በማሽን ማእከል ውስጥ ከፍተኛ - የፍጥነት ትክክለኛነት ክፍሎችን የማሽን ሂደትን ያውቃሉ?

I. መግቢያ
የማሽን ማእከላት በከፍተኛ ፍጥነት ትክክለኛነት ክፍል ሂደት ውስጥ ወሳኝ ሚና ይጫወታሉ. የማሽን መሳሪያዎችን በዲጂታል መረጃ ይቆጣጠራሉ, ይህም የማሽን መሳሪያዎች የተገለጹትን የማቀነባበሪያ ስራዎችን በራስ-ሰር እንዲፈጽሙ ያስችላቸዋል. ይህ የማቀነባበሪያ ዘዴ እጅግ በጣም ከፍተኛ የማቀነባበሪያ ትክክለኛነት እና የተረጋጋ ጥራት ማረጋገጥ ይችላል, አውቶማቲክ አሠራርን ለመገንዘብ ቀላል ነው, እና ከፍተኛ ምርታማነት እና አጭር የምርት ዑደት ጥቅሞች አሉት. ይህ በእንዲህ እንዳለ የሂደቱን መሳሪያዎች አጠቃቀም መጠን ሊቀንስ ይችላል, ፈጣን የምርት እድሳት እና የመተካት ፍላጎቶችን ያሟላል, እና ከዲዛይነር ወደ የመጨረሻ ምርቶች ለመለወጥ ከ CAD ጋር በቅርበት የተገናኘ ነው. በማሽን ማእከላት ውስጥ ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ትክክለኛ ክፍሎችን የማቀነባበሪያ ፍሰትን ለሚማሩ ሰልጣኞች በእያንዳንዱ ሂደት እና በእያንዳንዱ እርምጃ መካከል ያለውን ግንኙነት መረዳት በጣም አስፈላጊ ነው. ይህ መጣጥፍ አጠቃላይ ሂደቱን ከምርት ትንተና እስከ ፍተሻ ድረስ ያብራራል እና በተወሰኑ ጉዳዮች ላይ ያሳያል። የጉዳይ ቁሳቁሶች ባለ ሁለት ቀለም ቦርዶች ወይም plexiglass ናቸው.

II. የምርት ትንተና
(ሀ) የቅንብር መረጃ ማግኘት
የምርት ትንተና የጠቅላላው ሂደት ፍሰት መነሻ ነጥብ ነው። በዚህ ደረጃ, በቂ ቅንብር መረጃ ማግኘት አለብን. ለተለያዩ አይነት ክፍሎች, የአጻጻፍ መረጃ ምንጮች ሰፊ ናቸው. ለምሳሌ፣ የሜካኒካል መዋቅር አካል ከሆነ፣ ቅርጹን እና መጠኑን መረዳት አለብን፣ እንደ ርዝመት፣ ስፋት፣ ቁመት፣ ቀዳዳ ዲያሜትር እና ዘንግ ዲያሜትር ያሉ የጂኦሜትሪክ ልኬት መረጃዎችን ጨምሮ። እነዚህ መረጃዎች የቀጣይ ሂደትን መሰረታዊ ማዕቀፍ ይወስናሉ። እንደ ኤሮ ሞተር ምላጭ ያሉ ውስብስብ ጠመዝማዛ ንጣፎች ያሉት አካል ከሆነ ትክክለኛ የታጠፈ የገጽታ ኮንቱር መረጃ ያስፈልጋል፣ ይህም እንደ 3D ስካን ባሉ የላቀ ቴክኖሎጂዎች ሊገኝ ይችላል። በተጨማሪም ፣የክፍሎች የመቻቻል መስፈርቶች እንደ የመጠን መቻቻል ፣ቅርጽ መቻቻል (ክብ ፣ ቀጥተኛነት ፣ ወዘተ) እና የአቀማመጥ መቻቻል (ትይዩ ፣ perpendicularity ፣ ወዘተ) ያሉ ትክክለኛነትን መጠን የሚገልጽ የቅንብር መረጃ ዋና አካል ናቸው።

