"ለሲኤንሲ ወፍጮ ማሽኖች ስለ ሪሚንግ መሳሪያዎች እና የማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂ ዝርዝር ማብራሪያ"
I. መግቢያ
በሲኤንሲ ወፍጮ ማሽኖች ሂደት ውስጥ ሬሚንግ ከፊል ማጠናቀቂያ እና የማጠናቀቂያ ቀዳዳዎች አስፈላጊ ዘዴ ነው። የማሽን ትክክለኛነትን እና ጉድጓዶችን የገጽታ ጥራት ለማረጋገጥ ተገቢው የሪሚንግ መሳሪያዎች ምርጫ እና የመቁረጫ መለኪያዎች ትክክለኛ ውሳኔ ወሳኝ ናቸው። ይህ መጣጥፍ ለ CNC መፍጫ ማሽኖች ፣ የመቁረጫ መለኪያዎች ፣ የኩላንት ምርጫ እና የቴክኖሎጂ መስፈርቶችን የሪሚንግ መሳሪያዎችን ባህሪዎች በዝርዝር ያስተዋውቃል።
በሲኤንሲ ወፍጮ ማሽኖች ሂደት ውስጥ ሬሚንግ ከፊል ማጠናቀቂያ እና የማጠናቀቂያ ቀዳዳዎች አስፈላጊ ዘዴ ነው። የማሽን ትክክለኛነትን እና ጉድጓዶችን የገጽታ ጥራት ለማረጋገጥ ተገቢው የሪሚንግ መሳሪያዎች ምርጫ እና የመቁረጫ መለኪያዎች ትክክለኛ ውሳኔ ወሳኝ ናቸው። ይህ መጣጥፍ ለ CNC መፍጫ ማሽኖች ፣ የመቁረጫ መለኪያዎች ፣ የኩላንት ምርጫ እና የቴክኖሎጂ መስፈርቶችን የሪሚንግ መሳሪያዎችን ባህሪዎች በዝርዝር ያስተዋውቃል።
II. ለ CNC መፍጫ ማሽኖች የሪሚንግ መሳሪያዎች ቅንብር እና ባህሪያት
መደበኛ ማሽን reamer
ደረጃውን የጠበቀ የማሽን ሪአመር ከስራ ክፍል፣ ከአንገት እና ከሻንች የተዋቀረ ነው። የተለያዩ የ CNC ወፍጮ ማሽኖችን የመጨመሪያ መስፈርቶችን ለማሟላት ሶስት የሻንች ቅርጾች አሉ-ቀጥ ያለ ሻርክ ፣ ታፔር ሻርክ እና የእጅጌ ዓይነት።
የሪሜሩ የሥራ ክፍል (የመቁረጫ ጠርዝ ክፍል) ወደ መቁረጫ ክፍል እና የመለኪያ ክፍል ይከፈላል. የመቁረጫው ክፍል ሾጣጣ ነው እና ዋናውን የመቁረጥ ሥራ ያካሂዳል. የመለኪያ ክፍሉ ሲሊንደር እና የተገለበጠ ሾጣጣ ያካትታል. የሲሊንደሪክ ክፍል በዋናነት የሚጫወተው ሪአመርን የመምራት፣ የተሰራውን ቀዳዳ የማስተካከል እና የማጥራት ሚና ነው። የተገለበጠው ሾጣጣ በዋነኝነት የሚጫወተው በሪሚየር እና በቀዳዳው ግድግዳ መካከል ያለውን ግጭት በመቀነስ እና የቀዳዳው ዲያሜትር እንዳይስፋፋ ለመከላከል ነው.
ባለ አንድ ጫፍ ሪአመር ከመረጃ ጠቋሚ ካርቦይድ ማስገቢያዎች ጋር
ኢንዴክስ ሊደረግ የሚችል የካርበይድ ማስገቢያ ያለው ባለ አንድ-ጫፍ ሪመር ከፍተኛ የመቁረጥ ቅልጥፍና እና ዘላቂነት አለው። ማስገቢያው ሊተካ ይችላል, የመሳሪያውን ዋጋ ይቀንሳል.
