ለ CNC ማሽን መሳሪያዎች ተገቢውን ትክክለኛነት እንዴት እንደሚመርጡ እነግርዎታለሁ?

ለ CNC ማሽን መሳሪያዎች ቁልፍ ክፍሎች ትክክለኛ ደረጃ እና የማሽን ትክክለኛነት መስፈርቶች ጥልቅ ትንተና

በዘመናዊ ማምረቻ ውስጥ ፣ የ CNC ማሽን መሳሪያዎች በከፍተኛ ትክክለኛነት ፣ ከፍተኛ ብቃት እና ከፍተኛ አውቶማቲክ የተለያዩ ትክክለኛ ክፍሎችን ለማምረት ዋና መሳሪያዎች ሆነዋል ። የ CNC ማሽን መሳሪያዎች ትክክለኛነት ደረጃ በቀጥታ የሚሠሩትን ክፍሎች ጥራት እና ውስብስብነት ይወስናል, እና ለተለመዱ ክፍሎች ቁልፍ ክፍሎች የማሽን ትክክለኛነት መስፈርቶች በ CNC ማሽን መሳሪያዎች ምርጫ ውስጥ ወሳኝ ሚና ይጫወታሉ.

የ CNC ማሽን መሳሪያዎች በአጠቃቀማቸው ላይ ተመስርተው በተለያዩ ዓይነቶች ሊከፋፈሉ ይችላሉ, ቀላል, ሙሉ ለሙሉ የሚሰራ, እጅግ በጣም ትክክለኛነት, ወዘተ. ቀላል የ CNC የማሽን መሳሪያዎች አሁንም በአንዳንድ የላተራ እና ወፍጮ ማሽኖች ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላሉ፣ በትንሹ የእንቅስቃሴ ጥራት 0.01ሚሜ፣ እና የእንቅስቃሴ እና የማሽን ትክክለኛነት አብዛኛውን ጊዜ ከ (0.03-0.05) ሚሜ በላይ። ይህ ዓይነቱ የማሽን መሳሪያ ለአንዳንድ የማሽን ስራዎች በአንጻራዊነት ዝቅተኛ ትክክለኛነት መስፈርቶች ተስማሚ ነው.

እጅግ በጣም ትክክለኛነት የ CNC ማሽን መሳሪያዎች በዋናነት በልዩ የማሽን መስኮች ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላሉ, እና ትክክለኛነታቸው ከ 0.001 ሚሜ በታች አስገራሚ ደረጃዎች ሊደርስ ይችላል. ይህ እጅግ በጣም ከፍተኛ ትክክለኛነት ማሽን መሳሪያ እጅግ በጣም ትክክለኛ የሆኑ ክፍሎችን ማምረት ይችላል, እንደ ኤሮስፔስ እና የህክምና መሳሪያዎች ያሉ ከፍተኛ ትክክለኛነትን እና ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ኢንዱስትሪዎች ጥብቅ መስፈርቶችን በማሟላት.

በዓላማ ከመመደብ በተጨማሪ የሲኤንሲ ማሽን መሳሪያዎች በትክክለኛነት ላይ ተመስርተው ወደ ተራ እና ትክክለኛ ዓይነቶች ሊመደቡ ይችላሉ. የ CNC ማሽን መሳሪያዎች ትክክለኛነት ሲፈተሽ ብዙውን ጊዜ ከ20-30 እቃዎችን ያካትታል. ነገር ግን፣ በጣም የሚወክሉት እና ባህሪያቱ ነገሮች በዋናነት ነጠላ ዘንግ አቀማመጥ ትክክለኛነት፣ ነጠላ ዘንግ ተደጋጋሚ አቀማመጥ ትክክለኛነት እና በሁለት ወይም ከዚያ በላይ በተገናኙ የማሽን መጥረቢያዎች የተሰራውን የሙከራ ቁራጭ ያጠቃልላሉ።

