"የ CNC ማሽን መሳሪያ ምርመራ አስተዳደር ይዘቶች ዝርዝር ማብራሪያ"
በዘመናዊው ማምረቻ ውስጥ እንደ ቁልፍ መሳሪያ, የሲኤንሲ ማሽን መሳሪያዎች የተረጋጋ አሠራር ለምርት ቅልጥፍና እና ለምርት ጥራት ወሳኝ ነው. የ CNC ማሽን መሳሪያዎች መፈተሽ ሁኔታን ለመቆጣጠር እና የስህተት ምርመራን ለማካሄድ መሰረት ነው. በሳይንሳዊ እና ስልታዊ የፍተሻ አስተዳደር አማካኝነት የመሳሪያዎች ችግሮች በጊዜ ውስጥ ሊገኙ ይችላሉ, የውድቀቱ መጠን ይቀንሳል እና የመሳሪያውን የአገልግሎት ዘመን ማራዘም ይቻላል. የሚከተለው ስለ CNC ማሽን መሳሪያ ፍተሻ ዋና ይዘቶች ያብራራል።
I. ቋሚ ነጥቦች
ቋሚ ነጥቦች በ CNC ማሽን መሳሪያ ቁጥጥር ውስጥ የመጀመሪያ ደረጃ ናቸው. የ CNC ማሽን መሳሪያ የጥገና ነጥቦችን በሚወስኑበት ጊዜ የመሳሪያውን አጠቃላይ እና ሳይንሳዊ ትንተና ያስፈልጋል. የ CNC ማሽን መሳሪያ ሜካኒካዊ መዋቅሮችን, የኤሌክትሪክ መቆጣጠሪያ ስርዓቶችን, የሃይድሮሊክ ስርዓቶችን, የማቀዝቀዣ ዘዴዎችን, ወዘተ ጨምሮ ከበርካታ አካላት የተዋቀረ ውስብስብ ስርዓት ነው. እያንዳንዱ አካል በሚሠራበት ጊዜ ውድቀቶችን ሊያጋጥመው ይችላል. ስለዚህ የእያንዳንዱን አካል ተግባር፣ የስራ መርሆ እና የብልሽት ቦታዎችን በጥንቃቄ መተንተን ያስፈልጋል።
ለምሳሌ በሜካኒካል መዋቅሩ ውስጥ እንደ መመሪያ ሀዲዶች፣ የእርሳስ ብሎኖች እና ስፒንሎች ያሉ ክፍሎች ለረጅም ጊዜ የመቁረጥ ሃይሎች እና ግጭቶች በመጋለጣቸው እንደ መልበስ እና የጽዳት መጨመር ላሉ ችግሮች የተጋለጡ ናቸው። በኤሌክትሪክ መቆጣጠሪያ ስርዓት ውስጥ ያሉ እንደ ተቆጣጣሪዎች፣ ሾፌሮች እና ዳሳሾች ያሉ አካላት እንደ የቮልቴጅ መለዋወጥ እና ኤሌክትሮማግኔቲክ ጣልቃገብነት ባሉ ምክንያቶች ሊሳኩ ይችላሉ። በሃይድሮሊክ ሲስተም ውስጥ እንደ ዘይት ፓምፖች፣ ሲሊንደሮች እና ቫልቮች ያሉ አካላት እንደ ደካማ መታተም እና የዘይት ብክለት ባሉ ምክንያቶች ሊሳኩ ይችላሉ። እንደ የውሃ ፓምፖች, የውሃ ቱቦዎች እና ራዲያተሮች በማቀዝቀዣው ስርዓት ውስጥ ያሉ አካላት እንደ እገዳ እና ፍሳሽ ባሉ ምክንያቶች ሊሳኩ ይችላሉ.
የ CNC ማሽን መሳሪያን እያንዳንዱን አካል በመተንተን ሊከሰቱ የሚችሉ የብልሽት ቦታዎችን ማወቅ ይቻላል. እነዚህ ቦታዎች የ CNC ማሽን መሳሪያ የጥገና ነጥቦች ናቸው. የጥገና ነጥቦቹን ከወሰኑ በኋላ, እያንዳንዱ የጥገና ነጥብ ቁጥር እና ቀጣይ የፍተሻ ሥራን ለማመቻቸት ምልክት ማድረግ ያስፈልጋል. በተመሳሳይ ጊዜ የፍተሻ ሥራ ማጣቀሻ ለማቅረብ የእያንዳንዱን የጥገና ነጥብ ቦታ, ተግባር, ውድቀት ክስተት እና የፍተሻ ዘዴን የመሳሰሉ መረጃዎችን ለመመዝገብ የጥገና ነጥብ ፋይል ማዘጋጀት ያስፈልጋል.
ቋሚ ነጥቦች በ CNC ማሽን መሳሪያ ቁጥጥር ውስጥ የመጀመሪያ ደረጃ ናቸው. የ CNC ማሽን መሳሪያ የጥገና ነጥቦችን በሚወስኑበት ጊዜ የመሳሪያውን አጠቃላይ እና ሳይንሳዊ ትንተና ያስፈልጋል. የ CNC ማሽን መሳሪያ ሜካኒካዊ መዋቅሮችን, የኤሌክትሪክ መቆጣጠሪያ ስርዓቶችን, የሃይድሮሊክ ስርዓቶችን, የማቀዝቀዣ ዘዴዎችን, ወዘተ ጨምሮ ከበርካታ አካላት የተዋቀረ ውስብስብ ስርዓት ነው. እያንዳንዱ አካል በሚሠራበት ጊዜ ውድቀቶችን ሊያጋጥመው ይችላል. ስለዚህ የእያንዳንዱን አካል ተግባር፣ የስራ መርሆ እና የብልሽት ቦታዎችን በጥንቃቄ መተንተን ያስፈልጋል።
ለምሳሌ በሜካኒካል መዋቅሩ ውስጥ እንደ መመሪያ ሀዲዶች፣ የእርሳስ ብሎኖች እና ስፒንሎች ያሉ ክፍሎች ለረጅም ጊዜ የመቁረጥ ሃይሎች እና ግጭቶች በመጋለጣቸው እንደ መልበስ እና የጽዳት መጨመር ላሉ ችግሮች የተጋለጡ ናቸው። በኤሌክትሪክ መቆጣጠሪያ ስርዓት ውስጥ ያሉ እንደ ተቆጣጣሪዎች፣ ሾፌሮች እና ዳሳሾች ያሉ አካላት እንደ የቮልቴጅ መለዋወጥ እና ኤሌክትሮማግኔቲክ ጣልቃገብነት ባሉ ምክንያቶች ሊሳኩ ይችላሉ። በሃይድሮሊክ ሲስተም ውስጥ እንደ ዘይት ፓምፖች፣ ሲሊንደሮች እና ቫልቮች ያሉ አካላት እንደ ደካማ መታተም እና የዘይት ብክለት ባሉ ምክንያቶች ሊሳኩ ይችላሉ። እንደ የውሃ ፓምፖች, የውሃ ቱቦዎች እና ራዲያተሮች በማቀዝቀዣው ስርዓት ውስጥ ያሉ አካላት እንደ እገዳ እና ፍሳሽ ባሉ ምክንያቶች ሊሳኩ ይችላሉ.
