"በሻጋታ ሂደት ውስጥ ለ CNC የማሽን ማእከላት ቅድመ ጥንቃቄዎች"
ለሻጋታ ማቀነባበሪያ እንደ ቁልፍ መሳሪያ የ CNC ማሽነሪ ማእከል ትክክለኛነት እና አፈፃፀም በቀጥታ የሻጋታዎችን ጥራት ይነካል ። ተስማሚ ምርቶችን በተሻለ ሁኔታ ለማስኬድ የ CNC ማሽነሪ ማእከልን ለሻጋታ ማቀነባበሪያ ሲጠቀሙ የሚከተሉትን ገጽታዎች ልብ ማለት ያስፈልጋል ።
I. የመሳሪያ ምርጫ እና አጠቃቀም
ጠመዝማዛ ቦታዎችን ለመፍጨት የኳስ ጫፍ ወፍጮ መቁረጫ ሲጠቀሙ፡-
በኳስ-መጨረሻ ወፍጮ መቁረጫ ጫፍ ላይ የመቁረጥ ፍጥነት በጣም ዝቅተኛ ነው. በአንፃራዊነት ጠፍጣፋ ጠመዝማዛ ወለል በተሠራው ወለል ላይ ለመፍጨት የኳስ ጫፍ መቁረጫ ሲጠቀሙ፣ በኳስ-መጨረሻ መቁረጫው ጫፍ የተቆረጠው የገጽታ ጥራት ደካማ ነው። ስለዚህ የመቁረጫ ቅልጥፍናን እና የገጽታ ጥራትን ለማሻሻል የአከርካሪው ፍጥነት በትክክል መጨመር አለበት።
በመሳሪያው ጫፍ ከመቁረጥ ይቆጠቡ, ይህም የመሳሪያውን ድካም ሊቀንስ እና የማሽን ትክክለኛነትን ያሻሽላል.
ጠፍጣፋ ሲሊንደራዊ ወፍጮ መቁረጫ;
በመጨረሻው ፊት ላይ መካከለኛ ቀዳዳ ላለው ጠፍጣፋ የሲሊንደሪክ ወፍጮ መቁረጫ ፣ የጫፍ ጫፍ በማዕከሉ ውስጥ አያልፍም። ጠመዝማዛ ቦታዎችን በሚፈጩበት ጊዜ፣ እንደ መሰርሰሪያ ቁልቁል በአቀባዊ መመገብ የለበትም። የሂደቱ ጉድጓድ አስቀድሞ ካልተቆፈረ በስተቀር, የወፍጮ መቁረጫው ይሰበራል.
ለጠፍጣፋ የሲሊንደሪክ ወፍጮ መቁረጫ በመጨረሻው ፊት ላይ ያለ መሃከለኛ ቀዳዳ እና የጫፍ ጫፎች በማያያዝ እና በመሃል በኩል በማለፍ, በአቀባዊ ወደ ታች መመገብ ይቻላል. ነገር ግን, በጣም ትንሽ በሆነው የቢላ አንግል እና በትልቅ የአክሲል ሃይል ምክንያት, በተቻለ መጠን መወገድ አለበት. በጣም ጥሩው መንገድ በግዴለሽነት ወደ ታች መመገብ ነው። የተወሰነ ጥልቀት ከደረሱ በኋላ የጎን ጠርዝን ለመቁረጥ ይጠቀሙ.
ግሩቭ ንጣፎችን በሚፈጩበት ጊዜ የሂደት ቀዳዳዎች ለመሳሪያ ምግብ ቀድመው መቆፈር ይችላሉ።
ምንም እንኳን ቀጥ ያለ መሳሪያን ከኳስ-ጫፍ ወፍጮ መቁረጫ ጋር መመገብ የሚያስከትለው ውጤት ከጠፍጣፋ-ጫፍ ወፍጮ መቁረጫ የተሻለ ነው ፣ ምክንያቱም ከመጠን በላይ የመጥረቢያ ኃይል እና የመቁረጥ ውጤት ላይ ባለው ተፅእኖ ፣ ይህ መሳሪያ የመመገቢያ ዘዴን መጠቀም የተሻለ አይደለም።
ጠመዝማዛ ቦታዎችን ለመፍጨት የኳስ ጫፍ ወፍጮ መቁረጫ ሲጠቀሙ፡-
በኳስ-መጨረሻ ወፍጮ መቁረጫ ጫፍ ላይ የመቁረጥ ፍጥነት በጣም ዝቅተኛ ነው. በአንፃራዊነት ጠፍጣፋ ጠመዝማዛ ወለል በተሠራው ወለል ላይ ለመፍጨት የኳስ ጫፍ መቁረጫ ሲጠቀሙ፣ በኳስ-መጨረሻ መቁረጫው ጫፍ የተቆረጠው የገጽታ ጥራት ደካማ ነው። ስለዚህ የመቁረጫ ቅልጥፍናን እና የገጽታ ጥራትን ለማሻሻል የአከርካሪው ፍጥነት በትክክል መጨመር አለበት።
በመሳሪያው ጫፍ ከመቁረጥ ይቆጠቡ, ይህም የመሳሪያውን ድካም ሊቀንስ እና የማሽን ትክክለኛነትን ያሻሽላል.