የነጠላ ዘንግ አቀማመጥ ትክክለኛነት በዘንጉ ስትሮክ ውስጥ ማንኛውንም ነጥብ በሚያስቀምጡበት ጊዜ የስህተት ክልልን የሚያመለክት ሲሆን የማሽን መሳሪያውን የማሽን ትክክለኛነትን ችሎታ በቀጥታ የሚያንፀባርቅ ቁልፍ አመላካች ነው። በአሁኑ ጊዜ በዓለም ዙሪያ ባሉ አገሮች መካከል የዚህ አመላካች ደንቦች, ትርጓሜዎች, የመለኪያ ዘዴዎች እና የውሂብ ማቀነባበሪያ ዘዴዎች አንዳንድ ልዩነቶች አሉ. ለተለያዩ የሲኤንሲ የማሽን መሳሪያዎች የናሙና መረጃ ሲቀርብ፣ የተለመዱ መመዘኛዎች የአሜሪካን ስታንዳርድ (ኤንኤኤስ)፣ የሚመከሩት የአሜሪካ የማሽን መሳሪያ አምራቾች ማህበር፣ የጀርመን ስታንዳርድ (VDI)፣ የጃፓን ስታንዳርድ (ጂአይኤስ)፣ የአለም አቀፍ የደረጃዎች ድርጅት (አይኤስኦ) እና የቻይና ብሄራዊ ደረጃ (ጂቢ) ያካትታሉ።

ከእነዚህ መመዘኛዎች መካከል የጃፓን ደረጃ ዝቅተኛውን እንደሚገልጽ ልብ ሊባል ይገባል. የመለኪያ ዘዴው በአንድ የተረጋጋ ውሂብ ስብስብ ላይ የተመሰረተ ነው, ከዚያም የስህተት እሴቱ ± እሴት በመውሰድ በግማሽ ይጨመቃል. ስለዚህ, የጃፓን መደበኛ የመለኪያ ዘዴዎችን በመጠቀም የሚለካው የአቀማመጥ ትክክለኛነት ብዙውን ጊዜ ሌሎች ደረጃዎችን በመጠቀም ከሚለካው ውጤት ጋር ሲነጻጸር ከሁለት ጊዜ በላይ ይለያያል. ነገር ግን፣ ሌሎች መመዘኛዎች፣ ምንም እንኳን በመረጃ ሂደት ውስጥ የተለያዩ ቢሆኑም፣ ሁሉም የመለኪያ እና አቀማመጥ ትክክለኛነትን ለመተንተን የስህተት ስታቲስቲክስ ህግን ይከተላሉ። ይህ ማለት ለተወሰነ የአቀማመጥ ነጥብ ስህተት በሲኤንሲ ማሽን መሳሪያ መቆጣጠሪያ ዘንግ ምት ላይ የማሽን መሳሪያውን ለረጅም ጊዜ በሚጠቀሙበት ጊዜ በሺዎች የሚቆጠሩ የአቀማመጥ ጊዜዎችን የስህተት ሁኔታ ማንፀባረቅ አለበት። ነገር ግን, በትክክለኛው መለኪያ, በሁኔታዎች ውስጥ ባሉ ገደቦች ምክንያት, የተወሰነ ቁጥር ያላቸው መለኪያዎች ብቻ ሊደረጉ ይችላሉ (ብዙውን ጊዜ 5-7 ጊዜ).

ነጠላ ዘንግ ተደጋጋሚ የአቀማመጥ ትክክለኛነት አጠቃላይ የእያንዳንዱን ዘንግ ተንቀሳቃሽ አካል አጠቃላይ ትክክለኛነት ያንፀባርቃል ፣በተለይም በስትሮክ ውስጥ በማንኛውም የአቀማመጥ ቦታ ላይ የዘንግ መረጋጋትን ለማንፀባረቅ ፣ይህም ትልቅ ጠቀሜታ አለው። ዘንግ በተረጋጋ እና በአስተማማኝ ሁኔታ መስራት ይችል እንደሆነ ለመለካት መሰረታዊ አመላካች ነው. በዘመናዊው የCNC ስርዓቶች፣ ሶፍትዌሮች አብዛኛውን ጊዜ የበለፀጉ የስህተት ማካካሻ ተግባራት አሏቸው፣ ይህም በእያንዳንዱ አገናኝ በምግብ ማስተላለፊያ ሰንሰለት ላይ ያለውን የስርዓት ስህተቶች በተረጋጋ ሁኔታ ማካካስ ይችላል።

