የማሽን ማእከላት የማሽን ትክክለኛነትን የሚነኩ ምክንያቶች ትንተና።
በሳይንስና ቴክኖሎጂ ፈጣን እድገት፣ የማሽን ማዕከላት በዘመናዊው የማኑፋክቸሪንግ ዘርፍ ወሳኝ ቦታን በመያዝ የማሽን ዋና ኃይል ሆነዋል። ከጊዜ ወደ ጊዜ እየጨመረ የሚሄደው የማሽን ማእከል መሳሪያዎች በምርት ሂደቱ ውስጥ አስፈላጊ መሳሪያ ሆኗል, እና ጥቅሞቹ ግልጽ ናቸው. የማሽን ማእከሎች በሰዎች ምክንያቶች ከመጠን በላይ የተጎዱ አይደሉም እና የሂደቱን ወጥነት ማረጋገጥ ይችላሉ, ይህም የሰራተኞችን የጉልበት መጠን በእጅጉ ይቀንሳል. በተጨማሪም የምርት ቅልጥፍናን ለማሻሻል እና ውስብስብ ክፍሎችን ለማቀነባበር ውጤታማ መሳሪያ ናቸው. በዚህ ምክንያት, የማሽን ማእከሎች የማሽን ትክክለኛነት በኢንዱስትሪው ውስጥ የተለመደ አሳሳቢ ጉዳይ ሆኗል. በመቀጠል የማሽን ማእከሉ አምራች የማሽን ትክክለኛነትን የሚነኩ የተለያዩ ነገሮችን በጥልቀት በመመርመር ሁሉም ሰው በተቻለ መጠን በተጨባጭ ጥቅም ላይ እንዲውል ማጠቃለያ ያደርጋል።
I. የማሽን ማእከሉ የእርሳስ ስክራፕ ማጽዳት በማሽን ትክክለኛነት ላይ ያለው ተጽእኖ
የማሽን ማእከሉ አቀማመጥ ትክክለኛነት ከሥራው አሠራር ትክክለኛነት ጋር በቀጥታ የተያያዘ ነው. የአቀማመጥ ትክክለኛነት ላይ ተጽዕኖ ከሚያሳድሩ በርካታ ምክንያቶች መካከል, የሙቀት መጠኑ ወሳኝ ሚና ይጫወታል. የቋሚ የሙቀት መጠን አውደ ጥናት ለሌላቸው ማሽኖች የማሽኑ የሙቀት መጠን ከውጪው የሙቀት መጠን ጋር እንዲጣጣም በየቀኑ ከማቀነባበሪያው በፊት ማሽኑን በዝምታ ማሽከርከር በጣም አስፈላጊ ነው ይህም በተለምዶ "ማሽኑን ማሞቅ" የምንለው ነው። በማሞቂያው ሂደት, በሙቀት ለውጦች ምክንያት የማሽኑ የሙቀት ለውጥ መቀነስ ይቻላል, በዚህም የአቀማመጥ ትክክለኛነትን ያሻሽላል.
በተመሳሳይ ጊዜ የሊድ ስፒል የተገላቢጦሽ ማጽዳት እንዲሁ በተደጋጋሚ ሊታወቅ ይገባል. የማሽን ማእከሉ ትክክለኛ እንቅስቃሴን ለማግኘት የእርሳስ ስክሩ ቁልፍ ከሆኑ ነገሮች አንዱ ነው። በአገልግሎት ጊዜ መጨመር እና በተደጋጋሚ መንቀሳቀስ, የእርሳስ ሽክርክሪት ማጽዳት ቀስ በቀስ ሊጨምር ይችላል. የእርሳስ ስክሊት ማጽዳት መኖሩ በማሽን ማእከል እንቅስቃሴ ሂደት ውስጥ ወደ ስህተቶች ይመራል እና ስለዚህ የማሽን ትክክለኛነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል. የእርሳስ ስክሊት ማጽዳት በማሽን ትክክለኛነት ላይ ያለውን ተጽእኖ ለመቀነስ የሚከተሉትን እርምጃዎች መውሰድ ይቻላል፡
የእርሳስ ስፒኩን መደበኛ ስራን ለማረጋገጥ የእርሳስ ስፒኩን በመደበኛነት ይንከባከቡ እና ያገልግሉ።
የማምረቻውን ትክክለኛነት እና የእርሳስ ብሎኖች የመገጣጠም ትክክለኛነትን ለማሻሻል ከፍተኛ ትክክለኛ የእርሳስ ዊንጮችን ይቀበሉ።
የማሽን ማእከሉን አቀማመጥ ትክክለኛነት በማሻሻል የእርሳስ ስፒል ማጽጃን ለማካካስ የቁጥር ቁጥጥር ስርዓቱን የማካካሻ ተግባር ይጠቀሙ።