የ CNC ማሽን መሳሪያን እያንዳንዱን አካል በመተንተን ሊከሰቱ የሚችሉ የብልሽት ቦታዎችን ማወቅ ይቻላል. እነዚህ ቦታዎች የ CNC ማሽን መሳሪያ የጥገና ነጥቦች ናቸው. የጥገና ነጥቦቹን ከወሰኑ በኋላ, እያንዳንዱ የጥገና ነጥብ ቁጥር እና ቀጣይ የፍተሻ ሥራን ለማመቻቸት ምልክት ማድረግ ያስፈልጋል. በተመሳሳይ ጊዜ የፍተሻ ሥራ ማጣቀሻ ለማቅረብ የእያንዳንዱን የጥገና ነጥብ ቦታ, ተግባር, ውድቀት ክስተት እና የፍተሻ ዘዴን የመሳሰሉ መረጃዎችን ለመመዝገብ የጥገና ነጥብ ፋይል ማዘጋጀት ያስፈልጋል.
II. ቋሚ ደረጃዎች
ቋሚ መመዘኛዎች በ CNC ማሽን መሳሪያ ቁጥጥር ውስጥ አስፈላጊ አገናኝ ናቸው. ለእያንዳንዱ የጥገና ነጥብ፣ የሚፈቀዱትን እንደ ማጽጃ፣ ሙቀት፣ ግፊት፣ ፍሰት መጠን እና ጥብቅነት ያሉ መለኪያዎችን ለማብራራት ደረጃዎችን አንድ በአንድ ማዘጋጀት ያስፈልጋል። እነዚህ መመዘኛዎች መሳሪያው በመደበኛነት እየሰራ መሆኑን ለመገምገም መሰረት ናቸው. ከተጠቀሱት ደረጃዎች ያልበለጠ ሲሆን ብቻ እንደ ውድቀት አይቆጠርም.
ደረጃዎችን በሚያዘጋጁበት ጊዜ እንደ የንድፍ መመዘኛዎች, የአሠራር መመሪያዎች እና የ CNC ማሽን መሳሪያዎች የኢንዱስትሪ ደረጃዎች ያሉ ቁሳቁሶችን ማጣቀስ ያስፈልጋል. በተመሳሳይ ጊዜ የመሳሪያውን ትክክለኛ የአሠራር ሁኔታ ግምት ውስጥ ማስገባት ያስፈልጋል. በተሞክሮ እና በመረጃ ትንተና ላይ በመመስረት, ምክንያታዊ የሆነ መደበኛ ክልል መወሰን ያስፈልጋል. ለምሳሌ, የመመሪያ መስመሮችን ለማጣራት, አጠቃላይ መስፈርቶች በ 0.01 ሚሜ እና 0.03 ሚሜ መካከል; ለስፒል ሙቀት, አጠቃላይ መስፈርቶች ከ 60 ዲግሪ ሴንቲግሬድ ያልበለጠ; ለሃይድሮሊክ ስርዓት ግፊት, አጠቃላይ መስፈርቶች በተጠቀሰው የግፊት ክልል ውስጥ ያለው መለዋወጥ ከ ± 5% አይበልጥም.
ደረጃዎቹን ካዘጋጁ በኋላ, ደረጃዎቹን በጽሁፍ መልክ መመዝገብ እና በመሳሪያው ላይ ምልክት በማድረግ የፍተሻ ባለሙያዎችን ለመመርመር ለማመቻቸት ያስፈልጋል. በተመሳሳይ ጊዜ ደረጃዎቹን በየጊዜው ማሻሻል እና ማሻሻል ያስፈልጋል. በመሳሪያው አሠራር እና በቴክኖሎጂ እድገት መሰረት የደረጃዎችን ምክንያታዊነት እና ውጤታማነት ለማረጋገጥ መደበኛውን ክልል ማስተካከል ያስፈልጋል.
ቋሚ መመዘኛዎች በ CNC ማሽን መሳሪያ ቁጥጥር ውስጥ አስፈላጊ አገናኝ ናቸው. ለእያንዳንዱ የጥገና ነጥብ፣ የሚፈቀዱትን እንደ ማጽጃ፣ ሙቀት፣ ግፊት፣ ፍሰት መጠን እና ጥብቅነት ያሉ መለኪያዎችን ለማብራራት ደረጃዎችን አንድ በአንድ ማዘጋጀት ያስፈልጋል። እነዚህ መመዘኛዎች መሳሪያው በመደበኛነት እየሰራ መሆኑን ለመገምገም መሰረት ናቸው. ከተጠቀሱት ደረጃዎች ያልበለጠ ሲሆን ብቻ እንደ ውድቀት አይቆጠርም.
ደረጃዎችን በሚያዘጋጁበት ጊዜ እንደ የንድፍ መመዘኛዎች, የአሠራር መመሪያዎች እና የ CNC ማሽን መሳሪያዎች የኢንዱስትሪ ደረጃዎች ያሉ ቁሳቁሶችን ማጣቀስ ያስፈልጋል. በተመሳሳይ ጊዜ የመሳሪያውን ትክክለኛ የአሠራር ሁኔታ ግምት ውስጥ ማስገባት ያስፈልጋል. በተሞክሮ እና በመረጃ ትንተና ላይ በመመስረት, ምክንያታዊ የሆነ መደበኛ ክልል መወሰን ያስፈልጋል. ለምሳሌ, የመመሪያ መስመሮችን ለማጣራት, አጠቃላይ መስፈርቶች በ 0.01 ሚሜ እና 0.03 ሚሜ መካከል; ለስፒል ሙቀት, አጠቃላይ መስፈርቶች ከ 60 ዲግሪ ሴንቲግሬድ ያልበለጠ; ለሃይድሮሊክ ስርዓት ግፊት, አጠቃላይ መስፈርቶች በተጠቀሰው የግፊት ክልል ውስጥ ያለው መለዋወጥ ከ ± 5% አይበልጥም.
ደረጃዎቹን ካዘጋጁ በኋላ, ደረጃዎቹን በጽሁፍ መልክ መመዝገብ እና በመሳሪያው ላይ ምልክት በማድረግ የፍተሻ ባለሙያዎችን ለመመርመር ለማመቻቸት ያስፈልጋል. በተመሳሳይ ጊዜ ደረጃዎቹን በየጊዜው ማሻሻል እና ማሻሻል ያስፈልጋል. በመሳሪያው አሠራር እና በቴክኖሎጂ እድገት መሰረት የደረጃዎችን ምክንያታዊነት እና ውጤታማነት ለማረጋገጥ መደበኛውን ክልል ማስተካከል ያስፈልጋል.
III. ቋሚ ወቅቶች
ቋሚ ጊዜዎች በ CNC ማሽን መሳሪያ ቁጥጥር ውስጥ ቁልፍ አገናኝ ናቸው። ለ CNC የማሽን መሳሪያዎች የፍተሻ ጊዜን መወሰን የመሳሪያውን አስፈላጊነት, የብልሽት መከሰት እና የምርት ስራዎችን ጥንካሬን ጨምሮ የበርካታ ሁኔታዎችን አጠቃላይ ግምት ይጠይቃል.
ለአንዳንድ ቁልፍ ክፍሎች እና እንደ ስፒልስ፣ እርሳስ ብሎኖች እና የመመሪያ ሀዲዶች ያሉ አስፈላጊ ክፍሎች በመሳሪያዎቹ ትክክለኛነት እና አፈፃፀም ላይ ከፍተኛ ተፅእኖ ስላላቸው እና በአንፃራዊነት ከፍተኛ የሆነ ብልሽት የመከሰት እድሉ ከፍተኛ በመሆኑ የፍተሻ ጊዜውን ማጠር ያስፈልጋል። በፈረቃ ብዙ ጊዜ መፈተሽ ሊያስፈልግ ይችላል። ለአንዳንድ በአንጻራዊነት አነስተኛ አስፈላጊ ክፍሎች, እንደ ማቀዝቀዣ ስርዓቶች እና ቅባት ስርዓቶች, የፍተሻ ጊዜው በትክክል ሊራዘም እና በወር አንድ ጊዜ ወይም ብዙ ወራት ሊፈተሽ ይችላል.