ለምሳሌ በማስተላለፊያ ሰንሰለቱ ውስጥ ያለው የእያንዳንዱ ማገናኛ ማጽጃ፣ የመለጠጥ ለውጥ እና የግንኙነቶች ጥንካሬ እንደ የስራ ቤንች ጭነት መጠን፣ የእንቅስቃሴው ርቀት ርዝመት እና የእንቅስቃሴ አቀማመጥ ፍጥነት ላይ በመመስረት የተለያዩ ፈጣን እንቅስቃሴዎችን ያሳያል። በአንዳንድ ክፍት-loop እና ከፊል ዝግ-ሉፕ መጋቢ ሰርቪስ ሲስተም፣ ክፍሎቹን ከተለካ በኋላ የሜካኒካል የማሽከርከር አካላት በተለያዩ ድንገተኛ ሁኔታዎች ተጽዕኖ ስለሚኖራቸው ከፍተኛ የዘፈቀደ ስህተቶችን ያስከትላል። ለምሳሌ፣ የኳስ ብሎኖች ሙቀት ማራዘም በስራ ቤንች ትክክለኛ አቀማመጥ ላይ መንሳፈፍ ሊያስከትል ይችላል።

የ CNC ማሽን መሳሪያዎችን ትክክለኛነት በጥልቀት ለመገምገም ከላይ ከተጠቀሱት ነጠላ ዘንግ ትክክለኛነት አመልካቾች በተጨማሪ የባለብዙ ዘንግ ትስስር ማሽነሪ ትክክለኛነትን መገምገም አስፈላጊ ነው። የወፍጮ ሲሊንደሪክ ንጣፎች ትክክለኛነት ወይም የቦታ ጠመዝማዛ ጎድጎድ (ክሮች) መፍጨት የ CNC መጥረቢያ (ሁለት ወይም ሶስት መጥረቢያ) እንቅስቃሴ ባህሪዎችን እና የ CNC ስርዓቶችን በማሽን መሳሪያዎች ውስጥ ያለውን የመገጣጠም ተግባር አጠቃላይ ሁኔታን ለመገምገም የሚያስችል አመላካች ነው። የተለመደው የፍርዱ ዘዴ በማሽን የተሰራውን የሲሊንደሪክ ወለል ክብ ቅርጽ መለካት ነው.

በሲኤንሲ የማሽን መሳሪያዎች ሙከራ ሂደት ውስጥ፣ ገደላማ ካሬ አራት ጎን የማሽን ዘዴን መፍጨትም ውጤታማ የሆነ የፍርድ መንገድ ነው፣ ይህም በመስመራዊ ጣልቃገብነት እንቅስቃሴ ውስጥ የሁለት ቁጥጥር ዘንጎች ትክክለኛነት ለመገምገም ሊያገለግል ይችላል። በዚህ የሙከራ መቁረጫ ወቅት ለትክክለኛው ማሽነሪ የሚያገለግለው የመጨረሻው ወፍጮ በማሽኑ መሳሪያው ስፒል ላይ ይጫናል እና በስራ ቦታው ላይ የተቀመጠው ክብ ናሙና ይፈጫል። ለአነስተኛ እና መካከለኛ መጠን ያላቸው የማሽን መሳሪያዎች ክብ ቅርጽ ያላቸው ናሙናዎች በአጠቃላይ ከ¥ 200 እስከ ¥ 300 ባለው ክልል ውስጥ ይመረጣሉ። ወፍጮውን ከጨረሱ በኋላ ናሙናውን በክብነት ሞካሪ ላይ ያድርጉት እና የተሰራውን ወለል ክብነት ይለኩ።

የማሽን ውጤቶችን በመመልከት እና በመተንተን, ስለ ማሽን መሳሪያዎች ትክክለኛነት እና አፈፃፀም ብዙ ጠቃሚ መረጃዎችን ማግኘት ይቻላል. በወፍጮው ሲሊንደሪክ ወለል ላይ ግልጽ የሆነ የወፍጮ መቁረጫ ንዝረት ንድፎች ካሉ የማሽኑ መሳሪያውን ያልተረጋጋ የፍጥነት ፍጥነት ያንፀባርቃል። በወፍጮ በሚመረተው ክብ ቅርጽ ላይ ትልቅ የኤሊፕቲካል ስህተት ካለ፣ ይህ የሚያመለክተው የሁለቱ ተቆጣጣሪ ዘንግ ስርዓቶች ለ interpolation እንቅስቃሴ ያለው ትርፍ የማይዛመድ መሆኑን ነው። በክብ ወለል ላይ፣ እያንዳንዱ ተቆጣጣሪ ዘንግ አቅጣጫውን በሚቀይርበት ቦታ ላይ የማቆሚያ ምልክቶች ካሉ (ማለትም፣ በተከታታይ የመቁረጥ እንቅስቃሴ፣ የምግብ እንቅስቃሴው በተወሰነ ቦታ ላይ ቢቆም፣ መሳሪያው በማሽኑ ወለል ላይ የብረት መቁረጫ ምልክቶችን ትንሽ ክፍል ይፈጥራል)፣ ይህ የሚያመለክተው የዘንጉ ወደፊት እና የተገላቢጦሽ ክፍተቶች በትክክል እንዳልተስተካከለ ነው።