(ለ) የማስኬጃ መስፈርቶችን መግለፅ
ከቅንብር መረጃ በተጨማሪ የማስኬጃ መስፈርቶች የምርት ትንተና ትኩረት ናቸው። ይህ የአካል ክፍሎችን ቁሳዊ ባህሪያት ያካትታል. እንደ ጥንካሬ, ጥንካሬ እና ቧንቧ ያሉ የተለያዩ ቁሳቁሶች ባህሪያት የማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂ ምርጫ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ. ለምሳሌ, ከፍተኛ-ጥንካሬ ቅይጥ ብረት ክፍሎችን ማቀነባበር ልዩ የመቁረጫ መሳሪያዎችን እና የመቁረጫ መለኪያዎችን መጠቀም ሊያስፈልግ ይችላል. የገጽታ ጥራት መስፈርቶችም አስፈላጊ ገጽታ ናቸው። ለምሳሌ, የወለል ንጣፉ መስፈርት ለአንዳንድ ከፍተኛ-ትክክለኛነት ያላቸው የጨረር ክፍሎች, የንጣፉ ሸካራነት ወደ ናኖሜትር ደረጃ ሊደርስ ይችላል. በተጨማሪም, እንደ ዝገት የመቋቋም እና ክፍሎች የመቋቋም እንደ አንዳንድ ልዩ መስፈርቶች, አሉ. እነዚህ መስፈርቶች ከሂደቱ በኋላ ተጨማሪ የሕክምና ሂደቶችን ሊፈልጉ ይችላሉ.

III. ግራፊክ ዲዛይን
(ሀ) በምርት ትንተና ላይ የተመሰረተ የንድፍ መሰረት
የግራፊክ ዲዛይን በምርቱ ዝርዝር ትንተና ላይ የተመሰረተ ነው. የማኅተም ማቀነባበሪያን እንደ ምሳሌ በመውሰድ በመጀመሪያ, ቅርጸ ቁምፊው እንደ ማቀነባበሪያ መስፈርቶች መወሰን አለበት. መደበኛ ኦፊሴላዊ ማኅተም ከሆነ፣ መደበኛው የዘፈን ዓይነት ወይም የማስመሰል የዘፈን ዓይነት ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል። የጥበብ ማኅተም ከሆነ የቅርጸ-ቁምፊ ምርጫው የበለጠ የተለያየ ነው፣ እና ጥበባዊ ስሜት ያለው ማህተም ስክሪፕት፣ የቄስ ስክሪፕት ወዘተ ሊሆን ይችላል። የጽሁፉ መጠን እንደ ማኅተሙ አጠቃላይ መጠን እና ዓላማ መወሰን አለበት። ለምሳሌ, የአንድ ትንሽ የግል ማህተም የጽሑፍ መጠን በአንጻራዊ ሁኔታ ሲታይ አነስተኛ ነው, የአንድ ትልቅ ኩባንያ ኦፊሴላዊ ማህተም የጽሑፍ መጠን በአንጻራዊነት ትልቅ ነው. የማኅተም ዓይነትም ወሳኝ ነው። እንደ ክብ, ካሬ እና ሞላላ ያሉ የተለያዩ ቅርጾች አሉ. የእያንዳንዱ ቅርጽ ንድፍ የውስጣዊውን ጽሑፍ እና ንድፎችን አቀማመጥ ግምት ውስጥ ማስገባት አለበት.

