ መለየት ይችላል. አንዴ ያልተለመደ ነገር ከተገኘ፣ ስርዓቱ የጥገና ሰራተኞች እንዲቆጣጠሩት ለማስታወስ ማስጠንቀቂያ ይሰጣል።
ከመስመር ውጭ ሙከራ
ከመስመር ውጭ መሞከር የማሽኑ መሳሪያው በሚዘጋበት ጊዜ ልዩ የመመርመሪያ ሶፍትዌሮችን በመጠቀም የCNC ስርዓት የመሞከር ሂደት ነው።
ከመስመር ውጭ መሞከር የስርዓቱን ሃርድዌር እና ሶፍትዌሮችን ባጠቃላይ የሲፒዩ አፈጻጸም ሙከራን፣ የማህደረ ትውስታ ሙከራን፣ የግንኙነት ኢንተርፕራይዝ ፍተሻን እና የመሳሰሉትን ጨምሮ ማወቅ ይችላል።
የCNC ስርዓት ራስን መመርመር የስርዓቱን የውስጥ ራስን የመመርመሪያ ፕሮግራም ወይም ልዩ የመመርመሪያ ሶፍትዌር በመጠቀም ራስን መመርመር እና በስርዓቱ ውስጥ ባሉ ቁልፍ ሃርድዌር እና ቁጥጥር ሶፍትዌሮች ላይ መሞከር ነው።
በኃይል ላይ ራስን መመርመር
በኃይል ላይ የሚደረግ ራስን መመርመር የማሽኑ መሳሪያው ከበራ በኋላ በ CNC ስርዓት በራስ-ሰር የሚከናወነው የምርመራ ሂደት ነው።
በ Power-on self-diagnosis በዋነኛነት የስርዓቱ ሃርድዌር መሳሪያዎች መደበኛ መሆናቸውን ይፈትሻል፣ ለምሳሌ ሲፒዩ፣ ሚሞሪ፣ አይ/ኦ በይነገጽ፣ ወዘተ. የሃርድዌር ስህተት ከተገኘ ስርዓቱ የጥገና ሰራተኞች መላ መፈለግ እንዲችሉ ተጓዳኝ የስህተት ኮድ ያሳያል።
የመስመር ላይ ክትትል
የመስመር ላይ ክትትል የ CNC ስርዓት የማሽን መሳሪያው በሚሠራበት ጊዜ ቁልፍ መለኪያዎችን በእውነተኛ ጊዜ የሚቆጣጠርበት ሂደት ነው።
የመስመር ላይ ክትትል በማሽን መሳሪያው አሠራር ውስጥ እንደ ሞተር ከመጠን በላይ መጫን, ከመጠን በላይ ሙቀት እና ከመጠን በላይ የቦታ መዛባት ያሉ ያልተለመዱ ሁኔታዎችን በጊዜ ውስጥ መለየት ይችላል. አንዴ ያልተለመደ ነገር ከተገኘ፣ ስርዓቱ የጥገና ሰራተኞች እንዲቆጣጠሩት ለማስታወስ ማስጠንቀቂያ ይሰጣል።
ከመስመር ውጭ ሙከራ
ከመስመር ውጭ መሞከር የማሽኑ መሳሪያው በሚዘጋበት ጊዜ ልዩ የመመርመሪያ ሶፍትዌሮችን በመጠቀም የCNC ስርዓት የመሞከር ሂደት ነው።
ከመስመር ውጭ መሞከር የስርዓቱን ሃርድዌር እና ሶፍትዌሮችን ባጠቃላይ የሲፒዩ አፈጻጸም ሙከራን፣ የማህደረ ትውስታ ሙከራን፣ የግንኙነት ኢንተርፕራይዝ ፍተሻን እና የመሳሰሉትን ጨምሮ ማወቅ ይችላል።
በማጠቃለያው የ CNC ማሽን መሳሪያዎች ስህተትን ለመተንተን መሰረታዊ ዘዴዎች የተለመደው የትንታኔ ዘዴ, የድርጊት ትንተና ዘዴ, የስቴት ትንተና ዘዴ, የአሠራር እና የፕሮግራም ትንተና ዘዴ እና የስርዓት ራስን የመመርመሪያ ዘዴን ያካትታሉ. በእውነተኛው የጥገና ሂደት ውስጥ የጥገና ሰራተኞች የጥፋቱን መንስኤ በፍጥነት እና በትክክል ለመገምገም ፣ ስህተቱን ለማስወገድ እና የ CNC ማሽን መሳሪያ መደበኛ ስራን ለማረጋገጥ በልዩ ሁኔታዎች መሠረት እነዚህን ዘዴዎች በጥልቀት መተግበር አለባቸው ። በተመሳሳይ የ CNC ማሽን መሳሪያን አዘውትሮ መንከባከብ እና አገልግሎት መስጠት የስህተት መከሰትን ውጤታማ በሆነ መንገድ በመቀነስ የማሽን መሳሪያውን የአገልግሎት ዘመን ያራዝመዋል።