ጠፍጣፋ ሲሊንደራዊ ወፍጮ መቁረጫ;
በመጨረሻው ፊት ላይ መካከለኛ ቀዳዳ ላለው ጠፍጣፋ የሲሊንደሪክ ወፍጮ መቁረጫ ፣ የጫፍ ጫፍ በማዕከሉ ውስጥ አያልፍም። ጠመዝማዛ ቦታዎችን በሚፈጩበት ጊዜ፣ እንደ መሰርሰሪያ ቁልቁል በአቀባዊ መመገብ የለበትም። የሂደቱ ጉድጓድ አስቀድሞ ካልተቆፈረ በስተቀር, የወፍጮ መቁረጫው ይሰበራል.
ለጠፍጣፋ የሲሊንደሪክ ወፍጮ መቁረጫ በመጨረሻው ፊት ላይ ያለ መሃከለኛ ቀዳዳ እና የጫፍ ጫፎች በማያያዝ እና በመሃል በኩል በማለፍ, በአቀባዊ ወደ ታች መመገብ ይቻላል. ነገር ግን, በጣም ትንሽ በሆነው የቢላ አንግል እና በትልቅ የአክሲል ሃይል ምክንያት, በተቻለ መጠን መወገድ አለበት. በጣም ጥሩው መንገድ በግዴለሽነት ወደ ታች መመገብ ነው። የተወሰነ ጥልቀት ከደረሱ በኋላ የጎን ጠርዝን ለመቁረጥ ይጠቀሙ.
ግሩቭ ንጣፎችን በሚፈጩበት ጊዜ የሂደት ቀዳዳዎች ለመሳሪያ ምግብ ቀድመው መቆፈር ይችላሉ።
ምንም እንኳን ቀጥ ያለ መሳሪያን ከኳስ-ጫፍ ወፍጮ መቁረጫ ጋር መመገብ የሚያስከትለው ውጤት ከጠፍጣፋ-ጫፍ ወፍጮ መቁረጫ የተሻለ ነው ፣ ምክንያቱም ከመጠን በላይ የመጥረቢያ ኃይል እና የመቁረጥ ውጤት ላይ ባለው ተፅእኖ ፣ ይህ መሳሪያ የመመገቢያ ዘዴን መጠቀም የተሻለ አይደለም።
II. በሂደቱ ሂደት ውስጥ ጥንቃቄዎች
የቁሳቁስ ቁጥጥር;
ጠመዝማዛ የገጽታ ክፍሎችን በሚፈጩበት ጊዜ እንደ ደካማ የሙቀት ሕክምና፣ ስንጥቆች እና ያልተስተካከለ የክፍል ቁስ መዋቅር ያሉ ክስተቶች ከተገኙ ማቀነባበሩ በጊዜ መቆም አለበት። እነዚህ ጉድለቶች ወደ መሳሪያ መበላሸት፣ የማሽን ትክክለኛነት መቀነስ እና በማቀነባበሪያው ሂደት ውስጥ የተበላሹ ምርቶችን ሊያስከትሉ ይችላሉ። በጊዜ ሂደት ማቆም የስራ ሰአቶችን እና ቁሳቁሶችን ከማባከን ይከላከላል.
