የCNC ወፍጮ ማሽነሪዎች የስፒንድል አካላት መስፈርቶች እና ማመቻቸት።
I. መግቢያ
በዘመናዊ የማኑፋክቸሪንግ ኢንዱስትሪ ውስጥ እንደ አስፈላጊ የማቀነባበሪያ መሳሪያዎች፣ የ CNC ወፍጮ ማሽኖች አፈፃፀም በቀጥታ የማቀነባበሪያ ጥራት እና የምርት ቅልጥፍናን ይጎዳል። የ CNC መፍጫ ማሽኖች ዋና አካል እንደመሆናችን መጠን የአከርካሪው አካል በማሽኑ መሳሪያው አጠቃላይ አፈፃፀም ውስጥ ወሳኝ ሚና ይጫወታል። የመዞሪያው ክፍል በእንዝርት, በእንዝርት ድጋፍ, በመጠምዘዣው ላይ የተጫኑ የሚሽከረከሩ ክፍሎች እና የማተሚያ አካላት ናቸው. በማሽን መሳሪያ ሂደት ወቅት, ስፒልሉ በቀጥታ በንጣፍ እንቅስቃሴ ውስጥ ለመሳተፍ የስራውን ወይም የመቁረጫ መሳሪያውን ያንቀሳቅሰዋል. ስለዚህ የ CNC ወፍጮ ማሽኖችን የእንዝርት አካል መስፈርቶችን መረዳት እና የተመቻቸ ዲዛይን ማካሄድ የማሽን መሳሪያውን አፈጻጸም እና ሂደት ጥራት ለማሻሻል ትልቅ ጠቀሜታ አለው።
በዘመናዊ የማኑፋክቸሪንግ ኢንዱስትሪ ውስጥ እንደ አስፈላጊ የማቀነባበሪያ መሳሪያዎች፣ የ CNC ወፍጮ ማሽኖች አፈፃፀም በቀጥታ የማቀነባበሪያ ጥራት እና የምርት ቅልጥፍናን ይጎዳል። የ CNC መፍጫ ማሽኖች ዋና አካል እንደመሆናችን መጠን የአከርካሪው አካል በማሽኑ መሳሪያው አጠቃላይ አፈፃፀም ውስጥ ወሳኝ ሚና ይጫወታል። የመዞሪያው ክፍል በእንዝርት, በእንዝርት ድጋፍ, በመጠምዘዣው ላይ የተጫኑ የሚሽከረከሩ ክፍሎች እና የማተሚያ አካላት ናቸው. በማሽን መሳሪያ ሂደት ወቅት, ስፒልሉ በቀጥታ በንጣፍ እንቅስቃሴ ውስጥ ለመሳተፍ የስራውን ወይም የመቁረጫ መሳሪያውን ያንቀሳቅሰዋል. ስለዚህ የ CNC ወፍጮ ማሽኖችን የእንዝርት አካል መስፈርቶችን መረዳት እና የተመቻቸ ዲዛይን ማካሄድ የማሽን መሳሪያውን አፈጻጸም እና ሂደት ጥራት ለማሻሻል ትልቅ ጠቀሜታ አለው።
II. ለ CNC ወፍጮ ማሽኖች የአከርካሪ አካላት መስፈርቶች
- ከፍተኛ የማዞሪያ ትክክለኛነት
የ CNC ወፍጮ ማሽን ስፒል ተዘዋዋሪ እንቅስቃሴን ሲያከናውን ፣ የነጥቡ አቅጣጫ ከዜሮ መስመራዊ ፍጥነት ጋር የመዞሪያው መዞሪያ መስመር ይባላል። ተስማሚ በሆኑ ሁኔታዎች ውስጥ, የመዞሪያው ማእከላዊው የቦታ አቀማመጥ ቋሚ እና የማይለወጥ መሆን አለበት, ይህም ተስማሚ የማዞሪያ ማእከል ተብሎ ይጠራል. ነገር ግን, በአከርካሪው ክፍል ውስጥ በተለያዩ ምክንያቶች ተጽእኖ ምክንያት, የማዞሪያው ማዕከላዊ ቦታ በየደቂቃው ይለወጣል. የመዞሪያው ማእከላዊ መስመር ትክክለኛ የቦታ አቀማመጥ በቅጽበት ይባላል። ከተስማሚው የማዞሪያ ማእከላዊ መስመር አንጻር ያለው ርቀት የመዞሪያው የማሽከርከር ስህተት ነው። የማሽከርከር ስህተት ክልሉ የመዞሪያው የማሽከርከር ትክክለኛነት ነው።