እንደ ቅይጥ ብረት, አይዝጌ ብረት, ወዘተ የመሳሰሉ ከፍተኛ ጥንካሬ ያላቸው ቁሳቁሶችን ለመሥራት ተስማሚ ነው.
ተንሳፋፊ reamer
ተንሳፋፊው ሪአመር ማዕከሉን በራስ-ሰር በማስተካከል በማሽኑ መሳሪያ ስፒል እና በ workpiece ቀዳዳ መካከል ያለውን ልዩነት በማካካስ የመሰብሰብ ትክክለኛነትን ያሻሽላል።
በተለይም ለቀዳዳ አቀማመጥ ትክክለኛነት ከፍተኛ መስፈርቶችን ለማቀነባበር ተስማሚ ነው.
መደበኛ ማሽን reamer
ደረጃውን የጠበቀ የማሽን ሪአመር ከስራ ክፍል፣ ከአንገት እና ከሻንች የተዋቀረ ነው። የተለያዩ የ CNC ወፍጮ ማሽኖችን የመጨመሪያ መስፈርቶችን ለማሟላት ሶስት የሻንች ቅርጾች አሉ-ቀጥ ያለ ሻርክ ፣ ታፔር ሻርክ እና የእጅጌ ዓይነት።
የሪሜሩ የሥራ ክፍል (የመቁረጫ ጠርዝ ክፍል) ወደ መቁረጫ ክፍል እና የመለኪያ ክፍል ይከፈላል. የመቁረጫው ክፍል ሾጣጣ ነው እና ዋናውን የመቁረጥ ሥራ ያካሂዳል. የመለኪያ ክፍሉ ሲሊንደር እና የተገለበጠ ሾጣጣ ያካትታል. የሲሊንደሪክ ክፍል በዋናነት የሚጫወተው ሪአመርን የመምራት፣ የተሰራውን ቀዳዳ የማስተካከል እና የማጥራት ሚና ነው። የተገለበጠው ሾጣጣ በዋነኝነት የሚጫወተው በሪሚየር እና በቀዳዳው ግድግዳ መካከል ያለውን ግጭት በመቀነስ እና የቀዳዳው ዲያሜትር እንዳይስፋፋ ለመከላከል ነው.
ባለ አንድ ጫፍ ሪአመር ከመረጃ ጠቋሚ ካርቦይድ ማስገቢያዎች ጋር
ኢንዴክስ ሊደረግ የሚችል የካርበይድ ማስገቢያ ያለው ባለ አንድ-ጫፍ ሪመር ከፍተኛ የመቁረጥ ቅልጥፍና እና ዘላቂነት አለው። ማስገቢያው ሊተካ ይችላል, የመሳሪያውን ዋጋ ይቀንሳል.
እንደ ቅይጥ ብረት, አይዝጌ ብረት, ወዘተ የመሳሰሉ ከፍተኛ ጥንካሬ ያላቸው ቁሳቁሶችን ለመሥራት ተስማሚ ነው.
ተንሳፋፊ reamer
ተንሳፋፊው ሪአመር ማዕከሉን በራስ-ሰር በማስተካከል በማሽኑ መሳሪያ ስፒል እና በ workpiece ቀዳዳ መካከል ያለውን ልዩነት በማካካስ የመሰብሰብ ትክክለኛነትን ያሻሽላል።
በተለይም ለቀዳዳ አቀማመጥ ትክክለኛነት ከፍተኛ መስፈርቶችን ለማቀነባበር ተስማሚ ነው.