(ለ) ፕሮፌሽናል ሶፍትዌሮችን በመጠቀም ግራፊክስ መፍጠር
እነዚህን መሰረታዊ አካላት ከወሰኑ በኋላ ግራፊክስን ለመፍጠር ፕሮፌሽናል ግራፊክ ዲዛይን ሶፍትዌር መጠቀም ያስፈልጋል። ለቀላል ባለ ሁለት ገጽታ ግራፊክስ፣ እንደ AutoCAD ያሉ ሶፍትዌሮችን መጠቀም ይቻላል። በእነዚህ ሶፍትዌሮች ውስጥ የክፍሉን ገጽታ በትክክል መሳል ይቻላል, እና የመስመሮቹ ውፍረት, ቀለም, ወዘተ. ለተወሳሰቡ ባለ ሶስት አቅጣጫዊ ግራፊክስ፣ እንደ SolidWorks እና UG ያሉ ባለ ሶስት አቅጣጫዊ ሞዴሊንግ ሶፍትዌሮችን መጠቀም ያስፈልጋል። እነዚህ ሶፍትዌሮች ውስብስብ ጠመዝማዛ ንጣፎችን እና ጠንካራ አወቃቀሮችን የክፍል ሞዴሎችን መፍጠር ይችላሉ፣ እና የፓራሜትሪክ ንድፍን ማከናወን ይችላሉ ፣ ይህም የግራፊክስን ማሻሻል እና ማመቻቸትን ያመቻቻል። በግራፊክ ዲዛይን ሂደት ውስጥ, ተከታይ የማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂ መስፈርቶችም ግምት ውስጥ መግባት አለባቸው. ለምሳሌ, የመሳሪያ መንገዶችን ለማምረት ለማመቻቸት, ግራፊክስ በተመጣጣኝ ሁኔታ መደርደር እና መከፋፈል ያስፈልጋል.

IV. የሂደት እቅድ ማውጣት
(ሀ) ከዓለም አቀፋዊ እይታ አንፃር የማቀድ ሂደቶች
የሂደት ማቀድ የ workpiece ምርትን ገጽታ እና ሂደት መስፈርቶች በጥልቀት ትንተና ላይ በመመርኮዝ እያንዳንዱን የሂደት ደረጃ ከአለም አቀፍ እይታ በምክንያታዊነት ማቋቋም ነው። ይህ የማቀነባበሪያውን ቅደም ተከተል, የማቀነባበሪያ ዘዴዎችን እና ጥቅም ላይ የሚውሉትን የመቁረጫ መሳሪያዎችን እና እቃዎችን ግምት ውስጥ ማስገባት ይጠይቃል. ብዙ ባህሪያት ላሏቸው ክፍሎች, የትኛው ባህሪ መጀመሪያ እንደሚሰራ እና የትኛው በኋላ እንደሚሰራ መወሰን ያስፈልጋል. ለምሳሌ, በሁለቱም ቀዳዳዎች እና አውሮፕላኖች ውስጥ ላለው ክፍል, ብዙውን ጊዜ አውሮፕላኑ መጀመሪያ የሚሠራው ለቀጣይ ቀዳዳ ማቀነባበሪያ የተረጋጋ የማጣቀሻ ገጽን ለማቅረብ ነው. የማቀነባበሪያ ዘዴ ምርጫ የሚወሰነው በክፍሉ ቁሳቁስ እና ቅርፅ ላይ ነው. ለምሳሌ, ለውጫዊ ክብ ቅርጽ ማቀነባበሪያ, ማዞር, መፍጨት, ወዘተ ሊመረጥ ይችላል; ለውስጣዊ ጉድጓድ ማቀነባበሪያ, ቁፋሮ, አሰልቺ, ወዘተ.