ራዲያል ስህተት፣ የማዕዘን ስህተት እና የአክሲያል ስህተት ብቻቸውን አይገኙም። ራዲያል ስህተት እና የማዕዘን ስህተት በአንድ ጊዜ ሲኖሩ, ራዲያል runout ይመሰርታሉ; የአክሲያል ስሕተት እና የማዕዘን ስሕተት በአንድ ጊዜ ሲኖሩ፣ የመጨረሻ የፊት ሩጫን ይመሰርታሉ። ከፍተኛ-ትክክለኛነት ማቀነባበር የስራ ክፍሎችን የማቀነባበር ጥራት ለማረጋገጥ እንዝርት እጅግ በጣም ከፍተኛ የማሽከርከር ትክክለኛነት እንዲኖረው ይፈልጋል። - ከፍተኛ ግትርነት
የ CNC ወፍጮ ማሽን የስፒልል አካል ግትርነት ስፒልል በኃይል በሚፈጠርበት ጊዜ መበላሸትን የመቋቋም ችሎታን ያመለክታል። የአከርካሪው ክፍል ጥንካሬ በጨመረ መጠን በጉልበት ከተጫነ በኋላ የመንኮራኩሩ መበላሸት ይቀንሳል። ኃይልን በመቁረጥ እና በሌሎች ኃይሎች እርምጃ ፣ እንዝርት የመለጠጥ ቅርፅን ይፈጥራል። የአከርካሪው ክፍል ጥንካሬ በቂ ካልሆነ ወደ ማቀነባበሪያው ትክክለኛነት ይቀንሳል, መደበኛውን የቦርዶችን የሥራ ሁኔታ ይጎዳል, ድካምን ያፋጥናል እና ትክክለኛነትን ይቀንሳል.
የአከርካሪው ጥንካሬ ከሾላው መዋቅራዊ መጠን ፣ የድጋፍ ስፋቱ ፣ ከተመረጡት ተሸካሚዎች አይነት እና ውቅር ፣ የመሸከምያ ክፍተት ማስተካከል እና በሾሉ ላይ የሚሽከረከሩ ንጥረ ነገሮች አቀማመጥ ጋር ይዛመዳል። የሾላውን መዋቅር ምክንያታዊ ንድፍ, ተገቢ የመያዣዎችን እና የማዋቀር ዘዴዎችን መምረጥ እና የመሸከምያ ክፍተት በትክክል ማስተካከል የሾላውን ክፍል ጥንካሬን ያሻሽላል. - ጠንካራ የንዝረት መቋቋም
የ CNC ወፍጮ ማሽን የስፒልል አካል የንዝረት መቋቋም የእስፒድልል ተረጋግቶ እንዲቆይ እና በሚቆረጥበት ጊዜ እንዳይንቀጠቀጥ መቻልን ያመለክታል። የአከርካሪው ክፍል የንዝረት መከላከያው ደካማ ከሆነ, በስራው ወቅት ንዝረትን ማመንጨት ቀላል ነው, ይህም የማቀነባበሪያውን ጥራት እና የመቁረጫ መሳሪያዎችን እና የማሽን መሳሪያዎችን እንኳን ይጎዳል.
የስፒንድል ክፍሉን የንዝረት መቋቋም ለማሻሻል, ትልቅ የእርጥበት መጠን ያለው የፊት መያዣዎች ብዙ ጊዜ ጥቅም ላይ ይውላሉ. አስፈላጊ ከሆነ የሾላ ክፍሉ ተፈጥሯዊ ድግግሞሽ ከአስደሳች ኃይል ድግግሞሽ የበለጠ እንዲሆን የሾክ መጭመቂያዎች መጫን አለባቸው። በተጨማሪም የሾላውን የንዝረት መቋቋም የአከርካሪ አወቃቀሩን በማመቻቸት እና የማቀነባበር እና የመገጣጠም ትክክለኛነትን በማሻሻል ሊሻሻል ይችላል. - ዝቅተኛ የሙቀት መጨመር
የሲኤንሲ ወፍጮ ማሽን የስፒልል አካል በሚሠራበት ጊዜ ከመጠን በላይ የሙቀት መጨመር ብዙ አሉታዊ ውጤቶችን ያስከትላል። በመጀመሪያ ፣ የአከርካሪው ክፍል እና ሳጥኑ በሙቀት መስፋፋት ምክንያት ይለወጣሉ ፣ በዚህ ምክንያት በአከርካሪው የማዞሪያ ማእከላዊ መስመር እና በሌሎች የማሽኑ መሳሪያዎች አንጻራዊ አቀማመጥ ላይ ለውጦችን ያደርጋል ፣ ይህም የማቀነባበሪያ ትክክለኛነትን በቀጥታ ይነካል ። በሁለተኛ ደረጃ, እንደ ተሸካሚዎች ያሉ ንጥረ ነገሮች ከመጠን በላይ በሆነ የሙቀት መጠን ምክንያት የተስተካከለውን ክፍተት ይለውጣሉ, የተለመዱ የቅባት ሁኔታዎችን ያጠፋሉ, መደበኛውን የመሸከምያ ሥራ ላይ ተጽእኖ ያሳድራሉ, እና በአስጊ ሁኔታ ውስጥ, "የመሸከም" ክስተት እንኳን ያስከትላሉ.