III. በCNC መፍጫ ማሽኖች ላይ ለሪሚንግ የመቁረጥ መለኪያዎች
የመቁረጥ ጥልቀት
የመቁረጥ ጥልቀት እንደ ሪሚንግ አበል ይወሰዳል. ግምታዊ የሪሚንግ አበል 0.15 - 0.35 ሚሜ ነው፣ እና ጥሩ የሪሚንግ አበል 0.05 - 0.15 ሚሜ ነው። የመቁረጥን ጥልቀት በምክንያታዊነት በመቆጣጠር የሪሚንግ የማሽን ጥራትን ማረጋገጥ እና ከመጠን በላይ የመቁረጥ ኃይል ምክንያት የመሳሪያውን መጎዳት ወይም የጉድጓዱን ወለል ጥራት መቀነስ ያስወግዳል።
የመቁረጥ ፍጥነት
የአረብ ብረት ክፍሎችን በሚቀነባበርበት ጊዜ የመቁረጥ ፍጥነት በአጠቃላይ 5 - 7 ሜትር / ደቂቃ; በጥሩ ሁኔታ በሚሰራበት ጊዜ የመቁረጥ ፍጥነት 2 - 5 ሜትር / ደቂቃ ነው. ለተለያዩ ቁሳቁሶች የመቁረጫ ፍጥነት በትክክል መስተካከል አለበት. ለምሳሌ, የብረት ክፍሎችን በሚሰራበት ጊዜ, የመቁረጫ ፍጥነት በትክክል መቀነስ ይቻላል.
የምግብ መጠን
የምግብ መጠኑ በአጠቃላይ 0.2 - 1.2 ሚሜ ነው. የምግብ መጠኑ በጣም ትንሽ ከሆነ, የመንሸራተት እና የማኘክ ክስተቶች ይከሰታሉ, ይህም የጉድጓዱን ወለል ጥራት ይጎዳል; የምግብ መጠኑ በጣም ትልቅ ከሆነ የመቁረጫው ኃይል ይጨምራል, በዚህም ምክንያት የተባባሰ የመሳሪያ ልብስ. በተጨባጭ ሂደት ውስጥ፣ የምግብ ፍጥነቱ በተመጣጣኝ ሁኔታ እንደ የስራ ቁራጭ ቁሳቁስ፣ ቀዳዳ ዲያሜትር እና የማሽን ትክክለኛነት መስፈርቶች መሰረት መመረጥ አለበት።
የመቁረጥ ጥልቀት
የመቁረጥ ጥልቀት እንደ ሪሚንግ አበል ይወሰዳል. ግምታዊ የሪሚንግ አበል 0.15 - 0.35 ሚሜ ነው፣ እና ጥሩ የሪሚንግ አበል 0.05 - 0.15 ሚሜ ነው። የመቁረጥን ጥልቀት በምክንያታዊነት በመቆጣጠር የሪሚንግ የማሽን ጥራትን ማረጋገጥ እና ከመጠን በላይ የመቁረጥ ኃይል ምክንያት የመሳሪያውን መጎዳት ወይም የጉድጓዱን ወለል ጥራት መቀነስ ያስወግዳል።
የመቁረጥ ፍጥነት
የአረብ ብረት ክፍሎችን በሚቀነባበርበት ጊዜ የመቁረጥ ፍጥነት በአጠቃላይ 5 - 7 ሜትር / ደቂቃ; በጥሩ ሁኔታ በሚሰራበት ጊዜ የመቁረጥ ፍጥነት 2 - 5 ሜትር / ደቂቃ ነው. ለተለያዩ ቁሳቁሶች የመቁረጫ ፍጥነት በትክክል መስተካከል አለበት. ለምሳሌ, የብረት ክፍሎችን በሚሰራበት ጊዜ, የመቁረጫ ፍጥነት በትክክል መቀነስ ይቻላል.