የማሽን ማእከሉ አቀማመጥ ትክክለኛነት ከሥራው አሠራር ትክክለኛነት ጋር በቀጥታ የተያያዘ ነው. የአቀማመጥ ትክክለኛነት ላይ ተጽዕኖ ከሚያሳድሩ በርካታ ምክንያቶች መካከል, የሙቀት መጠኑ ወሳኝ ሚና ይጫወታል. የቋሚ የሙቀት መጠን አውደ ጥናት ለሌላቸው ማሽኖች የማሽኑ የሙቀት መጠን ከውጪው የሙቀት መጠን ጋር እንዲጣጣም በየቀኑ ከማቀነባበሪያው በፊት ማሽኑን በዝምታ ማሽከርከር በጣም አስፈላጊ ነው ይህም በተለምዶ "ማሽኑን ማሞቅ" የምንለው ነው። በማሞቂያው ሂደት, በሙቀት ለውጦች ምክንያት የማሽኑ የሙቀት ለውጥ መቀነስ ይቻላል, በዚህም የአቀማመጥ ትክክለኛነትን ያሻሽላል.
በተመሳሳይ ጊዜ የሊድ ስፒል የተገላቢጦሽ ማጽዳት እንዲሁ በተደጋጋሚ ሊታወቅ ይገባል. የማሽን ማእከሉ ትክክለኛ እንቅስቃሴን ለማግኘት የእርሳስ ስክሩ ቁልፍ ከሆኑ ነገሮች አንዱ ነው። በአገልግሎት ጊዜ መጨመር እና በተደጋጋሚ መንቀሳቀስ, የእርሳስ ሽክርክሪት ማጽዳት ቀስ በቀስ ሊጨምር ይችላል. የእርሳስ ስክሊት ማጽዳት መኖሩ በማሽን ማእከል እንቅስቃሴ ሂደት ውስጥ ወደ ስህተቶች ይመራል እና ስለዚህ የማሽን ትክክለኛነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል. የእርሳስ ስክሊት ማጽዳት በማሽን ትክክለኛነት ላይ ያለውን ተጽእኖ ለመቀነስ የሚከተሉትን እርምጃዎች መውሰድ ይቻላል፡
የእርሳስ ስፒኩን መደበኛ ስራን ለማረጋገጥ የእርሳስ ስፒኩን በመደበኛነት ይንከባከቡ እና ያገልግሉ።
የማምረቻውን ትክክለኛነት እና የእርሳስ ብሎኖች የመገጣጠም ትክክለኛነትን ለማሻሻል ከፍተኛ ትክክለኛ የእርሳስ ዊንጮችን ይቀበሉ።
የማሽን ማእከሉን አቀማመጥ ትክክለኛነት በማሻሻል የእርሳስ ስፒል ማጽጃን ለማካካስ የቁጥር ቁጥጥር ስርዓቱን የማካካሻ ተግባር ይጠቀሙ።
II. የማሽን መሳሪያ ደረጃ በማሽን ትክክለኛነት ላይ ተጽእኖ
የማሽን መሳሪያው ደረጃም የማሽን መሳሪያውን ትክክለኛነት የሚጎዳ አስፈላጊ አመላካች ነው. የማሽን ማእከል በሚሰራበት ጊዜ የማሽን መሳሪያው ደረጃው ደረጃውን የጠበቀ ካልሆነ የማሽን መሳሪያውን መበላሸት ስለሚያስከትል የማሽን ትክክለኛነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል. ስለዚህ የማሽኑ መሳሪያው በተደጋጋሚ መፈተሽ እና ደረጃውን ማስተካከል አለበት. አሁን አብዛኛው የማሽን መሳሪያዎች casting ናቸው፣ እና ደረጃውን ማስተካከል የማሽን መሳሪያ መበላሸትን ለመከላከልም ጠቃሚ ዘዴ ነው።
የማሽን መሳሪያውን ደረጃ ለማረጋገጥ, የማሽን መሳሪያውን በሚጭኑበት ጊዜ, የማሽን መሳሪያውን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ በተጫነው መመሪያ መሰረት ክዋኔዎች በጥብቅ መከናወን አለባቸው. በየቀኑ ጥቅም ላይ በሚውልበት ጊዜ የማሽን መሳሪያውን በየጊዜው ለመመርመር ደረጃ መለኪያ መጠቀም ያስፈልጋል. አንድ ጊዜ በማሽኑ መሳሪያው ደረጃ ላይ ልዩነት ከተገኘ, በጊዜ መስተካከል አለበት. የማሽን መሳሪያውን ደረጃ በሚያስተካክሉበት ጊዜ በማሽኑ መሳሪያው ግርጌ ላይ የሚገኙትን መልህቅ ቦዮች በማስተካከል ማግኘት ይቻላል. በማስተካከል ሂደት ውስጥ የማሽን ማእከሉን የማሽን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ ሁሉም የማሽን መሳሪያዎች አቅጣጫዎች በደረጃ ሁኔታ ላይ መሆናቸውን ለማረጋገጥ ትኩረት መስጠት ያስፈልጋል.