የቅድመ-ጅምር ምርመራ;
ከእያንዳንዱ የወፍጮ ጅምር በፊት በማሽኑ መሳሪያ ፣ በመሳሪያው እና በመሳሪያው ላይ ተገቢ ምርመራዎች መደረግ አለባቸው። እንደ ስፒልል ፍጥነት፣ የምግብ መጠን፣ የመሳሪያ ርዝመት ማካካሻ፣ ወዘተ የመሳሰሉ የተለያዩ የማሽን መሳሪያው መለኪያዎች መደበኛ መሆናቸውን ያረጋግጡ። የመሳሪያው የመጨመሪያ ኃይል በቂ መሆኑን እና የማሽን ትክክለኛነት ላይ ተጽዕኖ እንደሚያሳድር ያረጋግጡ; የመሳሪያውን የመልበስ ሁኔታ እና መሳሪያው መተካት እንዳለበት ያረጋግጡ. እነዚህ ፍተሻዎች የማቀነባበሪያውን ሂደት ለስላሳ ሂደት ማረጋገጥ እና የማሽን ትክክለኛነትን እና ቅልጥፍናን ማሻሻል ይችላሉ.
የማመልከቻ አበልን መቆጣጠር;
የሻጋታውን ክፍተት በሚፈጩበት ጊዜ, የማመልከቻው አበል በተቀነባበረው ወለል ላይ ባለው ሸካራነት መሰረት በትክክል መለማመድ አለበት. ለመፍጨት በጣም አስቸጋሪ ለሆኑ ክፍሎች፣ በማሽኑ የተሰራው ወለል ላይ ያለው የገጽታ ሸካራነት ደካማ ከሆነ፣ ተጨማሪ የፋይል አበል በተገቢው ሁኔታ መተው ያስፈልጋል፣ ስለዚህም በሚቀጥለው የማመልከቻ ሂደት የሚፈለገውን የገጽታ ጥራት ማግኘት ይቻላል። እንደ ጠፍጣፋ ወለል እና የቀኝ አንግል ጎድጎድ ያሉ በቀላሉ ለማሽነሪ ክፍሎች ፣የተሰራው ወለል የገጽታ ሸካራነት ዋጋ በተቻለ መጠን መቀነስ አለበት ፣ እና በትላልቅ-ቦታ ፋይል ምክንያት የጉድጓዱ ወለል ትክክለኛነት ላይ ተጽዕኖ እንዳያሳድር የማስገባት ስራው መቀነስ አለበት።
የቁሳቁስ ቁጥጥር;
ጠመዝማዛ የገጽታ ክፍሎችን በሚፈጩበት ጊዜ እንደ ደካማ የሙቀት ሕክምና፣ ስንጥቆች እና ያልተስተካከለ የክፍል ቁስ መዋቅር ያሉ ክስተቶች ከተገኙ ማቀነባበሩ በጊዜ መቆም አለበት። እነዚህ ጉድለቶች ወደ መሳሪያ መበላሸት፣ የማሽን ትክክለኛነት መቀነስ እና በማቀነባበሪያው ሂደት ውስጥ የተበላሹ ምርቶችን ሊያስከትሉ ይችላሉ። በጊዜ ሂደት ማቆም የስራ ሰአቶችን እና ቁሳቁሶችን ከማባከን ይከላከላል.
የቅድመ-ጅምር ምርመራ;
ከእያንዳንዱ የወፍጮ ጅምር በፊት በማሽኑ መሳሪያ ፣ በመሳሪያው እና በመሳሪያው ላይ ተገቢ ምርመራዎች መደረግ አለባቸው። እንደ ስፒልል ፍጥነት፣ የምግብ መጠን፣ የመሳሪያ ርዝመት ማካካሻ፣ ወዘተ የመሳሰሉ የተለያዩ የማሽን መሳሪያው መለኪያዎች መደበኛ መሆናቸውን ያረጋግጡ። የመሳሪያው የመጨመሪያ ኃይል በቂ መሆኑን እና የማሽን ትክክለኛነት ላይ ተጽዕኖ እንደሚያሳድር ያረጋግጡ; የመሳሪያውን የመልበስ ሁኔታ እና መሳሪያው መተካት እንዳለበት ያረጋግጡ. እነዚህ ፍተሻዎች የማቀነባበሪያውን ሂደት ለስላሳ ሂደት ማረጋገጥ እና የማሽን ትክክለኛነትን እና ቅልጥፍናን ማሻሻል ይችላሉ.