የምግብ መጠን
የምግብ መጠኑ በአጠቃላይ 0.2 - 1.2 ሚሜ ነው. የምግብ መጠኑ በጣም ትንሽ ከሆነ, የመንሸራተት እና የማኘክ ክስተቶች ይከሰታሉ, ይህም የጉድጓዱን ወለል ጥራት ይጎዳል; የምግብ መጠኑ በጣም ትልቅ ከሆነ የመቁረጫው ኃይል ይጨምራል, በዚህም ምክንያት የተባባሰ የመሳሪያ ልብስ. በተጨባጭ ሂደት ውስጥ፣ የምግብ ፍጥነቱ በተመጣጣኝ ሁኔታ እንደ የስራ ቁራጭ ቁሳቁስ፣ ቀዳዳ ዲያሜትር እና የማሽን ትክክለኛነት መስፈርቶች መሰረት መመረጥ አለበት።
IV. የማቀዝቀዣ ምርጫ
በአረብ ብረት ላይ ማረም
ኢሚልፋይድ ፈሳሽ በብረት ላይ ለመልበስ ተስማሚ ነው. ኢሚልሲፋይድ ፈሳሽ ጥሩ የማቀዝቀዝ ፣ የማቅለጫ እና የዝገት መከላከያ ባህሪዎች አሉት ፣ ይህም የመቁረጫውን የሙቀት መጠን በጥሩ ሁኔታ እንዲቀንስ ፣ የመሳሪያውን ድካም እንዲቀንስ እና የጉድጓዶቹን ጥራት ማሻሻል ይችላል።
በሲሚንዲን ብረት ክፍሎች ላይ ማረም
አንዳንድ ጊዜ ኬሮሴን በብረት ብረት ክፍሎች ላይ እንደገና ለማጠራቀም ይጠቅማል። ኬሮሴን ጥሩ የማቅለጫ ባህሪያት ያለው ሲሆን በሪሚየር እና በቀዳዳው ግድግዳ መካከል ያለውን ግጭት ሊቀንስ እና የጉድጓዱ ዲያሜትር እንዳይስፋፋ ይከላከላል. ይሁን እንጂ የኬሮሴን ቅዝቃዜ በአንጻራዊነት ደካማ ነው, እና በሚቀነባበርበት ጊዜ የመቁረጫ ሙቀትን ለመቆጣጠር ትኩረት መስጠት አለበት.
በአረብ ብረት ላይ ማረም
ኢሚልፋይድ ፈሳሽ በብረት ላይ ለመልበስ ተስማሚ ነው. ኢሚልሲፋይድ ፈሳሽ ጥሩ የማቀዝቀዝ ፣ የማቅለጫ እና የዝገት መከላከያ ባህሪዎች አሉት ፣ ይህም የመቁረጫውን የሙቀት መጠን በጥሩ ሁኔታ እንዲቀንስ ፣ የመሳሪያውን ድካም እንዲቀንስ እና የጉድጓዶቹን ጥራት ማሻሻል ይችላል።
በሲሚንዲን ብረት ክፍሎች ላይ ማረም
አንዳንድ ጊዜ ኬሮሴን በብረት ብረት ክፍሎች ላይ እንደገና ለማጠራቀም ይጠቅማል። ኬሮሴን ጥሩ የማቅለጫ ባህሪያት ያለው ሲሆን በሪሚየር እና በቀዳዳው ግድግዳ መካከል ያለውን ግጭት ሊቀንስ እና የጉድጓዱ ዲያሜትር እንዳይስፋፋ ይከላከላል. ይሁን እንጂ የኬሮሴን ቅዝቃዜ በአንጻራዊነት ደካማ ነው, እና በሚቀነባበርበት ጊዜ የመቁረጫ ሙቀትን ለመቆጣጠር ትኩረት መስጠት አለበት.
V. በCNC መፍጫ ማሽኖች ላይ ሪሚንግ ለማድረግ የቴክኖሎጂ መስፈርቶች
የቀዳዳ አቀማመጥ ትክክለኛነት
ሪሚንግ በአጠቃላይ የጉድጓዱን አቀማመጥ ስህተት ማስተካከል አይችልም. ስለዚህ, ከመድገሙ በፊት, የጉድጓዱ አቀማመጥ ትክክለኛነት በቀድሞው ሂደት መረጋገጥ አለበት. በማቀነባበሪያው ወቅት, በ workpiece እንቅስቃሴ ምክንያት የጉድጓዱን አቀማመጥ ትክክለኛነት እንዳይጎዳው የሥራው አቀማመጥ ትክክለኛ እና አስተማማኝ መሆን አለበት.