የማሽን መሳሪያው ደረጃም የማሽን መሳሪያውን ትክክለኛነት የሚጎዳ አስፈላጊ አመላካች ነው. የማሽን ማእከል በሚሰራበት ጊዜ የማሽን መሳሪያው ደረጃው ደረጃውን የጠበቀ ካልሆነ የማሽን መሳሪያውን መበላሸት ስለሚያስከትል የማሽን ትክክለኛነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል. ስለዚህ የማሽኑ መሳሪያው በተደጋጋሚ መፈተሽ እና ደረጃውን ማስተካከል አለበት. አሁን አብዛኛው የማሽን መሳሪያዎች casting ናቸው፣ እና ደረጃውን ማስተካከል የማሽን መሳሪያ መበላሸትን ለመከላከልም ጠቃሚ ዘዴ ነው።
የማሽን መሳሪያውን ደረጃ ለማረጋገጥ, የማሽን መሳሪያውን በሚጭኑበት ጊዜ, የማሽን መሳሪያውን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ በተጫነው መመሪያ መሰረት ክዋኔዎች በጥብቅ መከናወን አለባቸው. በየቀኑ ጥቅም ላይ በሚውልበት ጊዜ የማሽን መሳሪያውን በየጊዜው ለመመርመር ደረጃ መለኪያ መጠቀም ያስፈልጋል. አንድ ጊዜ በማሽኑ መሳሪያው ደረጃ ላይ ልዩነት ከተገኘ, በጊዜ መስተካከል አለበት. የማሽን መሳሪያውን ደረጃ በሚያስተካክሉበት ጊዜ በማሽኑ መሳሪያው ግርጌ ላይ የሚገኙትን መልህቅ ቦዮች በማስተካከል ማግኘት ይቻላል. በማስተካከል ሂደት ውስጥ የማሽን ማእከሉን የማሽን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ ሁሉም የማሽን መሳሪያዎች አቅጣጫዎች በደረጃ ሁኔታ ላይ መሆናቸውን ለማረጋገጥ ትኩረት መስጠት ያስፈልጋል.
III. ስፒልል በማሽን ትክክለኛነት ላይ የሚያሳድረው ተጽዕኖ
እንዝርት ከማሽን ማእከል ዋና ዋና ክፍሎች አንዱ ነው። የሾላው ቀዳዳ መሳሪያው የተጫነበት ክፍል ነው. የተቀዳው ቀዳዳ እና የመሳሪያ መያዣው ትክክለኛነት የማሽን ትክክለኛነትን ለማረጋገጥ አስፈላጊ አገናኝ ነው. የስፒንድል ቴፐር ቀዳዳ እና የመሳሪያው መያዣው የመለጠጥ ትክክለኛነት ከፍተኛ ካልሆነ በማሽኑ ሂደት ውስጥ መሳሪያው እንዲንቀጠቀጡ ስለሚያደርግ የማሽን ትክክለኛነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል.