የማመልከቻ አበልን መቆጣጠር;
የሻጋታውን ክፍተት በሚፈጩበት ጊዜ, የማመልከቻው አበል በተቀነባበረው ወለል ላይ ባለው ሸካራነት መሰረት በትክክል መለማመድ አለበት. ለመፍጨት በጣም አስቸጋሪ ለሆኑ ክፍሎች፣ በማሽኑ የተሰራው ወለል ላይ ያለው የገጽታ ሸካራነት ደካማ ከሆነ፣ ተጨማሪ የፋይል አበል በተገቢው ሁኔታ መተው ያስፈልጋል፣ ስለዚህም በሚቀጥለው የማመልከቻ ሂደት የሚፈለገውን የገጽታ ጥራት ማግኘት ይቻላል። እንደ ጠፍጣፋ ወለል እና የቀኝ አንግል ጎድጎድ ያሉ በቀላሉ ለማሽነሪ ክፍሎች ፣የተሰራው ወለል የገጽታ ሸካራነት ዋጋ በተቻለ መጠን መቀነስ አለበት ፣ እና በትላልቅ-ቦታ ፋይል ምክንያት የጉድጓዱ ወለል ትክክለኛነት ላይ ተጽዕኖ እንዳያሳድር የማስገባት ስራው መቀነስ አለበት።
III. የማሽን ትክክለኛነትን ለማሻሻል እርምጃዎች
ፕሮግራሚንግ አመቻች፡
ምክንያታዊ ፕሮግራሚንግ የማሽን ትክክለኛነትን እና ቅልጥፍናን ያሻሽላል። ፕሮግራም በሚዘጋጅበት ጊዜ እንደ ሻጋታው ቅርፅ እና መጠን, ተስማሚ የመሳሪያ መንገዶችን እና የመቁረጫ መለኪያዎችን ይምረጡ. ለምሳሌ፣ ለተወሳሰቡ ጠመዝማዛ ንጣፎች፣ እንደ ኮንቱር መስመር ማሽነሪ እና ጠመዝማዛ ማሽነሪ ያሉ ዘዴዎች የስራ ፈት ጉዞን ለመቀነስ እና የማሽን ቅልጥፍናን ለማሻሻል ጥቅም ላይ ሊውሉ ይችላሉ። በተመሳሳይ ጊዜ የማሽን ጥራትን እና የመሳሪያውን ህይወት ለማረጋገጥ እንደ ስፒልል ፍጥነት፣ የምግብ ፍጥነት እና የመቁረጥ ጥልቀት የመቁረጥ መለኪያዎች በምክንያታዊነት መቀመጥ አለባቸው።
የመሳሪያ ማካካሻ;
የመሳሪያ ማካካሻ የማሽን ትክክለኛነትን ለማሻሻል አስፈላጊ ዘዴ ነው. በማቀነባበሪያ ሂደት ውስጥ, በመሳሪያዎች ማልበስ እና መተካት ምክንያት, የማሽን መጠኑ ይለወጣል. በመሳሪያው ማካካሻ ተግባር አማካኝነት የማሽን መጠኑን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ የመሳሪያውን ራዲየስ እና ርዝመት በጊዜ ውስጥ ማስተካከል ይቻላል. በተመሳሳይ ጊዜ የመሳሪያ ማካካሻ የማሽን መሳሪያውን ስህተቶች ለማካካስ እና የማሽን ትክክለኛነትን ለማሻሻል ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል.
ትክክለኛነትን ማወቅ;
በማቀነባበሪያው ሂደት ውስጥ, ሻጋታውን በየጊዜው ለትክክለኛነት መፈተሽ አለበት. የሻጋታውን መጠን, ቅርፅ እና አቀማመጥ ትክክለኛነት ለመለየት እንደ ሶስት-መጋጠሚያ የመለኪያ መሳሪያዎች እና ፕሮጀክተሮች ያሉ መሳሪያዎችን በመጠቀም መለየት ይቻላል. በማግኘቱ ሂደት ውስጥ ያሉ ችግሮች በጊዜ ውስጥ ሊገኙ ይችላሉ, እና የማሽን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ ተጓዳኝ እርምጃዎችን ለማስተካከል ሊወሰዱ ይችላሉ.