የሂደት ቅደም ተከተል
በአጠቃላይ፣ ሻካራ ሪሚንግ በመጀመሪያ ይከናወናል፣ እና ከዚያም ጥሩ ሪሚንግ። ሻካራ ሪሚንግ በዋነኛነት አብዛኛው አበል ያስወግዳል እና ጥሩ የመልሶ ማልማት ሂደት ጥሩ መሰረት ይሰጣል። ጥሩ ማረም የጉድጓዱን የማሽን ትክክለኛነት እና ጥራትን የበለጠ ያሻሽላል።
የመሳሪያዎች መትከል እና ማስተካከል
ሪሚርን በሚጭኑበት ጊዜ በመሳሪያው ሾክ እና በማሽን መሳሪያ ስፒል መካከል ያለው ግንኙነት ጠንካራ እና አስተማማኝ መሆኑን ያረጋግጡ. የሪሚንግ ትክክለኛነትን ለማረጋገጥ የመሳሪያው መካከለኛ ቁመት ከሥራው መካከለኛ ቁመት ጋር የሚስማማ መሆን አለበት.
ለተንሳፋፊ ሪመሮች መሳሪያው ማእከሉን በራስ-ሰር ማስተካከል የሚችል መሆኑን ለማረጋገጥ በሂደቱ መስፈርቶች መሰረት ተንሳፋፊውን ክልል ያስተካክሉ።
በሂደቱ ወቅት ክትትል እና ቁጥጥር
በማቀነባበር ጊዜ እንደ ኃይል መቁረጥ, የሙቀት መጠን መቁረጥ እና የጉድጓድ መጠን ለውጦችን የመሳሰሉ መለኪያዎችን ትኩረት ይስጡ. ያልተለመዱ ሁኔታዎች ከተገኙ የመቁረጫ መለኪያዎችን ያስተካክሉ ወይም መሳሪያውን በጊዜ ይተኩ.
የማቀነባበሪያውን ጥራት ለማረጋገጥ የሪሚርን የመልበስ ሁኔታን በመደበኛነት ያረጋግጡ እና በጣም ያረጀውን መሳሪያ በጊዜ ይቀይሩት።
የቀዳዳ አቀማመጥ ትክክለኛነት
ሪሚንግ በአጠቃላይ የጉድጓዱን አቀማመጥ ስህተት ማስተካከል አይችልም. ስለዚህ, ከመድገሙ በፊት, የጉድጓዱ አቀማመጥ ትክክለኛነት በቀድሞው ሂደት መረጋገጥ አለበት. በማቀነባበሪያው ወቅት, በ workpiece እንቅስቃሴ ምክንያት የጉድጓዱን አቀማመጥ ትክክለኛነት እንዳይጎዳው የሥራው አቀማመጥ ትክክለኛ እና አስተማማኝ መሆን አለበት.
የሂደት ቅደም ተከተል
በአጠቃላይ፣ ሻካራ ሪሚንግ በመጀመሪያ ይከናወናል፣ እና ከዚያም ጥሩ ሪሚንግ። ሻካራ ሪሚንግ በዋነኛነት አብዛኛው አበል ያስወግዳል እና ጥሩ የመልሶ ማልማት ሂደት ጥሩ መሰረት ይሰጣል። ጥሩ ማረም የጉድጓዱን የማሽን ትክክለኛነት እና ጥራትን የበለጠ ያሻሽላል።
የመሳሪያዎች መትከል እና ማስተካከል
ሪሚርን በሚጭኑበት ጊዜ በመሳሪያው ሾክ እና በማሽን መሳሪያ ስፒል መካከል ያለው ግንኙነት ጠንካራ እና አስተማማኝ መሆኑን ያረጋግጡ. የሪሚንግ ትክክለኛነትን ለማረጋገጥ የመሳሪያው መካከለኛ ቁመት ከሥራው መካከለኛ ቁመት ጋር የሚስማማ መሆን አለበት.