የአከርካሪ አጥንትን ትክክለኛነት ለማሻሻል የሚከተሉትን እርምጃዎች መውሰድ ይቻላል-
የመንኮራኩሩ ቀዳዳ እና የመሳሪያው መያዣው መስፈርቶቹን የሚያሟላ መሆኑን ለማረጋገጥ ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ስፒሎች እና የመሳሪያ መያዣዎችን ይምረጡ።
እንዝርቱን በመደበኛነት ይንከባከቡ እና ያገለግሉት ፣ እና የእቃውን መደበኛ አሠራር ለማረጋገጥ በጊዜው ንጹህ ቆሻሻዎች እና የዘይት ነጠብጣቦች በእንዝርት ውስጥ።
መሳሪያውን በሚጭኑበት ጊዜ በማሽኑ ሂደት ውስጥ መሳሪያውን መፍታትን ለማስቀረት መሳሪያው በጥብቅ መጫኑን ያረጋግጡ.
እንዝርት ከማሽን ማእከል ዋና ዋና ክፍሎች አንዱ ነው። የሾላው ቀዳዳ መሳሪያው የተጫነበት ክፍል ነው. የተቀዳው ቀዳዳ እና የመሳሪያ መያዣው ትክክለኛነት የማሽን ትክክለኛነትን ለማረጋገጥ አስፈላጊ አገናኝ ነው. የስፒንድል ቴፐር ቀዳዳ እና የመሳሪያው መያዣው የመለጠጥ ትክክለኛነት ከፍተኛ ካልሆነ በማሽኑ ሂደት ውስጥ መሳሪያው እንዲንቀጠቀጡ ስለሚያደርግ የማሽን ትክክለኛነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል.
የአከርካሪ አጥንትን ትክክለኛነት ለማሻሻል የሚከተሉትን እርምጃዎች መውሰድ ይቻላል-
የመንኮራኩሩ ቀዳዳ እና የመሳሪያው መያዣው መስፈርቶቹን የሚያሟላ መሆኑን ለማረጋገጥ ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ስፒሎች እና የመሳሪያ መያዣዎችን ይምረጡ።
እንዝርቱን በመደበኛነት ይንከባከቡ እና ያገለግሉት ፣ እና የእቃውን መደበኛ አሠራር ለማረጋገጥ በጊዜው ንጹህ ቆሻሻዎች እና የዘይት ነጠብጣቦች በእንዝርት ውስጥ።
መሳሪያውን በሚጭኑበት ጊዜ በማሽኑ ሂደት ውስጥ መሳሪያውን መፍታትን ለማስቀረት መሳሪያው በጥብቅ መጫኑን ያረጋግጡ.
IV. የመሳሪያዎች ተፅእኖ በማሽን ትክክለኛነት ላይ
የማሽን ማእከል የመሳሪያ ጥራት በቀጥታ የማሽን ትክክለኛነትን የሚነካ ወሳኝ ነገር ነው. የመሳሪያው የአገልግሎት ዘመን የማሽን ትክክለኛነትን ይወስናል ምክንያቱም መሳሪያው ጥቅም ላይ ሲውል መሳሪያው ቀስ በቀስ ይለብሳል. መሣሪያው በተወሰነ መጠን ሲለብስ የማሽን ትክክለኛነት ላይ ተጽእኖ ይኖረዋል.
የመሳሪያውን ጥራት እና የአገልግሎት ህይወት ለማሻሻል የሚከተሉትን እርምጃዎች መውሰድ ይቻላል.
የመሳሪያዎቹ ጥንካሬ, ጥንካሬ እና የመልበስ መከላከያ መስፈርቶቹን የሚያሟሉ መሆናቸውን ለማረጋገጥ ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን መሳሪያዎች ይምረጡ.
የመሳሪያውን የጂኦሜትሪክ መመዘኛዎች በምክንያታዊነት ይምረጡ. በ workpiece ቁሳዊ መሠረት እና ሂደት መስፈርቶች, ተገቢውን መሣሪያ አንግል እና መቁረጥ ጠርዝ ቅርጽ ይምረጡ.
በማሽን ሂደት ውስጥ ከመጠን በላይ መጫን እና የመሳሪያዎችን ግጭት ለማስወገድ መሳሪያዎችን በትክክል ይጠቀሙ.
መሳሪያዎችን በመደበኛነት ይፈትሹ እና ይተኩ. መሣሪያው በተወሰነ መጠን ሲለብስ የማሽን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ በጊዜ መተካት አለበት.
የማሽን ማእከል የመሳሪያ ጥራት በቀጥታ የማሽን ትክክለኛነትን የሚነካ ወሳኝ ነገር ነው. የመሳሪያው የአገልግሎት ዘመን የማሽን ትክክለኛነትን ይወስናል ምክንያቱም መሳሪያው ጥቅም ላይ ሲውል መሳሪያው ቀስ በቀስ ይለብሳል. መሣሪያው በተወሰነ መጠን ሲለብስ የማሽን ትክክለኛነት ላይ ተጽእኖ ይኖረዋል.