የፍተሻ ጊዜን በሚወስኑበት ጊዜ የምርት ተግባራትን ጥንካሬ ግምት ውስጥ ማስገባት ያስፈልጋል. የምርት ስራው ጠንካራ ከሆነ እና መሳሪያዎቹ ያለማቋረጥ ለረጅም ጊዜ የሚሰሩ ከሆነ የመሳሪያውን አስተማማኝ አሠራር ለማረጋገጥ የፍተሻ ጊዜውን በትክክል ማጠር ይቻላል. የምርት ስራው ጠንካራ ካልሆነ እና መሳሪያዎቹ ለአጭር ጊዜ የሚሰሩ ከሆነ, የፍተሻውን ዋጋ ለመቀነስ የፍተሻ ጊዜውን በትክክል ማራዘም ይቻላል.
በተመሳሳይ ጊዜ የፍተሻ ስራው በጊዜ፣ በጥራት እና በመጠን መጠናቀቁን ለማረጋገጥ ለእያንዳንዱ የጥገና ነጥብ የምርመራ ጊዜ፣የፍተሻ ሰራተኞች እና የፍተሻ ዘዴዎችን የመሳሰሉ መረጃዎችን ለማብራራት የፍተሻ እቅድ ማዘጋጀት ያስፈልጋል። የፍተሻውን ውጤታማነት እና ውጤቱን ለማሻሻል የፍተሻ ዕቅዱን ማስተካከል እና ማሻሻል በመሳሪያው ትክክለኛ የአሠራር ሁኔታ መሰረት ሊስተካከል ይችላል.
ቋሚ ጊዜዎች በ CNC ማሽን መሳሪያ ቁጥጥር ውስጥ ቁልፍ አገናኝ ናቸው። ለ CNC የማሽን መሳሪያዎች የፍተሻ ጊዜን መወሰን የመሳሪያውን አስፈላጊነት, የብልሽት መከሰት እና የምርት ስራዎችን ጥንካሬን ጨምሮ የበርካታ ሁኔታዎችን አጠቃላይ ግምት ይጠይቃል.
ለአንዳንድ ቁልፍ ክፍሎች እና እንደ ስፒልስ፣ እርሳስ ብሎኖች እና የመመሪያ ሀዲዶች ያሉ አስፈላጊ ክፍሎች በመሳሪያዎቹ ትክክለኛነት እና አፈፃፀም ላይ ከፍተኛ ተፅእኖ ስላላቸው እና በአንፃራዊነት ከፍተኛ የሆነ ብልሽት የመከሰት እድሉ ከፍተኛ በመሆኑ የፍተሻ ጊዜውን ማጠር ያስፈልጋል። በፈረቃ ብዙ ጊዜ መፈተሽ ሊያስፈልግ ይችላል። ለአንዳንድ በአንጻራዊነት አነስተኛ አስፈላጊ ክፍሎች, እንደ ማቀዝቀዣ ስርዓቶች እና ቅባት ስርዓቶች, የፍተሻ ጊዜው በትክክል ሊራዘም እና በወር አንድ ጊዜ ወይም ብዙ ወራት ሊፈተሽ ይችላል.
የፍተሻ ጊዜን በሚወስኑበት ጊዜ የምርት ተግባራትን ጥንካሬ ግምት ውስጥ ማስገባት ያስፈልጋል. የምርት ስራው ጠንካራ ከሆነ እና መሳሪያዎቹ ያለማቋረጥ ለረጅም ጊዜ የሚሰሩ ከሆነ የመሳሪያውን አስተማማኝ አሠራር ለማረጋገጥ የፍተሻ ጊዜውን በትክክል ማጠር ይቻላል. የምርት ስራው ጠንካራ ካልሆነ እና መሳሪያዎቹ ለአጭር ጊዜ የሚሰሩ ከሆነ, የፍተሻውን ዋጋ ለመቀነስ የፍተሻ ጊዜውን በትክክል ማራዘም ይቻላል.
በተመሳሳይ ጊዜ የፍተሻ ስራው በጊዜ፣ በጥራት እና በመጠን መጠናቀቁን ለማረጋገጥ ለእያንዳንዱ የጥገና ነጥብ የምርመራ ጊዜ፣የፍተሻ ሰራተኞች እና የፍተሻ ዘዴዎችን የመሳሰሉ መረጃዎችን ለማብራራት የፍተሻ እቅድ ማዘጋጀት ያስፈልጋል። የፍተሻውን ውጤታማነት እና ውጤቱን ለማሻሻል የፍተሻ ዕቅዱን ማስተካከል እና ማሻሻል በመሳሪያው ትክክለኛ የአሠራር ሁኔታ መሰረት ሊስተካከል ይችላል.
IV. ቋሚ እቃዎች
ቋሚ እቃዎች የ CNC ማሽን መሳሪያ ምርመራ ልዩ ይዘቶች ናቸው. ለእያንዳንዱ የጥገና ነጥብ የትኞቹ እቃዎች መፈተሽ እንዳለባቸው ግልጽ ደንቦች ሊኖሩ ይገባል. ይህ የፍተሻ ሰራተኞች መሳሪያውን ሁሉን አቀፍ እና ስልታዊ በሆነ መልኩ እንዲፈትሹ እና አስፈላጊ የሆኑ ነገሮችን እንዳያመልጡ ይረዳል።
ለእያንዳንዱ የጥገና ነጥብ አንድ ንጥል ወይም ብዙ እቃዎች ሊመረመሩ ይችላሉ. ለምሳሌ፣ ለእንዝርያው እንደ ሙቀት፣ ንዝረት፣ ጫጫታ፣ የአክሲያል ክሊራንስ እና ራዲያል ክሊራንስ ያሉ ነገሮች መፈተሽ ሊያስፈልጋቸው ይችላል። ለመመሪያው ሀዲድ እንደ ቀጥተኛነት ፣ ትይዩነት ፣ የገጽታ ሸካራነት እና የቅባት ሁኔታ ያሉ ዕቃዎችን መመርመር ሊኖርበት ይችላል። ለኤሌክትሪክ መቆጣጠሪያ ስርዓት እንደ የመቆጣጠሪያው አሠራር ሁኔታ, የአሽከርካሪው የውጤት ቮልቴጅ እና የሲንሰሩ ምልክትን የመሳሰሉ እቃዎች መፈተሽ ሊያስፈልግ ይችላል.
የፍተሻ ዕቃዎችን በሚወስኑበት ጊዜ የመሳሪያውን ተግባር እና የሥራ መርሆ እንዲሁም ሊከሰቱ የሚችሉ የብልሽት ክስተቶችን ግምት ውስጥ ማስገባት ያስፈልጋል. በተመሳሳይ ጊዜ የፍተሻ ዕቃዎችን አጠቃላይነት እና ትክክለኛነት ለማረጋገጥ አግባብነት ያላቸውን ደረጃዎች እና ዝርዝሮች መጥቀስ ያስፈልጋል.