(ለ) ተስማሚ የመቁረጫ መሳሪያዎችን እና ቁሳቁሶችን መምረጥ
የመቁረጫ መሳሪያዎች እና የቤት እቃዎች ምርጫ የሂደቱ እቅድ አስፈላጊ አካል ነው. የተለያዩ አይነት የመቁረጫ መሳሪያዎች ማለትም ማዞሪያ መሳሪያዎች፣ መፍጫ መሳሪያዎች፣ መሰርሰሪያ ቢትስ፣ አሰልቺ መሳሪያዎች እና ሌሎችም ያሉ ሲሆን እያንዳንዱ የመቁረጫ መሳሪያ የተለያዩ ሞዴሎች እና መለኪያዎች አሉት። የመቁረጫ መሳሪያዎችን በሚመርጡበት ጊዜ እንደ የክፍሉ ቁሳቁስ ፣ ትክክለኛነትን የማስኬድ እና የማቀነባበሪያ ወለል ጥራት ያሉ ሁኔታዎችን ግምት ውስጥ ማስገባት ያስፈልጋል ። ለምሳሌ ከፍተኛ ፍጥነት ያለው የአረብ ብረት መቁረጫ መሳሪያዎች የአሉሚኒየም ቅይጥ ክፍሎችን ለማቀነባበር ጥቅም ላይ ሊውሉ ይችላሉ, የካርቦይድ መቁረጫ መሳሪያዎች ወይም የሴራሚክ መቁረጫ መሳሪያዎች ጠንካራ የብረት ክፍሎችን ለመሥራት ያስፈልጋል. የማጠናቀቂያዎች ተግባር በማቀነባበሪያው ሂደት ውስጥ መረጋጋት እና ትክክለኛነት ለማረጋገጥ የስራውን ክፍል ማስተካከል ነው. የተለመዱ የመገጣጠም ዓይነቶች የሶስት-መንጋጋ ቺኮች፣ አራት-መንጋጋ ቺኮች እና ጠፍጣፋ-አፍ መቆንጠጫዎች ያካትታሉ። ያልተስተካከሉ ቅርጾች ላላቸው ክፍሎች, ልዩ መገልገያዎችን ማዘጋጀት ያስፈልግ ይሆናል. በሂደት እቅድ ውስጥ የስራው አካል በሂደቱ ሂደት ውስጥ እንዳይፈናቀል ወይም እንዳይበላሽ ለማድረግ በክፍሉ ቅርፅ እና ሂደት መስፈርቶች መሰረት ተስማሚ መገልገያዎችን መምረጥ ያስፈልጋል.

V. የመንገድ ትውልድ
(ሀ) የሂደት እቅድን በሶፍትዌር መተግበር
መንገድ ማመንጨት በተለይ የሂደት እቅድን በሶፍትዌር የመተግበር ሂደት ነው። በዚህ ሂደት የተነደፉት ግራፊክስ እና የታቀዱ የሂደት መለኪያዎች እንደ MasterCAM እና Cimatron ባሉ የቁጥር ቁጥጥር ፕሮግራሚንግ ሶፍትዌሮች ውስጥ መግባት አለባቸው። እነዚህ ሶፍትዌሮች በግቤት መረጃው መሰረት የመሳሪያ መንገዶችን ያመነጫሉ. የመሳሪያ መንገዶችን በሚፈጥሩበት ጊዜ እንደ የመቁረጫ መሳሪያዎች አይነት, መጠን እና መቁረጫ መለኪያዎችን ግምት ውስጥ ማስገባት ያስፈልጋል. ለምሳሌ ለወፍጮ ማቀነባበሪያው ዲያሜትር, የመዞሪያ ፍጥነት, የምግብ መጠን እና የመቁረጫ መሳሪያውን ጥልቀት ማዘጋጀት ያስፈልጋል. ሶፍትዌሩ በእነዚህ መመዘኛዎች መሰረት የመቁረጫ መሳሪያውን የመቁረጫ መሳሪያውን እንቅስቃሴ አቅጣጫ ያሰላል እና ተዛማጅ የጂ ኮድ እና ኤም ኮዶችን ያመነጫል። እነዚህ ኮዶች የማሽን መሳሪያውን ወደ ሂደት ይመራሉ።