የመሳሪያውን ጥራት እና የአገልግሎት ህይወት ለማሻሻል የሚከተሉትን እርምጃዎች መውሰድ ይቻላል.
የመሳሪያዎቹ ጥንካሬ, ጥንካሬ እና የመልበስ መከላከያ መስፈርቶቹን የሚያሟሉ መሆናቸውን ለማረጋገጥ ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን መሳሪያዎች ይምረጡ.
የመሳሪያውን የጂኦሜትሪክ መመዘኛዎች በምክንያታዊነት ይምረጡ. በ workpiece ቁሳዊ መሠረት እና ሂደት መስፈርቶች, ተገቢውን መሣሪያ አንግል እና መቁረጥ ጠርዝ ቅርጽ ይምረጡ.
በማሽን ሂደት ውስጥ ከመጠን በላይ መጫን እና የመሳሪያዎችን ግጭት ለማስወገድ መሳሪያዎችን በትክክል ይጠቀሙ.
መሳሪያዎችን በመደበኛነት ይፈትሹ እና ይተኩ. መሣሪያው በተወሰነ መጠን ሲለብስ የማሽን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ በጊዜ መተካት አለበት.
V. የመለኪያ እና የመገጣጠሚያ አቀማመጥ ስህተቶች በማሽን ትክክለኛነት ላይ ተጽእኖ
የመለኪያ እና ቋሚ አቀማመጥ ስህተቶች የማሽን ትክክለኛነት ላይም ተጽዕኖ ያሳድራሉ። በማሽነሪ ሂደት ውስጥ የማሽን መለኪያዎችን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ የሥራውን ክፍል መለካት ያስፈልጋል. የመለኪያ ስህተቱ ትልቅ ከሆነ ወደ ማሽነሪ ልኬቶች መዛባት ያመራል እና ስለዚህ የማሽን ትክክለኛነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል። በተጨማሪም የአቀማመጃው አቀማመጥ ትክክለኛነት የሥራውን የማሽን ትክክለኛነት ይነካል. የዝግጅቱ አቀማመጥ ትክክለኛነት ከፍ ያለ ካልሆነ, በማሽነሪው ሂደት ውስጥ የሥራውን ክፍል እንዲቀይር ስለሚያደርግ የማሽን ትክክለኛነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል.
የመለኪያ እና የአቀማመጥ አቀማመጥ ስህተቶች በማሽን ትክክለኛነት ላይ ያለውን ተፅእኖ ለመቀነስ የሚከተሉትን እርምጃዎች መወሰድ ይችላሉ-
የመለኪያ ትክክለኛነት መስፈርቶቹን የሚያሟላ መሆኑን ለማረጋገጥ ከፍተኛ ትክክለኛነትን የመለኪያ መሳሪያዎችን ይምረጡ።
የመለኪያ መሣሪያዎችን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ የመለኪያ መሣሪያዎችን በመደበኛነት ያስተካክሉ።
የመሳሪያዎችን አቀማመጥ ትክክለኛነት ለማሻሻል ምክንያታዊ ንድፍ አውጪዎች.
መገልገያዎችን በሚጭኑበት ጊዜ በማሽነሪ ሂደቱ ውስጥ ያሉትን እቃዎች መፍታት ለማስቀረት እቃዎቹ በጥብቅ መጫኑን ያረጋግጡ.
የመለኪያ እና ቋሚ አቀማመጥ ስህተቶች የማሽን ትክክለኛነት ላይም ተጽዕኖ ያሳድራሉ። በማሽነሪ ሂደት ውስጥ የማሽን መለኪያዎችን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ የሥራውን ክፍል መለካት ያስፈልጋል. የመለኪያ ስህተቱ ትልቅ ከሆነ ወደ ማሽነሪ ልኬቶች መዛባት ያመራል እና ስለዚህ የማሽን ትክክለኛነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል። በተጨማሪም የአቀማመጃው አቀማመጥ ትክክለኛነት የሥራውን የማሽን ትክክለኛነት ይነካል. የዝግጅቱ አቀማመጥ ትክክለኛነት ከፍ ያለ ካልሆነ, በማሽነሪው ሂደት ውስጥ የሥራውን ክፍል እንዲቀይር ስለሚያደርግ የማሽን ትክክለኛነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል.