ቋሚ እቃዎች የ CNC ማሽን መሳሪያ ምርመራ ልዩ ይዘቶች ናቸው. ለእያንዳንዱ የጥገና ነጥብ የትኞቹ እቃዎች መፈተሽ እንዳለባቸው ግልጽ ደንቦች ሊኖሩ ይገባል. ይህ የፍተሻ ሰራተኞች መሳሪያውን ሁሉን አቀፍ እና ስልታዊ በሆነ መልኩ እንዲፈትሹ እና አስፈላጊ የሆኑ ነገሮችን እንዳያመልጡ ይረዳል።
ለእያንዳንዱ የጥገና ነጥብ አንድ ንጥል ወይም ብዙ እቃዎች ሊመረመሩ ይችላሉ. ለምሳሌ፣ ለእንዝርያው እንደ ሙቀት፣ ንዝረት፣ ጫጫታ፣ የአክሲያል ክሊራንስ እና ራዲያል ክሊራንስ ያሉ ነገሮች መፈተሽ ሊያስፈልጋቸው ይችላል። ለመመሪያው ሀዲድ እንደ ቀጥተኛነት ፣ ትይዩነት ፣ የገጽታ ሸካራነት እና የቅባት ሁኔታ ያሉ ዕቃዎችን መመርመር ሊኖርበት ይችላል። ለኤሌክትሪክ መቆጣጠሪያ ስርዓት እንደ የመቆጣጠሪያው አሠራር ሁኔታ, የአሽከርካሪው የውጤት ቮልቴጅ እና የሲንሰሩ ምልክትን የመሳሰሉ እቃዎች መፈተሽ ሊያስፈልግ ይችላል.
የፍተሻ ዕቃዎችን በሚወስኑበት ጊዜ የመሳሪያውን ተግባር እና የሥራ መርሆ እንዲሁም ሊከሰቱ የሚችሉ የብልሽት ክስተቶችን ግምት ውስጥ ማስገባት ያስፈልጋል. በተመሳሳይ ጊዜ የፍተሻ ዕቃዎችን አጠቃላይነት እና ትክክለኛነት ለማረጋገጥ አግባብነት ያላቸውን ደረጃዎች እና ዝርዝሮች መጥቀስ ያስፈልጋል.
V. ቋሚ ሰራተኞች
ቋሚ ሰራተኞች በ CNC ማሽን መሳሪያ ቁጥጥር ውስጥ የኃላፊነት ትግበራ አገናኝ ነው. ምርመራውን ማን እንደሚያካሂድ, ኦፕሬተር, የጥገና ሰራተኛ ወይም ቴክኒካል ሰራተኛ እንደሆነ ግልጽ ማድረግ ያስፈልጋል. እንደ የፍተሻ ቦታ እና የቴክኒካዊ ትክክለኛነት መስፈርቶች, ኃላፊነቱ ለተወሰኑ ግለሰቦች መሰጠት አለበት.
ኦፕሬተሩ የመሳሪያውን ቀጥተኛ ተጠቃሚ እና የመሳሪያውን የአሠራር ሁኔታ በአንፃራዊነት ያውቃል. ስለዚህ ኦፕሬተሩ በየቀኑ የመሳሪያውን አጠቃላይ ክፍሎች ማለትም የመሳሪያውን ገጽታ, ንጽህና እና የቅባት ሁኔታን ለመፈተሽ ሃላፊነት ሊወስድ ይችላል. የጥገና ሠራተኞች ሙያዊ የጥገና ክህሎት እና ልምድ ያላቸው እና የመሳሪያውን ዋና ዋና ክፍሎች እና አስፈላጊ ክፍሎች በመደበኛነት የመመርመር ኃላፊነት አለባቸው, ለምሳሌ የሜካኒካዊ መዋቅር, የኤሌክትሪክ መቆጣጠሪያ ስርዓት እና የመሳሪያውን የሃይድሮሊክ ስርዓት መፈተሽ. ቴክኒካል ሰራተኞች በአንፃራዊነት ከፍተኛ ቴክኒካል ደረጃ እና የንድፈ ሃሳባዊ እውቀት ያላቸው እና የመሳሪያውን ሁኔታ የመከታተል እና የስሕተት ምርመራን ለምሳሌ የመሣሪያዎች አሠራር መረጃን መተንተን፣ የፍተሻ ዕቅዶችን መቅረጽ እና የማሻሻያ ሃሳቦችን ማቅረብ ላሉ።
የፍተሻ ሰራተኞችን ሃላፊነት በማብራራት የፍተሻ ስራን ቅልጥፍና እና ጥራት ማሻሻል እና የመሳሪያውን አስተማማኝ አሠራር ማረጋገጥ ይቻላል. በተመሳሳይም የፍተሻ ባለሙያዎችን ማሰልጠን እና መገምገም ሙያዊ ደረጃቸውን እና የኃላፊነት ስሜታቸውን ለማሻሻል አስፈላጊ ናቸው.
ቋሚ ሰራተኞች በ CNC ማሽን መሳሪያ ቁጥጥር ውስጥ የኃላፊነት ትግበራ አገናኝ ነው. ምርመራውን ማን እንደሚያካሂድ, ኦፕሬተር, የጥገና ሰራተኛ ወይም ቴክኒካል ሰራተኛ እንደሆነ ግልጽ ማድረግ ያስፈልጋል. እንደ የፍተሻ ቦታ እና የቴክኒካዊ ትክክለኛነት መስፈርቶች, ኃላፊነቱ ለተወሰኑ ግለሰቦች መሰጠት አለበት.
ኦፕሬተሩ የመሳሪያውን ቀጥተኛ ተጠቃሚ እና የመሳሪያውን የአሠራር ሁኔታ በአንፃራዊነት ያውቃል. ስለዚህ ኦፕሬተሩ በየቀኑ የመሳሪያውን አጠቃላይ ክፍሎች ማለትም የመሳሪያውን ገጽታ, ንጽህና እና የቅባት ሁኔታን ለመፈተሽ ሃላፊነት ሊወስድ ይችላል. የጥገና ሠራተኞች ሙያዊ የጥገና ክህሎት እና ልምድ ያላቸው እና የመሳሪያውን ዋና ዋና ክፍሎች እና አስፈላጊ ክፍሎች በመደበኛነት የመመርመር ኃላፊነት አለባቸው, ለምሳሌ የሜካኒካዊ መዋቅር, የኤሌክትሪክ መቆጣጠሪያ ስርዓት እና የመሳሪያውን የሃይድሮሊክ ስርዓት መፈተሽ. ቴክኒካል ሰራተኞች በአንፃራዊነት ከፍተኛ ቴክኒካል ደረጃ እና የንድፈ ሃሳባዊ እውቀት ያላቸው እና የመሳሪያውን ሁኔታ የመከታተል እና የስሕተት ምርመራን ለምሳሌ የመሣሪያዎች አሠራር መረጃን መተንተን፣ የፍተሻ ዕቅዶችን መቅረጽ እና የማሻሻያ ሃሳቦችን ማቅረብ ላሉ።
የፍተሻ ሰራተኞችን ሃላፊነት በማብራራት የፍተሻ ስራን ቅልጥፍና እና ጥራት ማሻሻል እና የመሳሪያውን አስተማማኝ አሠራር ማረጋገጥ ይቻላል. በተመሳሳይም የፍተሻ ባለሙያዎችን ማሰልጠን እና መገምገም ሙያዊ ደረጃቸውን እና የኃላፊነት ስሜታቸውን ለማሻሻል አስፈላጊ ናቸው.
VI. ቋሚ ዘዴዎች
ቋሚ ዘዴዎች በ CNC ማሽን መሳሪያ ፍተሻ ውስጥ ዘዴ ምርጫ አገናኝ ናቸው. እንዲሁም በእጅ ምልከታ ወይም በመሳሪያ መለኪያ እና ተራ መሳሪያዎችን ወይም ትክክለኛ መሳሪያዎችን እንዴት እንደሚመረመሩ ደንቦች ሊኖሩት ይገባል.