(ለ) የመሳሪያ ዱካ መለኪያዎችን ማመቻቸት
በተመሳሳይ ጊዜ የመሳሪያው ዱካ መመዘኛዎች በፓራሜትር ቅንብር በኩል ይሻሻላሉ. የመሳሪያውን መንገድ ማመቻቸት የማቀነባበሪያ ቅልጥፍናን ማሻሻል፣ የማቀነባበሪያ ወጪዎችን መቀነስ እና የማቀነባበሪያውን ጥራት ማሻሻል ይችላል። ለምሳሌ የማቀነባበሪያውን ትክክለኛነት በማረጋገጥ የመቁረጫ መለኪያዎችን በማስተካከል የማቀነባበሪያውን ጊዜ መቀነስ ይቻላል. ምክንያታዊ የሆነ የመሳሪያ መንገድ የስራ ፈት ስትሮክን መቀነስ እና የመቁረጫ መሳሪያውን በማቀነባበር ሂደት ውስጥ ቀጣይነት ባለው የመቁረጥ እንቅስቃሴ ውስጥ ማቆየት አለበት። በተጨማሪም የመቁረጫ መሳሪያውን መልበስ የመሳሪያውን መንገድ በማመቻቸት ሊቀንስ ይችላል, እና የመቁረጫ መሳሪያው የአገልግሎት ዘመን ሊራዘም ይችላል. ለምሳሌ, በተመጣጣኝ የመቁረጫ ቅደም ተከተል እና የመቁረጫ አቅጣጫን በመቀበል, በማቀነባበሪያው ሂደት ውስጥ የመቁረጫ መሳሪያው በተደጋጋሚ ወደ ውስጥ እና ወደ ውስጥ እንዳይገባ መከላከል ይቻላል, ይህም በመሳሪያው ላይ ያለውን ተጽእኖ ይቀንሳል.

VI. የመንገድ ማስመሰል
(ሀ) ሊሆኑ የሚችሉ ችግሮችን መፈተሽ
መንገዱ ከተፈጠረ በኋላ፣ አብዛኛውን ጊዜ በማሽኑ መሳሪያው ላይ ስላለው የመጨረሻ አፈጻጸም የሚታወቅ ስሜት አይኖረንም። የመንገዱን ማስመሰል የትክክለኛውን ሂደት ቆሻሻ መጠን ለመቀነስ ሊከሰቱ የሚችሉ ችግሮችን መፈተሽ ነው። በመንገድ ላይ የማስመሰል ሂደት ውስጥ, workpiece ገጽታ ውጤት በአጠቃላይ ምልክት ነው. በማስመሰል አማካኝነት የተቀነባበረው ክፍል ገጽታ ለስላሳ መሆኑን, የመሳሪያ ምልክቶች, ጭረቶች እና ሌሎች ጉድለቶች እንዳሉ ማየት ይቻላል. በተመሳሳይ ጊዜ ከመጠን በላይ መቁረጥ ወይም መቆራረጥ መኖሩን ማረጋገጥ ያስፈልጋል. ከመጠን በላይ መቁረጥ የክፍሉን መጠን ከተነደፈው መጠን ያነሰ እንዲሆን ያደርገዋል, ይህም የክፍሉን አፈፃፀም ይጎዳል; ከመቁረጥ በታች መቁረጥ የክፍሉን መጠን የበለጠ ያደርገዋል እና ሁለተኛ ደረጃ ሂደትን ሊፈልግ ይችላል።

(ለ) የሂደቱን እቅድ ምክንያታዊነት መገምገም
በተጨማሪም, የመንገዱን ሂደት ማቀድ ምክንያታዊ መሆኑን መገምገም ያስፈልጋል. ለምሳሌ, በመሳሪያው መንገድ ላይ ምክንያታዊ ያልሆኑ ማዞሪያዎች, ድንገተኛ ማቆሚያዎች, ወዘተ መኖሩን ማረጋገጥ ያስፈልጋል. እነዚህ ሁኔታዎች በመቁረጫ መሳሪያው ላይ ጉዳት ሊያደርሱ እና የሂደቱ ትክክለኛነት እንዲቀንስ ሊያደርግ ይችላል. በመንገድ ላይ በማስመሰል የሂደቱን እቅድ የበለጠ ማመቻቸት ይቻላል, እና የመሳሪያውን መንገድ እና የማቀነባበሪያ መለኪያዎችን ማስተካከል በእውነተኛው ሂደት ውስጥ ክፍሉን በተሳካ ሁኔታ ማካሄድ እና የሂደቱን ጥራት ማረጋገጥ ይቻላል.