የመለኪያ እና የአቀማመጥ አቀማመጥ ስህተቶች በማሽን ትክክለኛነት ላይ ያለውን ተፅእኖ ለመቀነስ የሚከተሉትን እርምጃዎች መወሰድ ይችላሉ-
የመለኪያ ትክክለኛነት መስፈርቶቹን የሚያሟላ መሆኑን ለማረጋገጥ ከፍተኛ ትክክለኛነትን የመለኪያ መሳሪያዎችን ይምረጡ።
የመለኪያ መሣሪያዎችን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ የመለኪያ መሣሪያዎችን በመደበኛነት ያስተካክሉ።
የመሳሪያዎችን አቀማመጥ ትክክለኛነት ለማሻሻል ምክንያታዊ ንድፍ አውጪዎች.
መገልገያዎችን በሚጭኑበት ጊዜ በማሽነሪ ሂደቱ ውስጥ ያሉትን እቃዎች መፍታት ለማስቀረት እቃዎቹ በጥብቅ መጫኑን ያረጋግጡ.
VI. ፈሳሽ የመቁረጥ ውጤት በማሽን ትክክለኛነት ላይ
ብዙ የማሽን መሳሪያዎች ተጠቃሚዎች ፈሳሽን ለመቁረጥ ብዙ ጠቀሜታ አይሰጡም እና መሳሪያውን ማቀዝቀዝ እስከቻለ ድረስ ያስባሉ. ይሁን እንጂ ፈሳሽ የመቁረጥ ሚና ከዚህ የበለጠ ነው. ፈሳሽ መቁረጥ በማሽን ሂደት ውስጥ እንደ ማቀዝቀዣ፣ ቅባት እና ቺፕ ማስወገድ ያሉ ጠቃሚ ሚናዎችን ይጫወታል እንዲሁም በማሽን ትክክለኛነት ላይም ጠቃሚ ተጽእኖ ይኖረዋል።
በመጀመሪያ ደረጃ ፈሳሹን መቁረጥ የመሳሪያዎችን እና የስራ ክፍሎችን የሙቀት መጠን ሊቀንስ, የመሳሪያውን ድካም መቀነስ እና የመሳሪያውን ህይወት ማሻሻል ይችላል. በተመሳሳይ ጊዜ ፈሳሽ መቆረጥ በማሽን ሂደት ውስጥ ያለውን የግጭት መጠን መቀነስ, በማሽን ሂደት ውስጥ የኃይል ብክነትን ይቀንሳል እና የማሽን ውጤታማነትን ያሻሽላል. በተጨማሪም ፣ የመቁረጥ ፈሳሽ እንዲሁ ቺፕስ በማሽን ትክክለኛነት ላይ ያለውን ተፅእኖ ለማስወገድ በማሽን ሂደት ውስጥ የሚፈጠሩትን ቺፖችን በጊዜ ውስጥ ማስወጣት ይችላል።
ፈሳሽ የመቁረጥን ሚና ሙሉ ጨዋታ ለመስጠት, የሚከተሉትን እርምጃዎች መውሰድ ይቻላል.
ተገቢውን የመቁረጫ ፈሳሽ ምረጥ እና ተገቢውን አይነት እና የመቁረጫ ፈሳሹን በማጎሪያው ላይ በማቀነባበር እና በማቀነባበሪያ መስፈርቶች መሰረት ምረጥ.
የመቁረጫ ፈሳሽ አፈፃፀም መስፈርቶቹን የሚያሟላ መሆኑን ለማረጋገጥ የመቁረጥ ፈሳሽ በመደበኛነት ይተኩ.