ለአንዳንድ ቀላል የፍተሻ እቃዎች, እንደ መልክ, ንጽህና እና የመሳሪያዎች ቅባት ሁኔታ, የእጅ ምልከታ ዘዴን ለቁጥጥር መጠቀም ይቻላል. እንደ ማጽጃ፣ ሙቀት፣ ግፊት እና የፍሰት መጠን ያሉ ትክክለኛ ልኬት ለሚፈልጉ አንዳንድ ነገሮች የመሳሪያ መለኪያ ዘዴን ለምርመራ መጠቀም ያስፈልጋል። መሳሪያዎችን በሚመርጡበት ጊዜ በምርመራው እቃዎች ትክክለኛነት እና በመሳሪያው ትክክለኛ ሁኔታ መሰረት ተገቢውን መሳሪያ መምረጥ ያስፈልጋል. የትክክለኛነት መስፈርት ከፍተኛ ካልሆነ ተራ መሳሪያዎችን ለመለካት ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል; የትክክለኛነት መስፈርት በአንጻራዊነት ከፍተኛ ከሆነ, ለመለካት ትክክለኛ መሳሪያዎችን መጠቀም ያስፈልጋል.
በተመሳሳይ ጊዜ የመሳሪያዎችን ትክክለኛነት እና አስተማማኝነት ለማረጋገጥ የመሣሪያ አጠቃቀምን, ጥገናን እና የመለኪያዎችን አያያዝ ደረጃውን የጠበቀ የመሳሪያ አስተዳደር ስርዓት መዘርጋት ያስፈልጋል.
ቋሚ ዘዴዎች በ CNC ማሽን መሳሪያ ፍተሻ ውስጥ ዘዴ ምርጫ አገናኝ ናቸው. እንዲሁም በእጅ ምልከታ ወይም በመሳሪያ መለኪያ እና ተራ መሳሪያዎችን ወይም ትክክለኛ መሳሪያዎችን እንዴት እንደሚመረመሩ ደንቦች ሊኖሩት ይገባል.
ለአንዳንድ ቀላል የፍተሻ እቃዎች, እንደ መልክ, ንጽህና እና የመሳሪያዎች ቅባት ሁኔታ, የእጅ ምልከታ ዘዴን ለቁጥጥር መጠቀም ይቻላል. እንደ ማጽጃ፣ ሙቀት፣ ግፊት እና የፍሰት መጠን ያሉ ትክክለኛ ልኬት ለሚፈልጉ አንዳንድ ነገሮች የመሳሪያ መለኪያ ዘዴን ለምርመራ መጠቀም ያስፈልጋል። መሳሪያዎችን በሚመርጡበት ጊዜ በምርመራው እቃዎች ትክክለኛነት እና በመሳሪያው ትክክለኛ ሁኔታ መሰረት ተገቢውን መሳሪያ መምረጥ ያስፈልጋል. የትክክለኛነት መስፈርት ከፍተኛ ካልሆነ ተራ መሳሪያዎችን ለመለካት ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል; የትክክለኛነት መስፈርት በአንጻራዊነት ከፍተኛ ከሆነ, ለመለካት ትክክለኛ መሳሪያዎችን መጠቀም ያስፈልጋል.
በተመሳሳይ ጊዜ የመሳሪያዎችን ትክክለኛነት እና አስተማማኝነት ለማረጋገጥ የመሣሪያ አጠቃቀምን, ጥገናን እና የመለኪያዎችን አያያዝ ደረጃውን የጠበቀ የመሳሪያ አስተዳደር ስርዓት መዘርጋት ያስፈልጋል.
VII. ምርመራ
ፍተሻ የ CNC ማሽን መሳሪያ ፍተሻ አተገባበር አገናኝ ነው። የፍተሻ አካባቢን እና ደረጃዎችን, በምርት ሥራ ጊዜ ወይም ከተዘጋ በኋላ ለመመርመር, እና የመፍቻ ፍተሻን ወይም ያለመገጣጠም ቁጥጥርን በተመለከተ ደንቦች ሊኖሩ ይገባል.
ለአንዳንድ የፍተሻ ዕቃዎች የመሣሪያዎች አሠራር ላይ ተጽእኖ የማያሳድሩ, በምርት ሥራ ወቅት ሊመረመሩ ይችላሉ. ይህ ችግሮችን በጊዜ ውስጥ ለማግኘት እና የመሳሪያውን ብልሽት ለማስወገድ ይረዳል. ለአንዳንድ የመዝጋት ፍተሻ ለሚያስፈልጋቸው ዕቃዎች፣ እንደ የመሳሪያው ውስጣዊ መዋቅር እና የቁልፍ አካላት የመልበስ ሁኔታ፣ መሳሪያው ከተዘጋ በኋላ ምርመራ ማድረግ ያስፈልጋል። በመዝጋት ፍተሻ ወቅት የፍተሻውን ደህንነት እና ትክክለኛነት ለማረጋገጥ በተጠቀሱት ደረጃዎች መሰረት ስራዎችን ማከናወን ያስፈልጋል.
ለአንዳንድ ቀላል የፍተሻ እቃዎች, የማይነጣጠሉ የፍተሻ ዘዴን መጠቀም ይቻላል. ለአንዳንድ የፍተሻ ዕቃዎች የመሳሪያውን ውስጣዊ ሁኔታ በጥልቀት መረዳትን ለሚፈልጉ, እንደ የመሳሪያ ስህተት መንስኤ ትንተና እና የጥገና እቅድ ማዘጋጀት, የመበታተን ዘዴን መጠቀም ያስፈልጋል. በመበታተን ፍተሻ ወቅት በመሳሪያው ላይ ጉዳት እንዳይደርስ ለመከላከል የመሳሪያውን ክፍሎች ለመጠበቅ ትኩረት መስጠት ያስፈልጋል.
ፍተሻ የ CNC ማሽን መሳሪያ ፍተሻ አተገባበር አገናኝ ነው። የፍተሻ አካባቢን እና ደረጃዎችን, በምርት ሥራ ጊዜ ወይም ከተዘጋ በኋላ ለመመርመር, እና የመፍቻ ፍተሻን ወይም ያለመገጣጠም ቁጥጥርን በተመለከተ ደንቦች ሊኖሩ ይገባል.
ለአንዳንድ የፍተሻ ዕቃዎች የመሣሪያዎች አሠራር ላይ ተጽእኖ የማያሳድሩ, በምርት ሥራ ወቅት ሊመረመሩ ይችላሉ. ይህ ችግሮችን በጊዜ ውስጥ ለማግኘት እና የመሳሪያውን ብልሽት ለማስወገድ ይረዳል. ለአንዳንድ የመዝጋት ፍተሻ ለሚያስፈልጋቸው ዕቃዎች፣ እንደ የመሳሪያው ውስጣዊ መዋቅር እና የቁልፍ አካላት የመልበስ ሁኔታ፣ መሳሪያው ከተዘጋ በኋላ ምርመራ ማድረግ ያስፈልጋል። በመዝጋት ፍተሻ ወቅት የፍተሻውን ደህንነት እና ትክክለኛነት ለማረጋገጥ በተጠቀሱት ደረጃዎች መሰረት ስራዎችን ማከናወን ያስፈልጋል.
ለአንዳንድ ቀላል የፍተሻ እቃዎች, የማይነጣጠሉ የፍተሻ ዘዴን መጠቀም ይቻላል. ለአንዳንድ የፍተሻ ዕቃዎች የመሳሪያውን ውስጣዊ ሁኔታ በጥልቀት መረዳትን ለሚፈልጉ, እንደ የመሳሪያ ስህተት መንስኤ ትንተና እና የጥገና እቅድ ማዘጋጀት, የመበታተን ዘዴን መጠቀም ያስፈልጋል. በመበታተን ፍተሻ ወቅት በመሳሪያው ላይ ጉዳት እንዳይደርስ ለመከላከል የመሳሪያውን ክፍሎች ለመጠበቅ ትኩረት መስጠት ያስፈልጋል.