VII. የመንገድ ውፅዓት
(ሀ) በሶፍትዌር እና በማሽን መሳሪያ መካከል ያለው ግንኙነት
የሶፍትዌር ዲዛይን ፕሮግራሚንግ በማሽኑ መሳሪያው ላይ እንዲተገበር የመንገድ ውፅዓት አስፈላጊ እርምጃ ነው። በሶፍትዌሩ እና በማሽን መሳሪያው መካከል ግንኙነት ይፈጥራል. በመንገድ ውፅዓት ሂደት ውስጥ, የተፈጠሩት የጂ ኮዶች እና ኤም ኮዶች ወደ ማሽኑ መቆጣጠሪያ ስርዓት በተወሰኑ የማስተላለፊያ ዘዴዎች መተላለፍ አለባቸው. የተለመዱ የማስተላለፊያ ዘዴዎች የRS232 ተከታታይ ወደብ ግንኙነት፣ የኢተርኔት ግንኙነት እና የዩኤስቢ በይነገጽ ማስተላለፊያን ያካትታሉ። በማስተላለፍ ሂደት የኮድ መጥፋትን ወይም ስህተቶችን ለማስወገድ የኮዶቹ ትክክለኛነት እና ትክክለኛነት ማረጋገጥ ያስፈልጋል።

(ለ) ከድህረ-ሂደት በኋላ የመሳሪያ መንገድን መረዳት
የቁጥር ቁጥጥር ሙያዊ ዳራ ላላቸው ሰልጣኞች፣ የዱካ ውፅዓት እንደ መሳሪያ ዱካ ድህረ-ሂደት መረዳት ይቻላል። የድህረ-ሂደት አላማ በአጠቃላይ የቁጥር ቁጥጥር ፕሮግራሚንግ ሶፍትዌሮች የሚመነጩትን ኮዶች በአንድ የተወሰነ የማሽን መሳሪያ ቁጥጥር ስርዓት ሊታወቁ ወደ ሚችሉ ኮድ መለወጥ ነው። የተለያዩ የማሽን መሳሪያዎች ቁጥጥር ስርዓቶች ለኮዶች ቅርጸት እና መመሪያዎች የተለያዩ መስፈርቶች አሏቸው, ስለዚህ ድህረ-ሂደት ያስፈልጋል. በድህረ-ሂደት ሂደት ውስጥ የውጤት ኮዶች የማሽን መሳሪያውን በትክክል መቆጣጠር እንዲችሉ እንደ የማሽን መሳሪያው ሞዴል እና የመቆጣጠሪያ ስርዓቱ አይነት በመሳሰሉት ሁኔታዎች መሰረት መቼቶች መደረግ አለባቸው.