የ CNC ማሽን መሳሪያዎች ትክክለኛነት ፍርድ ውስብስብ እና አስቸጋሪ ሂደት ነው, እና እንዲያውም አንዳንዶቹ ማሽኑ ከተጠናቀቀ በኋላ ትክክለኛ ግምገማ ያስፈልጋቸዋል. ይህ የሆነበት ምክንያት የማሽን መሳሪያዎች ትክክለኛነት በተለያዩ ሁኔታዎች ላይ ተጽእኖ ስለሚያሳድር የማሽን መሳሪያው መዋቅራዊ ንድፍ, የምርት ክፍሎችን ትክክለኛነት, የመገጣጠም ጥራት, የቁጥጥር ስርዓቶች አፈፃፀም እና በማሽን ሂደት ውስጥ የአካባቢ ሁኔታዎች.

የማሽን መሳሪያዎች መዋቅራዊ ንድፍን በተመለከተ, ምክንያታዊ መዋቅራዊ አቀማመጥ እና ጥብቅ ንድፍ በማሽን ሂደት ውስጥ ንዝረትን እና መበላሸትን በትክክል ይቀንሳል, በዚህም የማሽን ትክክለኛነትን ያሻሽላል. ለምሳሌ ከፍተኛ-ጥንካሬ የአልጋ ቁሶችን በመጠቀም የተመቻቹ አምድ እና መስቀል አወቃቀሮች ወዘተ.

የመለዋወጫ ትክክለኛነት የማሽን መሳሪያዎች ትክክለኛነትም መሠረታዊ ሚና ይጫወታል. እንደ ኳስ ብሎኖች፣ መስመራዊ መመሪያዎች እና ስፒንሎች ያሉ ቁልፍ አካላት ትክክለኛነት የእያንዳንዱን የማሽን መሳሪያ ዘንግ የእንቅስቃሴ ትክክለኛነት በቀጥታ ይወስናል። ከፍተኛ ጥራት ያላቸው የኳስ ጠመዝማዛዎች ትክክለኛ የመስመራዊ እንቅስቃሴን ያረጋግጣሉ ፣ ከፍተኛ-ትክክለኛነት መስመራዊ መመሪያዎች ለስላሳ መመሪያ ይሰጣሉ።

የመሰብሰቢያ ጥራት እንዲሁ የማሽን መሳሪያዎችን ትክክለኛነት የሚነካ አስፈላጊ ነገር ነው። በማሽኑ መሳሪያው የመሰብሰቢያ ሂደት ውስጥ በሚሠራበት ጊዜ በማሽኑ ተንቀሳቃሽ ክፍሎች መካከል ያለውን ትክክለኛ የእንቅስቃሴ ግንኙነት ለማረጋገጥ በተለያዩ ክፍሎች መካከል ያለውን የመገጣጠም ትክክለኛነት, ትይዩ እና ቋሚነት ያሉ መለኪያዎችን በጥብቅ መቆጣጠር ያስፈልጋል.