VIII መቅዳት
መቅዳት በ CNC ማሽን መሳሪያ ምርመራ ውስጥ አስፈላጊ አገናኝ ነው. በምርመራ ወቅት ዝርዝር መዝገቦችን ማዘጋጀት እና በተጠቀሰው ቅርጸት መሰረት በግልፅ መሙላት ያስፈልጋል. የፍተሻ መረጃ፣ ከተጠቀሰው መመዘኛ ልዩነት፣ የፍርድ ግንዛቤ እና የህክምና አስተያየት መሞላት አለበት።
የመዝገቡ ይዘት የፍተሻ ዕቃዎችን, የፍተሻ ውጤቶችን, መደበኛ እሴቶችን, ልዩነቶችን, የፍርድ ግንዛቤዎችን, የሕክምና አስተያየቶችን, ወዘተ ያካትታል.በመመዝገብ, የመሳሪያውን የአሠራር ሁኔታ በጊዜ መረዳት እና ችግሮችን በፍጥነት ማስተናገድ ይቻላል. በተመሳሳይ ጊዜ መዝገቦች የመሳሪያውን ሁኔታ መከታተል እና የስህተት ምርመራ ለማድረግ የውሂብ ድጋፍ ሊሰጡ ይችላሉ, ይህም የመሳሪያውን የስህተት መንስኤዎች እና የእድገት አዝማሚያዎችን ለመተንተን ይረዳል.
የመረጃ መሰብሰቢያ እና ትንተናን ለማሳለጥ የመዝገቡን ቅርፅ አንድ እና ደረጃውን የጠበቀ ማድረግ ያስፈልጋል። የመረጃውን ትክክለኛነት እና ትክክለኛነት ለማረጋገጥ መዝገቦችን መሙላት በጥንቃቄ እና በኃላፊነት መከናወን አለበት. ከዚሁ ጎን ለጎን የመዝገብ ማከማቻ፣ ተደራሽነትና ትንተና አስተዳደር ደረጃውን የጠበቀ የሪከርድ አስተዳደር ሥርዓት መዘርጋት ያስፈልጋል።
መቅዳት በ CNC ማሽን መሳሪያ ምርመራ ውስጥ አስፈላጊ አገናኝ ነው. በምርመራ ወቅት ዝርዝር መዝገቦችን ማዘጋጀት እና በተጠቀሰው ቅርጸት መሰረት በግልፅ መሙላት ያስፈልጋል. የፍተሻ መረጃ፣ ከተጠቀሰው መመዘኛ ልዩነት፣ የፍርድ ግንዛቤ እና የህክምና አስተያየት መሞላት አለበት።
የመዝገቡ ይዘት የፍተሻ ዕቃዎችን, የፍተሻ ውጤቶችን, መደበኛ እሴቶችን, ልዩነቶችን, የፍርድ ግንዛቤዎችን, የሕክምና አስተያየቶችን, ወዘተ ያካትታል.በመመዝገብ, የመሳሪያውን የአሠራር ሁኔታ በጊዜ መረዳት እና ችግሮችን በፍጥነት ማስተናገድ ይቻላል. በተመሳሳይ ጊዜ መዝገቦች የመሳሪያውን ሁኔታ መከታተል እና የስህተት ምርመራ ለማድረግ የውሂብ ድጋፍ ሊሰጡ ይችላሉ, ይህም የመሳሪያውን የስህተት መንስኤዎች እና የእድገት አዝማሚያዎችን ለመተንተን ይረዳል.
የመረጃ መሰብሰቢያ እና ትንተናን ለማሳለጥ የመዝገቡን ቅርፅ አንድ እና ደረጃውን የጠበቀ ማድረግ ያስፈልጋል። የመረጃውን ትክክለኛነት እና ትክክለኛነት ለማረጋገጥ መዝገቦችን መሙላት በጥንቃቄ እና በኃላፊነት መከናወን አለበት. ከዚሁ ጎን ለጎን የመዝገብ ማከማቻ፣ ተደራሽነትና ትንተና አስተዳደር ደረጃውን የጠበቀ የሪከርድ አስተዳደር ሥርዓት መዘርጋት ያስፈልጋል።
IX. ሕክምና
ሕክምና በ CNC ማሽን መሳሪያ ቁጥጥር ውስጥ ቁልፍ አገናኝ ነው። በምርመራው ወቅት ሊታከሙ እና ሊስተካከሉ የሚችሉ እቃዎች በጊዜው ሊታከሙ እና ሊስተካከሉ ይገባል, እና የሕክምና ውጤቶቹ በሕክምና መዝገብ ውስጥ መመዝገብ አለባቸው. ለመቆጣጠር የሚያስችል አቅም ወይም ቅድመ ሁኔታ ከሌለ፣ የሚመለከተውን አካል በወቅቱ ሪፖርት ማድረግ ያስፈልጋል። ይሁን እንጂ በማንኛውም ጊዜ የሚይዝ ማንኛውም ሰው የሕክምና መዝገቡን መሙላት ያስፈልገዋል.
ለአንዳንድ ቀላል ችግሮች ለምሳሌ በቂ ያልሆነ ንፅህና እና ደካማ የመሳሪያዎች ቅባት, የፍተሻ ሰራተኞች በጊዜው ሊቋቋሙት እና ሊያስተካክሏቸው ይችላሉ. እንደ የመሳሪያ ብልሽቶች እና የአካል ክፍሎች ብልሽት ያሉ የጥገና ባለሙያዎችን ለማስተናገድ ለሚፈልጉ አንዳንድ ችግሮች፣ የጥገና ባለሙያዎችን እንዲቆጣጠሩ የሚመለከታቸው ሰራተኞች በወቅቱ ሪፖርት መደረግ አለባቸው። ችግሮችን በሚፈታበት ጊዜ የሕክምናውን ደህንነት እና ውጤታማነት ለማረጋገጥ በተገለጹት ሂደቶች መሰረት ክዋኔዎች መከናወን አለባቸው.
የሕክምና ውጤቶቹ የሕክምና ጊዜን, የሕክምና ባለሙያዎችን, የሕክምና ዘዴዎችን እና የሕክምና ውጤቶችን ጨምሮ በሕክምና መዝገብ ውስጥ መመዝገብ አለባቸው. በሕክምናው መዝገብ አማካኝነት የችግሮች አያያዝ ሁኔታ በጊዜ ውስጥ ሊረዳ ይችላል, ለቀጣይ የፍተሻ ሥራ ማጣቀሻ ያቀርባል.
ሕክምና በ CNC ማሽን መሳሪያ ቁጥጥር ውስጥ ቁልፍ አገናኝ ነው። በምርመራው ወቅት ሊታከሙ እና ሊስተካከሉ የሚችሉ እቃዎች በጊዜው ሊታከሙ እና ሊስተካከሉ ይገባል, እና የሕክምና ውጤቶቹ በሕክምና መዝገብ ውስጥ መመዝገብ አለባቸው. ለመቆጣጠር የሚያስችል አቅም ወይም ቅድመ ሁኔታ ከሌለ፣ የሚመለከተውን አካል በወቅቱ ሪፖርት ማድረግ ያስፈልጋል። ይሁን እንጂ በማንኛውም ጊዜ የሚይዝ ማንኛውም ሰው የሕክምና መዝገቡን መሙላት ያስፈልገዋል.
ለአንዳንድ ቀላል ችግሮች ለምሳሌ በቂ ያልሆነ ንፅህና እና ደካማ የመሳሪያዎች ቅባት, የፍተሻ ሰራተኞች በጊዜው ሊቋቋሙት እና ሊያስተካክሏቸው ይችላሉ. እንደ የመሳሪያ ብልሽቶች እና የአካል ክፍሎች ብልሽት ያሉ የጥገና ባለሙያዎችን ለማስተናገድ ለሚፈልጉ አንዳንድ ችግሮች፣ የጥገና ባለሙያዎችን እንዲቆጣጠሩ የሚመለከታቸው ሰራተኞች በወቅቱ ሪፖርት መደረግ አለባቸው። ችግሮችን በሚፈታበት ጊዜ የሕክምናውን ደህንነት እና ውጤታማነት ለማረጋገጥ በተገለጹት ሂደቶች መሰረት ክዋኔዎች መከናወን አለባቸው.