ለተንሳፋፊ ሪመሮች መሳሪያው ማእከሉን በራስ-ሰር ማስተካከል የሚችል መሆኑን ለማረጋገጥ በሂደቱ መስፈርቶች መሰረት ተንሳፋፊውን ክልል ያስተካክሉ።
በሂደቱ ወቅት ክትትል እና ቁጥጥር
በማቀነባበር ጊዜ እንደ ኃይል መቁረጥ, የሙቀት መጠን መቁረጥ እና የጉድጓድ መጠን ለውጦችን የመሳሰሉ መለኪያዎችን ትኩረት ይስጡ. ያልተለመዱ ሁኔታዎች ከተገኙ የመቁረጫ መለኪያዎችን ያስተካክሉ ወይም መሳሪያውን በጊዜ ይተኩ.
የማቀነባበሪያውን ጥራት ለማረጋገጥ የሪሚርን የመልበስ ሁኔታን በመደበኛነት ያረጋግጡ እና በጣም ያረጀውን መሳሪያ በጊዜ ይቀይሩት።
VI. መደምደሚያ
በሲኤንሲ መፍጫ ማሽኖች ላይ እንደገና መሥራት አስፈላጊ የሆነ ቀዳዳ ማቀነባበሪያ ዘዴ ነው። የሪሚንግ መሳሪያዎች ምክንያታዊ ምርጫ፣ የመለኪያ መለኪያዎችን መወሰን እና የኩላንት ምርጫ እና የቴክኖሎጂ መስፈርቶችን በጥብቅ መከተል የማሽን ትክክለኛነትን እና ጉድጓዶችን ወለል ጥራት ለማረጋገጥ ትልቅ ጠቀሜታ አላቸው። በተጨባጭ ሂደት ውስጥ እንደ workpiece ቁሳቁስ ፣ የቀዳዳ መጠን እና ትክክለኛነት መስፈርቶች መሠረት ፣ የማቀነባበሪያ ቅልጥፍናን እና ጥራትን ለማሻሻል ተስማሚ የሪሚንግ መሳሪያዎችን እና ማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂዎችን ለመምረጥ የተለያዩ ሁኔታዎች አጠቃላይ ግምት ውስጥ መግባት አለባቸው። በተመሳሳይ ጊዜ የማቀነባበር ልምድን ያለማቋረጥ ያከማቻል እና የማቀናበሪያ መለኪያዎችን ያሻሽሉ ለ CNC ወፍጮ ማሽኖች ውጤታማ ሂደት ጠንካራ ድጋፍ ለመስጠት።
በሲኤንሲ መፍጫ ማሽኖች ላይ እንደገና መሥራት አስፈላጊ የሆነ ቀዳዳ ማቀነባበሪያ ዘዴ ነው። የሪሚንግ መሳሪያዎች ምክንያታዊ ምርጫ፣ የመለኪያ መለኪያዎችን መወሰን እና የኩላንት ምርጫ እና የቴክኖሎጂ መስፈርቶችን በጥብቅ መከተል የማሽን ትክክለኛነትን እና ጉድጓዶችን ወለል ጥራት ለማረጋገጥ ትልቅ ጠቀሜታ አላቸው። በተጨባጭ ሂደት ውስጥ እንደ workpiece ቁሳቁስ ፣ የቀዳዳ መጠን እና ትክክለኛነት መስፈርቶች መሠረት ፣ የማቀነባበሪያ ቅልጥፍናን እና ጥራትን ለማሻሻል ተስማሚ የሪሚንግ መሳሪያዎችን እና ማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂዎችን ለመምረጥ የተለያዩ ሁኔታዎች አጠቃላይ ግምት ውስጥ መግባት አለባቸው። በተመሳሳይ ጊዜ የማቀነባበር ልምድን ያለማቋረጥ ያከማቻል እና የማቀናበሪያ መለኪያዎችን ያሻሽሉ ለ CNC ወፍጮ ማሽኖች ውጤታማ ሂደት ጠንካራ ድጋፍ ለመስጠት።