የማሽን መሳሪያዎችን ትክክለኛነት ለመቆጣጠር የመቆጣጠሪያ ስርዓቱ አፈፃፀም ወሳኝ ነው. የተራቀቁ የ CNC ስርዓቶች የበለጠ ትክክለኛ የቦታ ቁጥጥርን፣ የፍጥነት መቆጣጠሪያን እና የኢንተርፖላሽን ስራዎችን ማግኘት ይችላሉ፣ በዚህም የማሽን መሳሪያዎች የማሽን ትክክለኛነትን ያሻሽላሉ። ይህ በእንዲህ እንዳለ የ CNC ስርዓት የስህተት ማካካሻ ተግባር ለተለያዩ የማሽን መሳሪያው ስህተቶች የእውነተኛ ጊዜ ማካካሻ ሊሰጥ ይችላል ፣ ይህም የማሽን ትክክለኛነትን የበለጠ ያሻሽላል።

በማሽኑ ሂደት ውስጥ ያለው የአካባቢ ሁኔታም በማሽኑ መሳሪያው ትክክለኛነት ላይ ተጽእኖ ሊያሳድር ይችላል. የሙቀት እና የእርጥበት መጠን ለውጦች የማሽን መሳሪያ ክፍሎችን የሙቀት መስፋፋት እና መኮማተርን ሊያስከትሉ ይችላሉ, በዚህም የማሽን ትክክለኛነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ. ስለዚህ, በከፍተኛ ትክክለኛነት የማሽን ሁኔታዎች ውስጥ, አብዛኛውን ጊዜ የማሽን አካባቢን በጥብቅ መቆጣጠር እና የሙቀት መጠንን እና እርጥበትን መጠበቅ ያስፈልጋል.

በማጠቃለያው ፣ የ CNC ማሽን መሳሪያዎች ትክክለኛነት በብዙ ምክንያቶች መስተጋብር የሚነካ አጠቃላይ አመላካች ነው። የ CNC ማሽን መሳሪያ በሚመርጡበት ጊዜ እንደ የማሽን መሳሪያ አይነት, ትክክለኛነት ደረጃ, ቴክኒካዊ መለኪያዎች, እንዲሁም የአምራችውን መልካም ስም እና ከሽያጭ በኋላ ያለውን አገልግሎት, በክፍሎቹ የማሽን ትክክለኛነት መስፈርቶች ላይ በመመርኮዝ ግምት ውስጥ ማስገባት አስፈላጊ ነው. በተመሳሳይ ጊዜ የማሽን መሳሪያውን በሚጠቀሙበት ጊዜ ችግሮችን በፍጥነት ለመለየት እና ለመፍታት በየጊዜው ትክክለኛነትን መሞከር እና ጥገና መደረግ አለበት, ይህም የማሽን መሳሪያው ሁልጊዜ ጥሩ ትክክለኛነት እንዲይዝ እና ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ክፍሎች ለማምረት አስተማማኝ ዋስትናዎችን ይሰጣል.

በቴክኖሎጂው ቀጣይነት ያለው እድገት እና የማምረቻው ፈጣን እድገት, የ CNC ማሽን መሳሪያዎች ትክክለኛነት መስፈርቶችም በየጊዜው ይጨምራሉ. የ CNC ማሽን መሳሪያ አምራቾች የማሽን መሳሪያዎችን ትክክለኛነት እና አፈፃፀም ለማሻሻል የበለጠ የተሻሻሉ ቴክኖሎጂዎችን እና ሂደቶችን በየጊዜው በማጥናት እና በማደስ ላይ ናቸው። በተመሳሳይ ጊዜ, ለ CNC ማሽን መሳሪያዎች ትክክለኛነት ግምገማ እና የጥራት ቁጥጥር የበለጠ ሳይንሳዊ እና አንድነት ያለው መሠረት በማቅረብ ተዛማጅነት ያላቸው የኢንዱስትሪ ደረጃዎች እና ዝርዝሮች በየጊዜው እየተሻሻሉ ነው።

ለወደፊቱ የ CNC የማሽን መሳሪያዎች ወደ ከፍተኛ ትክክለኛነት, ቅልጥፍና እና አውቶሜሽን በማዳበር ለአምራች ኢንዱስትሪው ለውጥ እና ማሻሻል ጠንካራ ድጋፍ ይሰጣሉ. ለማኑፋክቸሪንግ ኢንተርፕራይዞች የ CNC ማሽን መሳሪያዎች ትክክለኛ ባህሪያት, ምክንያታዊ ምርጫ እና የ CNC ማሽን መሳሪያዎች አጠቃቀም ጥልቅ ግንዛቤ የምርት ጥራትን ለማሻሻል እና የገበያ ተወዳዳሪነትን ለማሳደግ ቁልፍ ይሆናል.