VIII በማቀነባበር ላይ
(ሀ) የማሽን መሳሪያ ዝግጅት እና መለኪያ ቅንብር
የመንገዱን ውጤት ከጨረሱ በኋላ የማቀነባበሪያው ደረጃ ገብቷል. በመጀመሪያ የማሽን መሳሪያውን ማዘጋጀት ያስፈልጋል፤ ይህም የማሽን መሳሪያው እያንዳንዱ ክፍል መደበኛ መሆኑን ማረጋገጥን ጨምሮ እንደ ስፒልል፣ መመሪያ ሀዲድ እና የፍጥነት ዘንግ ያለ ችግር እየሰሩ መሆናቸውን ማረጋገጥ ያስፈልጋል። ከዚያም የማሽን መሳሪያውን መመዘኛዎች በማቀነባበሪያው መስፈርቶች መሰረት ማዘጋጀት ያስፈልጋል, እንደ ስፒል ማዞሪያ ፍጥነት, የምግብ መጠን እና የመቁረጥ ጥልቀት. የማቀነባበሪያው ሂደት አስቀድሞ በተወሰነው የመሳሪያ መንገድ መሄዱን ለማረጋገጥ እነዚህ መለኪያዎች በመንገድ ማመንጨት ሂደት ውስጥ ከተቀመጡት ጋር መጣጣም አለባቸው። በተመሳሳይ ጊዜ የሥራውን አቀማመጥ ትክክለኛነት ለማረጋገጥ በመሳሪያው ላይ በትክክል መጫን ያስፈልጋል.

(ለ) የሂደቱን ሂደት መከታተል እና ማስተካከል
በማቀነባበሪያው ሂደት ውስጥ የማሽን መሳሪያውን የሥራ ሁኔታ መከታተል ያስፈልጋል. በመሳሪያው የማሳያ ስክሪን በኩል እንደ ስፒል ጭነት እና የመቁረጫ ኃይል ያሉ የማቀነባበሪያ መለኪያዎች ለውጦች በእውነተኛ ጊዜ ሊታዩ ይችላሉ። እንደ ከመጠን ያለፈ የስፒል ጭነት ያለ ያልተለመደ መለኪያ ከተገኘ እንደ መሳሪያ ማልበስ እና ምክንያታዊ ባልሆኑ የመቁረጫ መለኪያዎች ምክንያት ሊከሰት ይችላል እና ወዲያውኑ መስተካከል አለበት። በተመሳሳይ ጊዜ የማቀነባበሪያ ሂደቱን ለድምጽ እና ንዝረት ትኩረት መስጠት ያስፈልጋል. ያልተለመዱ ድምፆች እና ንዝረቶች በማሽኑ ወይም በመቁረጫ መሳሪያው ላይ ችግር እንዳለ ሊያመለክቱ ይችላሉ. በማቀነባበር ሂደት ውስጥ የሂደቱን ጥራት ለመለካት የመለኪያ መሳሪያዎችን በመጠቀም የማቀነባበሪያውን መጠን ለመለካት እና የአቀነባበሩን የገጽታ ጥራት ለመመልከት እና ችግሮችን በፍጥነት በማወቅ እና ለማሻሻል እርምጃዎችን መውሰድ የመሳሰሉትን የማቀነባበሪያውን ጥራት ናሙና እና መፈተሽ ያስፈልጋል.

IX. ምርመራ
(ሀ) በርካታ የፍተሻ ዘዴዎችን በመጠቀም
ፍተሻ የጠቅላላው ሂደት ፍሰቱ የመጨረሻ ደረጃ ሲሆን የምርት ጥራትን ለማረጋገጥም ወሳኝ እርምጃ ነው። በምርመራው ሂደት ውስጥ ብዙ የፍተሻ ዘዴዎችን መጠቀም ያስፈልጋል. የመጠን ትክክለኛነትን ለመፈተሽ እንደ ቬርኒየር ካሊፐር, ማይክሮሜትሮች እና ባለ ሶስት-መጋጠሚያ የመለኪያ መሳሪያዎችን የመሳሰሉ የመለኪያ መሳሪያዎችን መጠቀም ይቻላል. የቬርኒየር ካሊየሮች እና ማይክሮሜትሮች ቀላል የመስመራዊ ልኬቶችን ለመለካት ተስማሚ ናቸው, ባለሶስት-አስማሚ የመለኪያ መሳሪያዎች የሶስት-ልኬት ልኬቶችን እና ውስብስብ ክፍሎችን ቅርጽ ያላቸውን ስህተቶች በትክክል ይለካሉ. የገጽታውን ጥራት ለመፈተሽ ሻካራነት መለኪያን በመጠቀም የገጽታውን ሸካራነት ለመለካት ያስችላል፡ እንዲሁም የኦፕቲካል ማይክሮስኮፕ ወይም የኤሌክትሮኒክስ ማይክሮስኮፕ የገጽታውን በአጉሊ መነጽር በመመልከት ስንጥቆች፣ ቀዳዳዎች እና ሌሎች ጉድለቶች መኖራቸውን በማጣራት መጠቀም ይቻላል።