የሙቀት መጨመርን ችግር ለመፍታት የ CNC ማሽኖች በአጠቃላይ ቋሚ የሙቀት ስፒል ሳጥን ይጠቀማሉ. የሾላውን የሙቀት መጠን በተወሰነ ክልል ውስጥ ለማቆየት እንዝርት በማቀዝቀዣው ስርዓት ይቀዘቅዛል። በተመሳሳይ ጊዜ የመሸከምያ ዓይነቶችን ፣ የቅባት ዘዴዎችን እና የሙቀት ማከፋፈያ አወቃቀሮችን በተመጣጣኝ ሁኔታ መምረጥ የሾላውን የሙቀት መጨመር ውጤታማ በሆነ መንገድ ሊቀንስ ይችላል። - ጥሩ የመልበስ መቋቋም
የሲኤንሲ ወፍጮ ማሽን ስፒልል አካል ለረጅም ጊዜ ትክክለኛነትን ለመጠበቅ በቂ የመልበስ መከላከያ ሊኖረው ይገባል። በእንዝርት ላይ በቀላሉ የሚለበሱ ክፍሎች የመቁረጫ መሳሪያዎች ወይም የስራ እቃዎች መጫኛ ክፍሎች እና በሚንቀሳቀስበት ጊዜ የስፒልተሩ የስራ ቦታ ናቸው. የመልበስ መቋቋምን ለማሻሻል ከላይ ያሉት የአከርካሪው ክፍሎች ጥንካሬን ለመጨመር እና የመቋቋም ችሎታን ለመልበስ እንደ ማጥፋት, ካርቦርዲንግ, ወዘተ የመሳሰሉትን ማጠናከር አለባቸው.
እንዝርት ተሸካሚዎች ግጭትን ለመቀነስ እና ለመልበስ እና የመልበስ መቋቋምን ለማሻሻል ጥሩ ቅባት ያስፈልጋቸዋል። ተስማሚ ቅባቶችን እና የቅባት ዘዴዎችን መምረጥ እና ስፒልን አዘውትሮ ማቆየት የአከርካሪው አካል የአገልግሎት እድሜን ሊያራዝም ይችላል።
III. የሲኤንሲ ወፍጮ ማሽኖች የአከርካሪ አካላት ማመቻቸት ንድፍ
- መዋቅራዊ ማመቻቸት
የእሽክርክሪቱን መዋቅራዊ ቅርፅ እና መጠን በተመጣጣኝ መንገድ በመንደፍ የመንኮራኩሩን ብዛት እና የመረበሽ ስሜትን ለመቀነስ እና የአከርካሪው ተለዋዋጭ አፈፃፀምን ለማሻሻል። ለምሳሌ የሾላውን ጥንካሬ እና የንዝረት መቋቋምን በሚያሻሽልበት ጊዜ የሾላውን ክብደት ለመቀነስ የተቦረቦረ እንዝርት መዋቅር መውሰድ ይቻላል።
የአከርካሪው የድጋፍ ስፋት እና የመሸከምያ ውቅር ያሳድጉ። በማቀነባበሪያ መስፈርቶች እና በማሽን መሳሪያ መዋቅራዊ ባህሪያት መሰረት የሾላውን ጥንካሬ እና የማሽከርከር ትክክለኛነት ለማሻሻል ተገቢውን የመሸከምያ ዓይነቶችን እና መጠኖችን ይምረጡ.