ፕሮግራሚንግ አመቻች፡
ምክንያታዊ ፕሮግራሚንግ የማሽን ትክክለኛነትን እና ቅልጥፍናን ያሻሽላል። ፕሮግራም በሚዘጋጅበት ጊዜ እንደ ሻጋታው ቅርፅ እና መጠን, ተስማሚ የመሳሪያ መንገዶችን እና የመቁረጫ መለኪያዎችን ይምረጡ. ለምሳሌ፣ ለተወሳሰቡ ጠመዝማዛ ንጣፎች፣ እንደ ኮንቱር መስመር ማሽነሪ እና ጠመዝማዛ ማሽነሪ ያሉ ዘዴዎች የስራ ፈት ጉዞን ለመቀነስ እና የማሽን ቅልጥፍናን ለማሻሻል ጥቅም ላይ ሊውሉ ይችላሉ። በተመሳሳይ ጊዜ የማሽን ጥራትን እና የመሳሪያውን ህይወት ለማረጋገጥ እንደ ስፒልል ፍጥነት፣ የምግብ ፍጥነት እና የመቁረጥ ጥልቀት የመቁረጥ መለኪያዎች በምክንያታዊነት መቀመጥ አለባቸው።
የመሳሪያ ማካካሻ;
የመሳሪያ ማካካሻ የማሽን ትክክለኛነትን ለማሻሻል አስፈላጊ ዘዴ ነው. በማቀነባበሪያ ሂደት ውስጥ, በመሳሪያዎች ማልበስ እና መተካት ምክንያት, የማሽን መጠኑ ይለወጣል. በመሳሪያው ማካካሻ ተግባር አማካኝነት የማሽን መጠኑን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ የመሳሪያውን ራዲየስ እና ርዝመት በጊዜ ውስጥ ማስተካከል ይቻላል. በተመሳሳይ ጊዜ የመሳሪያ ማካካሻ የማሽን መሳሪያውን ስህተቶች ለማካካስ እና የማሽን ትክክለኛነትን ለማሻሻል ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል.
ትክክለኛነትን ማወቅ;
በማቀነባበሪያው ሂደት ውስጥ, ሻጋታውን በየጊዜው ለትክክለኛነት መፈተሽ አለበት. የሻጋታውን መጠን, ቅርፅ እና አቀማመጥ ትክክለኛነት ለመለየት እንደ ሶስት-መጋጠሚያ የመለኪያ መሳሪያዎች እና ፕሮጀክተሮች ያሉ መሳሪያዎችን በመጠቀም መለየት ይቻላል. በማግኘቱ ሂደት ውስጥ ያሉ ችግሮች በጊዜ ውስጥ ሊገኙ ይችላሉ, እና የማሽን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ ተጓዳኝ እርምጃዎችን ለማስተካከል ሊወሰዱ ይችላሉ.
IV. የደህንነት ክወና ጥንቃቄዎች
የኦፕሬተር ስልጠና;
የ CNC ማሽነሪ ማእከላት ኦፕሬተሮች ሙያዊ ስልጠናዎችን መውሰድ እና የማሽን መሳሪያውን የአሠራር ዘዴዎች እና የደህንነት ጥንቃቄዎችን ማወቅ አለባቸው. የሥልጠና ይዘቱ የማሽን መሳሪያውን አወቃቀር፣ አፈጻጸም፣ የአሠራር ዘዴዎች፣ የፕሮግራም አወጣጥ ችሎታዎች እና የደህንነት አሠራር ሂደቶችን ያጠቃልላል። የ CNC የማሽን ማእከልን ማንቀሳቀስ የሚችሉት ስልጠናውን ያለፉ እና ምዘናውን ያለፉ ሰራተኞች ብቻ ናቸው።
የደህንነት ጥበቃ መሳሪያዎች;
የ CNC የማሽን ማእከላት እንደ መከላከያ በሮች፣ ጋሻዎች እና የአደጋ ጊዜ ማቆሚያ አዝራሮች ያሉ የተሟላ የደህንነት ጥበቃ መሳሪያዎችን ማሟላት አለባቸው። የማሽን መሳሪያውን በሚሰራበት ጊዜ ኦፕሬተሩ የደህንነት አደጋዎችን ለማስወገድ የደህንነት መከላከያ መሳሪያዎችን በትክክል መጠቀም አለበት.