(ለ) የጥራት ግምገማ እና ግብረመልስ
በምርመራው ውጤት መሰረት የምርት ጥራት ይገመገማል. የምርት ጥራቱ የንድፍ መስፈርቶችን የሚያሟላ ከሆነ ወደሚቀጥለው ሂደት ሊገባ ወይም ሊታሸግ እና ሊከማች ይችላል. የምርት ጥራቱ መስፈርቶቹን የማያሟላ ከሆነ, ምክንያቶቹን መተንተን ያስፈልጋል. በሂደቱ ሂደት ውስጥ በሂደት ችግሮች, በመሳሪያዎች ችግሮች, በማሽን መሳሪያዎች ችግሮች, ወዘተ ምክንያት ሊሆን ይችላል. የማሻሻያ እርምጃዎችን መውሰድ ያስፈልጋል, ለምሳሌ የሂደቱን መለኪያዎች ማስተካከል, መሳሪያዎችን መተካት, የማሽን መሳሪያዎችን መጠገን, ወዘተ, እና የምርት ጥራት እስኪሟላ ድረስ ክፍሉ እንደገና ይሠራል. በተመሳሳይ ጊዜ የፍተሻ ውጤቱን ወደ ቀድሞው የማቀነባበሪያ ፍሰት መመለስ ለሂደቱ ማመቻቸት እና የጥራት መሻሻል መሰረትን መስጠት ያስፈልጋል.

X. ማጠቃለያ
በማሽን ማእከሎች ውስጥ የከፍተኛ ፍጥነት ትክክለኛነት ክፍሎችን የማቀነባበሪያ ፍሰት ውስብስብ እና ጥብቅ ስርዓት ነው. እያንዳንዱ ደረጃ ከምርት ትንተና እስከ ፍተሻ ድረስ እርስ በእርሱ የተገናኘ እና እርስ በእርሱ የሚነካ ነው። የእያንዳንዱን ደረጃ ጠቀሜታ እና የአሠራር ዘዴዎችን በጥልቀት በመረዳት እና በደረጃዎች መካከል ያለውን ግንኙነት ትኩረት በመስጠት ብቻ ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ትክክለኛ ክፍሎችን በብቃት እና በከፍተኛ ጥራት ማቀናበር ይቻላል. ሰልጣኞች የንድፈ ሃሳባዊ ትምህርትን እና የተግባር ስራዎችን በትምህርት ሂደት ውስጥ በማጣመር ልምድ ማሰባሰብ እና የሂደት ክህሎትን ማሻሻል ለከፍተኛ ፍጥነት ትክክለኝነት ክፍል ማቀነባበር የዘመናዊውን የማኑፋክቸሪንግ ፍላጎት ማሟላት አለባቸው። ይህ በእንዲህ እንዳለ፣ የሳይንስና ቴክኖሎጂ ቀጣይነት ባለው እድገት፣ የማሽን ማዕከላት ቴክኖሎጂ በየጊዜው እየተሻሻለ ነው፣ እና የማቀነባበሪያ ፍሰቱ በቀጣይነት ማመቻቸት እና ማሻሻል፣ የማቀነባበሪያ ቅልጥፍናን እና ጥራትን ለማሻሻል፣ ወጪን ለመቀነስ እና የማኑፋክቸሪንግ ኢንዱስትሪ ልማትን ለማሳደግ ያስፈልጋል።