የላቁ የማኑፋክቸሪንግ ሂደቶችን እና ቁሶችን ተጠቀም የስፒልሉን ሂደት ትክክለኛነት እና የገጽታ ጥራት ለማሻሻል፣ ግጭትን እና መበስበስን ለመቀነስ፣ እና የእንዝርት ንጣፍን የመልበስ መቋቋም እና የአገልግሎት ህይወትን ለማሻሻል። - የመሸከም ምርጫ እና ማመቻቸት
ተስማሚ የመሸከምያ ዓይነቶችን እና ዝርዝሮችን ይምረጡ። እንደ ስፒልል ፍጥነት፣ ጭነት እና የትክክለኛነት መስፈርቶች በመሳሰሉት ሁኔታዎች፣ ከፍተኛ ጥንካሬ፣ ከፍተኛ ትክክለኛነት እና ከፍተኛ የፍጥነት አፈጻጸም ያላቸውን ተሸካሚዎች ይምረጡ። ለምሳሌ, የማዕዘን ግንኙነት ኳስ መያዣዎች, ሲሊንደሪክ ሮለር ተሸካሚዎች, የተለጠፈ ሮለር ተሸካሚዎች, ወዘተ.
የተሸከርካሪዎችን ቅድመ ጭነት እና ማጽዳት ማስተካከልን ያመቻቹ። የመሸከሚያዎችን ቅድመ ጭነት እና ማጽዳት በተመጣጣኝ ሁኔታ በማስተካከል የአከርካሪው ጥንካሬ እና የማሽከርከር ትክክለኛነት ሊሻሻል ይችላል, የሙቀት መጨመር እና የንዝረት መንቀጥቀጥ ይቀንሳል.
የመሸከምያ ቅባት እና የማቀዝቀዣ ቴክኖሎጂዎችን ይቀበሉ። ተስማሚ ቅባቶችን እና የቅባት ዘዴዎችን ይምረጡ፣ እንደ የዘይት ጭጋግ ቅባት፣ የዘይት-አየር ቅባት እና የደም ዝውውር ቅባት፣ የተሸከርካሪዎችን ቅባት ውጤት ለማሻሻል፣ ግጭትን እና መበስበስን ለመቀነስ። በተመሳሳይ ጊዜ ማቀዝቀዣዎችን ለማቀዝቀዝ እና የተሸከመውን የሙቀት መጠን በተመጣጣኝ ክልል ውስጥ ለማቆየት የማቀዝቀዣ ዘዴን ይጠቀሙ. - የንዝረት መከላከያ ንድፍ
የሾላውን የንዝረት ምላሹን ለመቀነስ እንደ ድንጋጤ የሚስቡ አወቃቀሮችን እና ቁሶችን ይቅረቡ፣ ለምሳሌ አስደንጋጭ መጭመቂያዎችን መትከል እና እርጥበት ማድረቂያ ቁሳቁሶችን መጠቀም።
የአከርካሪው ተለዋዋጭ ሚዛን ንድፍ ያመቻቹ። በትክክለኛ በተለዋዋጭ ሚዛን እርማት አማካኝነት የሾላውን ያልተመጣጠነ መጠን ይቀንሱ እና ንዝረትን እና ድምጽን ይቀንሱ።
በማምረት ስህተቶች እና ተገቢ ባልሆነ ስብስብ ምክንያት የሚከሰተውን ንዝረትን ለመቀነስ የስፒልሉን ሂደት እና የመገጣጠም ትክክለኛነት ያሻሽሉ። - የሙቀት መጨመር ቁጥጥር
የአከርካሪው ሙቀትን የማስወገድ አቅምን ለማሻሻል እና የሙቀት መጨመርን ለመቀነስ እንደ የሙቀት ማጠራቀሚያዎች መጨመር እና የማቀዝቀዣ ቻናሎችን በመጠቀም ምክንያታዊ የሆነ የሙቀት ማስወገጃ መዋቅር ይንደፉ።
የግጭት ሙቀት ማመንጨትን ለመቀነስ እና የሙቀት መጨመርን ለመቀነስ የስፒልሉን የቅባት ዘዴ እና የቅባት ምርጫን ያመቻቹ።
የሾላውን የሙቀት ለውጥ በእውነተኛ ጊዜ ለመከታተል የሙቀት መቆጣጠሪያ እና ቁጥጥር ስርዓትን ይቆጣጠሩ። የሙቀት መጠኑ ከተቀመጠው እሴት በላይ ሲያልፍ, የማቀዝቀዣው ስርዓት በራስ-ሰር ይጀምራል ወይም ሌሎች የማቀዝቀዝ እርምጃዎች ይወሰዳሉ. - የመልበስ መከላከያ ማሻሻል
የገጽታ አያያዝን ለማሻሻል እና የመቋቋም ችሎታን ለመልበስ በቀላሉ በሚለበሱ የአከርካሪው ክፍሎች ላይ የገጽታ ሕክምናን ያድርጉ፣ ለምሳሌ ማጥፋት፣ ካርቦራይዲንግ፣ ናይትራይዲንግ፣ ወዘተ.