የመቁረጫ ፈሳሽ ፍሰት እና ግፊት መስፈርቶቹን የሚያሟሉ መሆናቸውን ለማረጋገጥ የመቁረጥ ፈሳሽ በትክክል ይጠቀሙ።
ብዙ የማሽን መሳሪያዎች ተጠቃሚዎች ፈሳሽን ለመቁረጥ ብዙ ጠቀሜታ አይሰጡም እና መሳሪያውን ማቀዝቀዝ እስከቻለ ድረስ ያስባሉ. ይሁን እንጂ ፈሳሽ የመቁረጥ ሚና ከዚህ የበለጠ ነው. ፈሳሽ መቁረጥ በማሽን ሂደት ውስጥ እንደ ማቀዝቀዣ፣ ቅባት እና ቺፕ ማስወገድ ያሉ ጠቃሚ ሚናዎችን ይጫወታል እንዲሁም በማሽን ትክክለኛነት ላይም ጠቃሚ ተጽእኖ ይኖረዋል።
በመጀመሪያ ደረጃ ፈሳሹን መቁረጥ የመሳሪያዎችን እና የስራ ክፍሎችን የሙቀት መጠን ሊቀንስ, የመሳሪያውን ድካም መቀነስ እና የመሳሪያውን ህይወት ማሻሻል ይችላል. በተመሳሳይ ጊዜ ፈሳሽ መቆረጥ በማሽን ሂደት ውስጥ ያለውን የግጭት መጠን መቀነስ, በማሽን ሂደት ውስጥ የኃይል ብክነትን ይቀንሳል እና የማሽን ውጤታማነትን ያሻሽላል. በተጨማሪም ፣ የመቁረጥ ፈሳሽ እንዲሁ ቺፕስ በማሽን ትክክለኛነት ላይ ያለውን ተፅእኖ ለማስወገድ በማሽን ሂደት ውስጥ የሚፈጠሩትን ቺፖችን በጊዜ ውስጥ ማስወጣት ይችላል።
ፈሳሽ የመቁረጥን ሚና ሙሉ ጨዋታ ለመስጠት, የሚከተሉትን እርምጃዎች መውሰድ ይቻላል.
ተገቢውን የመቁረጫ ፈሳሽ ምረጥ እና ተገቢውን አይነት እና የመቁረጫ ፈሳሹን በማጎሪያው ላይ በማቀነባበር እና በማቀነባበሪያ መስፈርቶች መሰረት ምረጥ.
የመቁረጫ ፈሳሽ አፈፃፀም መስፈርቶቹን የሚያሟላ መሆኑን ለማረጋገጥ የመቁረጥ ፈሳሽ በመደበኛነት ይተኩ.
የመቁረጫ ፈሳሽ ፍሰት እና ግፊት መስፈርቶቹን የሚያሟሉ መሆናቸውን ለማረጋገጥ የመቁረጥ ፈሳሽ በትክክል ይጠቀሙ።
በማጠቃለያው የማሽን ማእከሎች የማሽን ትክክለኛነት ላይ ተጽእኖ የሚያሳድሩ ብዙ ምክንያቶች አሉ. እዚህ፣ ለማጣቀሻዎ የተወሰኑ ዋና ዋና ነገሮች ብቻ ተዘርዝረዋል። በትክክል የማሽን ማእከላትን በሚጠቀሙበት ጊዜ, የተለያዩ ምክንያቶች ተጽእኖዎች በስፋት ሊታዩ እና የማሽን ትክክለኛነትን ለማሻሻል ውጤታማ እርምጃዎች መወሰድ አለባቸው. በተመሳሳይም የማሽን ማእከላትን መደበኛ አሠራር ለማረጋገጥ የማሽን ማዕከላትን ጥገና ማጠናከር እና የማሽን ማእከላትን የማሽን ትክክለኛነት እና የምርት ውጤታማነትን ማሻሻል አለበት.
የማሽን ማእከሎችን የማሽን ትክክለኛነት የበለጠ ለማሻሻል የሚከተሉትን ገጽታዎች መጀመር ይቻላል፡
የማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂን ያሳድጉ፡ በሂደት ሂደት ውስጥ ያሉ ስህተቶችን ለመቀነስ እንደ ፍጥነት የመቁረጥ፣ የምግብ መጠን እና ጥልቀት የመቁረጥን የመሳሰሉ የማስኬጃ መለኪያዎችን በምክንያታዊነት ይምረጡ። በተመሳሳይ ጊዜ የማሽን ትክክለኛነትን ለማሻሻል እንደ ከፍተኛ ፍጥነት መቁረጥ እና ትክክለኛ ማሽነሪ የመሳሰሉ የላቀ የማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂዎችን መጠቀም ይቻላል.