የመሳሪያ ጭነት እና መተካት;
መሳሪያዎችን በሚጭኑበት እና በሚተኩበት ጊዜ የማሽኑ መሳሪያው ኃይል በመጀመሪያ መጥፋት እና መሳሪያው በጥብቅ መጫኑን ያረጋግጡ. መሳሪያዎችን በሚጭኑበት ጊዜ ልዩ የመሳሪያ ቁልፎች ጥቅም ላይ መዋል አለባቸው. መሳሪያውን ለመምታት እንደ መዶሻ ያሉ መሳሪያዎችን ከመጠቀም ይቆጠቡ መሳሪያውን እና የማሽን መሳሪያውን ስፒል እንዳይጎዳ።
በሂደቱ ወቅት የደህንነት ጥንቃቄዎች-
በማቀነባበሪያው ሂደት ውስጥ ኦፕሬተሩ የማሽን መሳሪያውን የአሠራር ሁኔታ በቅርበት መከታተል አለበት. ማንኛውም ያልተለመደ ሁኔታ ከተገኘ ማሽኑ ወዲያውኑ ለምርመራ ማቆም አለበት. በተመሳሳይ ጊዜ የደህንነት አደጋዎችን ለማስወገድ በማቀነባበሪያው ሂደት ውስጥ መሳሪያውን እና የስራውን ክፍል ከመንካት ይቆጠቡ.
የኦፕሬተር ስልጠና;
የ CNC ማሽነሪ ማእከላት ኦፕሬተሮች ሙያዊ ስልጠናዎችን መውሰድ እና የማሽን መሳሪያውን የአሠራር ዘዴዎች እና የደህንነት ጥንቃቄዎችን ማወቅ አለባቸው. የሥልጠና ይዘቱ የማሽን መሳሪያውን አወቃቀር፣ አፈጻጸም፣ የአሠራር ዘዴዎች፣ የፕሮግራም አወጣጥ ችሎታዎች እና የደህንነት አሠራር ሂደቶችን ያጠቃልላል። የ CNC የማሽን ማእከልን ማንቀሳቀስ የሚችሉት ስልጠናውን ያለፉ እና ምዘናውን ያለፉ ሰራተኞች ብቻ ናቸው።
የደህንነት ጥበቃ መሳሪያዎች;
የ CNC የማሽን ማእከላት እንደ መከላከያ በሮች፣ ጋሻዎች እና የአደጋ ጊዜ ማቆሚያ አዝራሮች ያሉ የተሟላ የደህንነት ጥበቃ መሳሪያዎችን ማሟላት አለባቸው። የማሽን መሳሪያውን በሚሰራበት ጊዜ ኦፕሬተሩ የደህንነት አደጋዎችን ለማስወገድ የደህንነት መከላከያ መሳሪያዎችን በትክክል መጠቀም አለበት.
የመሳሪያ ጭነት እና መተካት;
መሳሪያዎችን በሚጭኑበት እና በሚተኩበት ጊዜ የማሽኑ መሳሪያው ኃይል በመጀመሪያ መጥፋት እና መሳሪያው በጥብቅ መጫኑን ያረጋግጡ. መሳሪያዎችን በሚጭኑበት ጊዜ ልዩ የመሳሪያ ቁልፎች ጥቅም ላይ መዋል አለባቸው. መሳሪያውን ለመምታት እንደ መዶሻ ያሉ መሳሪያዎችን ከመጠቀም ይቆጠቡ መሳሪያውን እና የማሽን መሳሪያውን ስፒል እንዳይጎዳ።
በሂደቱ ወቅት የደህንነት ጥንቃቄዎች-
በማቀነባበሪያው ሂደት ውስጥ ኦፕሬተሩ የማሽን መሳሪያውን የአሠራር ሁኔታ በቅርበት መከታተል አለበት. ማንኛውም ያልተለመደ ሁኔታ ከተገኘ ማሽኑ ወዲያውኑ ለምርመራ ማቆም አለበት. በተመሳሳይ ጊዜ የደህንነት አደጋዎችን ለማስወገድ በማቀነባበሪያው ሂደት ውስጥ መሳሪያውን እና የስራውን ክፍል ከመንካት ይቆጠቡ.
በማጠቃለያው ለሻጋታ ማቀነባበሪያ የ CNC ማሽነሪ ማእከልን ሲጠቀሙ ለመሳሪያ ምርጫ እና አጠቃቀም ፣በሂደቱ ሂደት ውስጥ ለሚደረጉ ጥንቃቄዎች ፣የማሽን ትክክለኛነትን ለማሻሻል እርምጃዎች እና ለደህንነት ኦፕሬሽን ጥንቃቄዎች ትኩረት መስጠት ያስፈልጋል። የአሰራር ሂደቱን በጥብቅ በመከተል ብቻ የማሽን ጥራት እና ደህንነትን ማረጋገጥ እና የምርት ቅልጥፍናን ማሻሻል ይቻላል.