በእንዝርት ላይ መበላሸትን ለመቀነስ ተገቢውን የመቁረጫ መሳሪያ እና የ workpiece መጫኛ ዘዴዎችን ይምረጡ።
ሾጣጣውን በመደበኛነት ይንከባከቡ እና የተበላሹ ክፍሎችን በጊዜ ይለውጡ, እንዝርት በጥሩ ሁኔታ እንዲቆይ ያድርጉ.
IV. መደምደሚያ
የ CNC ወፍጮ ማሽን የስፒልል አካል አፈፃፀም በቀጥታ ከማሽኑ መሳሪያው የማቀነባበሪያ ጥራት እና የምርት ውጤታማነት ጋር በቀጥታ የተያያዘ ነው። የዘመናዊ የማኑፋክቸሪንግ ኢንዱስትሪ ፍላጎቶችን ለከፍተኛ ትክክለኛነት እና ለከፍተኛ ቅልጥፍና ሂደት ለማሟላት የ CNC ወፍጮ ማሽኖችን የእንዝርት አካል መስፈርቶችን በጥልቀት መረዳት እና የተመቻቸ ዲዛይን ማድረግ ያስፈልጋል ። እንደ መዋቅራዊ ማመቻቸት ፣ ተሸካሚ ምርጫ እና ማመቻቸት ፣ የንዝረት መቋቋም ዲዛይን ፣ የሙቀት መጨመር ቁጥጥር እና የመቋቋም መሻሻል ባሉ እርምጃዎች ፣ የመዞሪያ ትክክለኛነት ፣ ግትርነት ፣ የንዝረት መቋቋም ፣ የሙቀት መጨመር አፈፃፀም እና የአከርካሪው ክፍል የመልበስ መቋቋምን ማሻሻል ይቻላል ፣ በዚህም የ CNC መፍጨት ማሽን አጠቃላይ አፈፃፀም እና የሂደት ጥራት ያሻሽላል። በተግባራዊ ትግበራዎች ፣ እንደ ልዩ የማቀነባበሪያ መስፈርቶች እና የማሽን መሳሪያ መዋቅራዊ ባህሪዎች ፣ የተለያዩ ምክንያቶችን በጥልቀት ከግምት ውስጥ ማስገባት እና የ CNC ወፍጮ ማሽኖችን እንዝርት አካል የተሻለ አፈፃፀም ለማግኘት ተገቢውን የማመቻቸት እቅድ መምረጥ አለበት።
የ CNC ወፍጮ ማሽን የስፒልል አካል አፈፃፀም በቀጥታ ከማሽኑ መሳሪያው የማቀነባበሪያ ጥራት እና የምርት ውጤታማነት ጋር በቀጥታ የተያያዘ ነው። የዘመናዊ የማኑፋክቸሪንግ ኢንዱስትሪ ፍላጎቶችን ለከፍተኛ ትክክለኛነት እና ለከፍተኛ ቅልጥፍና ሂደት ለማሟላት የ CNC ወፍጮ ማሽኖችን የእንዝርት አካል መስፈርቶችን በጥልቀት መረዳት እና የተመቻቸ ዲዛይን ማድረግ ያስፈልጋል ። እንደ መዋቅራዊ ማመቻቸት ፣ ተሸካሚ ምርጫ እና ማመቻቸት ፣ የንዝረት መቋቋም ዲዛይን ፣ የሙቀት መጨመር ቁጥጥር እና የመቋቋም መሻሻል ባሉ እርምጃዎች ፣ የመዞሪያ ትክክለኛነት ፣ ግትርነት ፣ የንዝረት መቋቋም ፣ የሙቀት መጨመር አፈፃፀም እና የአከርካሪው ክፍል የመልበስ መቋቋምን ማሻሻል ይቻላል ፣ በዚህም የ CNC መፍጨት ማሽን አጠቃላይ አፈፃፀም እና የሂደት ጥራት ያሻሽላል። በተግባራዊ ትግበራዎች ፣ እንደ ልዩ የማቀነባበሪያ መስፈርቶች እና የማሽን መሳሪያ መዋቅራዊ ባህሪዎች ፣ የተለያዩ ምክንያቶችን በጥልቀት ከግምት ውስጥ ማስገባት እና የ CNC ወፍጮ ማሽኖችን እንዝርት አካል የተሻለ አፈፃፀም ለማግኘት ተገቢውን የማመቻቸት እቅድ መምረጥ አለበት።