የሕክምና ውጤቶቹ የሕክምና ጊዜን, የሕክምና ባለሙያዎችን, የሕክምና ዘዴዎችን እና የሕክምና ውጤቶችን ጨምሮ በሕክምና መዝገብ ውስጥ መመዝገብ አለባቸው. በሕክምናው መዝገብ አማካኝነት የችግሮች አያያዝ ሁኔታ በጊዜ ውስጥ ሊረዳ ይችላል, ለቀጣይ የፍተሻ ሥራ ማጣቀሻ ያቀርባል.
X. ትንተና
ትንተና የ CNC ማሽን መሳሪያ ምርመራ ማጠቃለያ አገናኝ ነው። የቁጥጥር መዝገቦችን እና የሕክምና መዝገቦችን ደካማ "የጥገና ነጥቦችን" በመደበኛነት መተንተን ያስፈልጋል, ማለትም, ከፍተኛ የውድቀት መጠን ያላቸው ነጥቦች ወይም ትልቅ ኪሳራ ያላቸው አገናኞች, አስተያየቶችን ለማቅረብ እና ለዲዛይነሮች ማሻሻያ ንድፍ ያቀርባል.
የፍተሻ መዝገቦችን እና የሕክምና መዝገቦችን በመተንተን የመሳሪያውን የአሠራር ሁኔታ እና የብልሽት ክስተት ንድፎችን መረዳት እና የመሳሪያውን ደካማ አገናኞች ማግኘት ይቻላል. ከፍተኛ የብልሽት መጠን ላለባቸው የጥገና ነጥቦች፣ ፍተሻ እና ጥገና ማጠናከር አለባቸው፣ እናም የውድቀቱን መጠን ለመቀነስ ተጓዳኝ እርምጃዎችን መውሰድ ያስፈልጋል። ትልቅ ኪሳራ ላለባቸው አገናኞች የመሳሪያውን አስተማማኝነት እና መረጋጋት ለማሻሻል የማሻሻያ ንድፍ ማከናወን ያስፈልጋል.
የትንታኔ ውጤቶቹ በሪፖርቶች ተቀርፀው ለሚመለከታቸው ክፍሎች እና ሰራተኞች መቅረብ አለባቸው ለመሳሪያዎች ማሻሻያ እና አስተዳደር የውሳኔ ሰጪነት። በተመሳሳይ ጊዜ የማሻሻያ እርምጃዎችን ውጤታማነት ለማረጋገጥ የትንታኔ ውጤቱን መከታተል እና ማረጋገጥ ያስፈልጋል.
የ CNC ማሽን መሳሪያዎች መፈተሽ በሁለት ደረጃዎች ሊከፈል ይችላል-የእለት ምርመራ እና የሙሉ ጊዜ ምርመራ. ዕለታዊ ቁጥጥር የማሽን መሳሪያውን አጠቃላይ ክፍሎች የመፈተሽ፣ የማሽን መሳሪያው በሚሰራበት ጊዜ የሚከሰቱ ስህተቶችን የመቆጣጠር እና የማጣራት ሃላፊነት ያለው ሲሆን በማሽን መሳሪያ ኦፕሬተሮች ይከናወናል። የሙሉ ጊዜ ፍተሻ ቁልፍ ፍተሻዎችን እና የመሳሪያውን ሁኔታ መከታተል እና የማሽን መሳሪያውን ዋና ዋና ክፍሎች እና አስፈላጊ አካላት ስህተቶችን መመርመር ፣የፍተሻ እቅዶችን ማውጣት ፣የመመርመሪያ መዝገቦችን ማድረግ ፣የጥገና ውጤቶችን መተንተን እና የመሳሪያ ጥገና አስተዳደርን ለማሻሻል ሀሳቦችን የማቅረብ እና የሙሉ ጊዜ የጥገና ባለሙያዎችን የማቅረብ ሃላፊነት አለበት።
ዕለታዊ ምርመራ የ CNC ማሽን መሳሪያ ምርመራ መሰረት ነው. በዕለት ተዕለት ምርመራ ኦፕሬተሮች የመሳሪያውን ጥቃቅን ችግሮች በጊዜ ውስጥ ማግኘት እና የችግሮችን መስፋፋት ማስወገድ ይችላሉ. የዕለት ተዕለት የፍተሻ ይዘቱ የመሳሪያውን ገጽታ ፣ ንፅህና ፣ የቅባት ሁኔታ እና የአሠራር ድምጽን ያጠቃልላል። ኦፕሬተሮች በተጠቀሰው ጊዜ እና ዘዴ መሰረት ምርመራ ማካሄድ እና የቁጥጥር ውጤቶችን በየቀኑ የፍተሻ ፎርም መመዝገብ አለባቸው.
የሙሉ ጊዜ ፍተሻ የ CNC ማሽን መሳሪያ ምርመራ ዋና አካል ነው። የሙሉ ጊዜ ፍተሻ በማድረግ፣ የሙሉ ጊዜ የጥገና ሠራተኞች የመሣሪያውን የአሠራር ሁኔታ በጥልቀት መረዳት፣ የመሣሪያውን ሊፈጠሩ የሚችሉ ችግሮች በጊዜ ውስጥ ፈልገው ማግኘት እና የመሣሪያውን ሁኔታ መከታተል እና የስህተት ምርመራ የመረጃ ድጋፍ መስጠት ይችላሉ። የሙሉ ጊዜ ፍተሻ ይዘቱ የመሳሪያውን ዋና ዋና ክፍሎች እና አስፈላጊ አካላትን, የመሳሪያውን ሁኔታ መከታተል እና የስህተት ምርመራን ያካትታል. የሙሉ ጊዜ የጥገና ሠራተኞች በተጠቀሰው ጊዜ እና ዘዴ መሰረት ምርመራ ማካሄድ እና የፍተሻ ውጤቱን በሙሉ ጊዜ የፍተሻ ቅጽ መመዝገብ አለባቸው.
እንደ የሥራ ሥርዓት, የማሽን መሳሪያውን መደበኛ አሠራር ለማረጋገጥ የሲኤንሲ ማሽን መሳሪያዎችን መመርመር በቁም ነገር መተግበር እና በጽናት መቆም አለበት. ለስራ ቀላልነት የ CNC ማሽን መሳሪያዎች የፍተሻ ይዘቶች በአጭር ሠንጠረዥ ውስጥ ሊዘረዘሩ ወይም በስዕላዊ መግለጫ ሊወከሉ ይችላሉ. በሠንጠረዥ ወይም በስዕላዊ መግለጫው, ይዘቱ እና የፍተሻ ዘዴዎች ሊታዩ ይችላሉ, የፍተሻ ሰራተኞችን አሠራር ያመቻቻል.