የኦፕሬተሮችን የክህሎት ደረጃ ማሻሻል፡ የኦፕሬተሮች የክህሎት ደረጃ በቀጥታ የማሽን ማእከሎችን የማሽን ትክክለኛነት ይነካል። ስለዚህ የኦፕሬተሮችን የክህሎት ደረጃ እና የስራ ልምድ ለማሻሻል የኦፕሬተሮች ስልጠና መጠናከር አለበት።
የጥራት ቁጥጥርን ማጠናከር፡በሂደቱ ሂደት የጥራት ቁጥጥር ስራዎችን መስራት አለባቸው፣በሂደቱ ወቅት የሚፈጠሩ ችግሮችም በጊዜው ተገኝተው መፍታት አለባቸው።
የላቁ የፍተሻ መሳሪያዎችን ይቀበሉ፡ የላቁ የፍተሻ መሳሪያዎች የስራ ክፍሎችን የማሽን ትክክለኛነት በትክክል ለይተው ማወቅ፣በሂደቱ ሂደት ውስጥ ስህተቶችን በጊዜ ማግኘት እና የሂደት መለኪያዎችን ለማስተካከል መሰረት ሊሰጡ ይችላሉ።
በማጠቃለያው የማሽን ማእከላት የማሽን ትክክለኛነትን ማሻሻል ከበርካታ ገፅታዎች መጀመርን ይጠይቃል፣የተለያዩ ሁኔታዎችን ተፅእኖ በጥልቀት በማጤን እና የማሽን ትክክለኛነትን ለማሻሻል ውጤታማ እርምጃዎችን መውሰድ ያስፈልጋል። በዚህ መንገድ ብቻ የማሽን ማእከላት ጥቅሞች ሙሉ በሙሉ ሊተገበሩ ይችላሉ, የምርት ቅልጥፍናን እና የማቀነባበሪያውን ጥራት ማሻሻል እና ለዘመናዊው የማኑፋክቸሪንግ እድገት ከፍተኛ አስተዋፅኦ ማድረግ ይቻላል.
የማሽን ማእከሎችን የማሽን ትክክለኛነት የበለጠ ለማሻሻል የሚከተሉትን ገጽታዎች መጀመር ይቻላል፡
የማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂን ያሳድጉ፡ በሂደት ሂደት ውስጥ ያሉ ስህተቶችን ለመቀነስ እንደ ፍጥነት የመቁረጥ፣ የምግብ መጠን እና ጥልቀት የመቁረጥን የመሳሰሉ የማስኬጃ መለኪያዎችን በምክንያታዊነት ይምረጡ። በተመሳሳይ ጊዜ የማሽን ትክክለኛነትን ለማሻሻል እንደ ከፍተኛ ፍጥነት መቁረጥ እና ትክክለኛ ማሽነሪ የመሳሰሉ የላቀ የማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂዎችን መጠቀም ይቻላል.
የኦፕሬተሮችን የክህሎት ደረጃ ማሻሻል፡ የኦፕሬተሮች የክህሎት ደረጃ በቀጥታ የማሽን ማእከሎችን የማሽን ትክክለኛነት ይነካል። ስለዚህ የኦፕሬተሮችን የክህሎት ደረጃ እና የስራ ልምድ ለማሻሻል የኦፕሬተሮች ስልጠና መጠናከር አለበት።
የጥራት ቁጥጥርን ማጠናከር፡በሂደቱ ሂደት የጥራት ቁጥጥር ስራዎችን መስራት አለባቸው፣በሂደቱ ወቅት የሚፈጠሩ ችግሮችም በጊዜው ተገኝተው መፍታት አለባቸው።
የላቁ የፍተሻ መሳሪያዎችን ይቀበሉ፡ የላቁ የፍተሻ መሳሪያዎች የስራ ክፍሎችን የማሽን ትክክለኛነት በትክክል ለይተው ማወቅ፣በሂደቱ ሂደት ውስጥ ስህተቶችን በጊዜ ማግኘት እና የሂደት መለኪያዎችን ለማስተካከል መሰረት ሊሰጡ ይችላሉ።
በማጠቃለያው የማሽን ማእከላት የማሽን ትክክለኛነትን ማሻሻል ከበርካታ ገፅታዎች መጀመርን ይጠይቃል፣የተለያዩ ሁኔታዎችን ተፅእኖ በጥልቀት በማጤን እና የማሽን ትክክለኛነትን ለማሻሻል ውጤታማ እርምጃዎችን መውሰድ ያስፈልጋል። በዚህ መንገድ ብቻ የማሽን ማእከላት ጥቅሞች ሙሉ በሙሉ ሊተገበሩ ይችላሉ, የምርት ቅልጥፍናን እና የማቀነባበሪያውን ጥራት ማሻሻል እና ለዘመናዊው የማኑፋክቸሪንግ እድገት ከፍተኛ አስተዋፅኦ ማድረግ ይቻላል.