በማጠቃለያው የ CNC ማሽን መሳሪያዎች ቁጥጥር አስተዳደር ከበርካታ ገፅታዎች እንደ ቋሚ ነጥቦች, ቋሚ ደረጃዎች, ቋሚ ጊዜዎች, ቋሚ እቃዎች, ቋሚ ሰራተኞች, ቋሚ ዘዴዎች, ቁጥጥር, ቀረጻ, ህክምና እና ትንተና የመሳሰሉ አጠቃላይ አስተዳደርን የሚፈልግ ስልታዊ ፕሮጀክት ነው. በሳይንሳዊ እና ደረጃውን የጠበቀ የፍተሻ አስተዳደር ብቻ በጊዜ ውስጥ ሊፈጠሩ የሚችሉ የመሣሪያ ችግሮች ሊገኙ፣ የውድቀቱ መጠን መቀነስ፣ የመሳሪያዎች አስተማማኝነት እና መረጋጋት ማሻሻል፣ ለኢንተርፕራይዞች ምርትና አሠራር ጠንካራ ድጋፍ ማድረግ ይቻላል።
ትንተና የ CNC ማሽን መሳሪያ ምርመራ ማጠቃለያ አገናኝ ነው። የቁጥጥር መዝገቦችን እና የሕክምና መዝገቦችን ደካማ "የጥገና ነጥቦችን" በመደበኛነት መተንተን ያስፈልጋል, ማለትም, ከፍተኛ የውድቀት መጠን ያላቸው ነጥቦች ወይም ትልቅ ኪሳራ ያላቸው አገናኞች, አስተያየቶችን ለማቅረብ እና ለዲዛይነሮች ማሻሻያ ንድፍ ያቀርባል.
የፍተሻ መዝገቦችን እና የሕክምና መዝገቦችን በመተንተን የመሳሪያውን የአሠራር ሁኔታ እና የብልሽት ክስተት ንድፎችን መረዳት እና የመሳሪያውን ደካማ አገናኞች ማግኘት ይቻላል. ከፍተኛ የብልሽት መጠን ላለባቸው የጥገና ነጥቦች፣ ፍተሻ እና ጥገና ማጠናከር አለባቸው፣ እናም የውድቀቱን መጠን ለመቀነስ ተጓዳኝ እርምጃዎችን መውሰድ ያስፈልጋል። ትልቅ ኪሳራ ላለባቸው አገናኞች የመሳሪያውን አስተማማኝነት እና መረጋጋት ለማሻሻል የማሻሻያ ንድፍ ማከናወን ያስፈልጋል.
የትንታኔ ውጤቶቹ በሪፖርቶች ተቀርፀው ለሚመለከታቸው ክፍሎች እና ሰራተኞች መቅረብ አለባቸው ለመሳሪያዎች ማሻሻያ እና አስተዳደር የውሳኔ ሰጪነት። በተመሳሳይ ጊዜ የማሻሻያ እርምጃዎችን ውጤታማነት ለማረጋገጥ የትንታኔ ውጤቱን መከታተል እና ማረጋገጥ ያስፈልጋል.
የ CNC ማሽን መሳሪያዎች መፈተሽ በሁለት ደረጃዎች ሊከፈል ይችላል-የእለት ምርመራ እና የሙሉ ጊዜ ምርመራ. ዕለታዊ ቁጥጥር የማሽን መሳሪያውን አጠቃላይ ክፍሎች የመፈተሽ፣ የማሽን መሳሪያው በሚሰራበት ጊዜ የሚከሰቱ ስህተቶችን የመቆጣጠር እና የማጣራት ሃላፊነት ያለው ሲሆን በማሽን መሳሪያ ኦፕሬተሮች ይከናወናል። የሙሉ ጊዜ ፍተሻ ቁልፍ ፍተሻዎችን እና የመሳሪያውን ሁኔታ መከታተል እና የማሽን መሳሪያውን ዋና ዋና ክፍሎች እና አስፈላጊ አካላት ስህተቶችን መመርመር ፣የፍተሻ እቅዶችን ማውጣት ፣የመመርመሪያ መዝገቦችን ማድረግ ፣የጥገና ውጤቶችን መተንተን እና የመሳሪያ ጥገና አስተዳደርን ለማሻሻል ሀሳቦችን የማቅረብ እና የሙሉ ጊዜ የጥገና ባለሙያዎችን የማቅረብ ሃላፊነት አለበት።
ዕለታዊ ምርመራ የ CNC ማሽን መሳሪያ ምርመራ መሰረት ነው. በዕለት ተዕለት ምርመራ ኦፕሬተሮች የመሳሪያውን ጥቃቅን ችግሮች በጊዜ ውስጥ ማግኘት እና የችግሮችን መስፋፋት ማስወገድ ይችላሉ. የዕለት ተዕለት የፍተሻ ይዘቱ የመሳሪያውን ገጽታ ፣ ንፅህና ፣ የቅባት ሁኔታ እና የአሠራር ድምጽን ያጠቃልላል። ኦፕሬተሮች በተጠቀሰው ጊዜ እና ዘዴ መሰረት ምርመራ ማካሄድ እና የቁጥጥር ውጤቶችን በየቀኑ የፍተሻ ፎርም መመዝገብ አለባቸው.
የሙሉ ጊዜ ፍተሻ የ CNC ማሽን መሳሪያ ምርመራ ዋና አካል ነው። የሙሉ ጊዜ ፍተሻ በማድረግ፣ የሙሉ ጊዜ የጥገና ሠራተኞች የመሣሪያውን የአሠራር ሁኔታ በጥልቀት መረዳት፣ የመሣሪያውን ሊፈጠሩ የሚችሉ ችግሮች በጊዜ ውስጥ ፈልገው ማግኘት እና የመሣሪያውን ሁኔታ መከታተል እና የስህተት ምርመራ የመረጃ ድጋፍ መስጠት ይችላሉ። የሙሉ ጊዜ ፍተሻ ይዘቱ የመሳሪያውን ዋና ዋና ክፍሎች እና አስፈላጊ አካላትን, የመሳሪያውን ሁኔታ መከታተል እና የስህተት ምርመራን ያካትታል. የሙሉ ጊዜ የጥገና ሠራተኞች በተጠቀሰው ጊዜ እና ዘዴ መሰረት ምርመራ ማካሄድ እና የፍተሻ ውጤቱን በሙሉ ጊዜ የፍተሻ ቅጽ መመዝገብ አለባቸው.
እንደ የሥራ ሥርዓት, የማሽን መሳሪያውን መደበኛ አሠራር ለማረጋገጥ የሲኤንሲ ማሽን መሳሪያዎችን መመርመር በቁም ነገር መተግበር እና በጽናት መቆም አለበት. ለስራ ቀላልነት የ CNC ማሽን መሳሪያዎች የፍተሻ ይዘቶች በአጭር ሠንጠረዥ ውስጥ ሊዘረዘሩ ወይም በስዕላዊ መግለጫ ሊወከሉ ይችላሉ. በሠንጠረዥ ወይም በስዕላዊ መግለጫው, ይዘቱ እና የፍተሻ ዘዴዎች ሊታዩ ይችላሉ, የፍተሻ ሰራተኞችን አሠራር ያመቻቻል.
በማጠቃለያው የ CNC ማሽን መሳሪያዎች ቁጥጥር አስተዳደር ከበርካታ ገፅታዎች እንደ ቋሚ ነጥቦች, ቋሚ ደረጃዎች, ቋሚ ጊዜዎች, ቋሚ እቃዎች, ቋሚ ሰራተኞች, ቋሚ ዘዴዎች, ቁጥጥር, ቀረጻ, ህክምና እና ትንተና የመሳሰሉ አጠቃላይ አስተዳደርን የሚፈልግ ስልታዊ ፕሮጀክት ነው. በሳይንሳዊ እና ደረጃውን የጠበቀ የፍተሻ አስተዳደር ብቻ በጊዜ ውስጥ ሊፈጠሩ የሚችሉ የመሣሪያ ችግሮች ሊገኙ፣ የውድቀቱ መጠን መቀነስ፣ የመሳሪያዎች አስተማማኝነት እና መረጋጋት ማሻሻል፣ ለኢንተርፕራይዞች ምርትና አሠራር ጠንካራ ድጋፍ ማድረግ ይቻላል።