በ CNC የማሽን ማእከላት የጥገና አስተዳደር እና ጥገና ላይ ምርምር
ማጠቃለያ፡ ይህ ወረቀት በCNC የማሽን ማዕከላት የጥገና አስተዳደር እና ጥገና አስፈላጊነት ላይ በዝርዝር ያብራራል፣ እና በCNC የማሽን ማእከላት እና ተራ የማሽን መሳሪያዎች መካከል በጥገና አስተዳደር ውስጥ ያሉትን ተመሳሳይ ይዘቶች በጥልቀት ይተነትናል ፣ ይህም የተወሰኑ ሰራተኞችን እንዲሠሩ ፣ እንዲቆዩ እና የተወሰኑ ቦታዎችን እንዲይዙ የመመደብ ስርዓትን ጨምሮ ፣ የስራ ስልጠና ፣ ቁጥጥር እና የጥገና ስርዓቶች ፣ ወዘተ. ዘዴዎች, ሙያዊ የጥገና ድርጅቶች እና የጥገና ትብብር ኔትወርኮች መመስረት እና አጠቃላይ የፍተሻ አስተዳደር. ለ CNC የማሽን ማእከላት ቀልጣፋ እና የተረጋጋ አሠራር በጥገና አያያዝ እና ጥገና ላይ አጠቃላይ መመሪያ ለመስጠት በማለም በየእለቱ ፣ ከፊል-አመታዊ ፣ አመታዊ እና መደበኛ ያልሆነ ልዩ የጥገና ነጥቦችን ዝርዝር መግለጫ ይሰጣል ።
I. መግቢያ
በዘመናዊ የማኑፋክቸሪንግ ኢንዱስትሪ ውስጥ ቁልፍ መሳሪያዎች እንደመሆናቸው የ CNC የማሽን ማዕከላት እንደ ማሽነሪ፣ ኤሌክትሪክ፣ ሃይድሮሊክ እና የቁጥር ቁጥጥር ያሉ ሁለገብ ቴክኖሎጂዎችን ያዋህዳሉ እና እንደ ከፍተኛ ትክክለኛነት፣ ከፍተኛ ብቃት እና ከፍተኛ አውቶሜሽን ያሉ አስደናቂ ባህሪያት አሏቸው። እንደ ኤሮስፔስ፣ አውቶሞቢል ማምረቻ እና የሻጋታ ማቀነባበሪያ ባሉ በብዙ መስኮች በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላሉ፣ እና በምርት ጥራት እና የምርት ቅልጥፍና ውስጥ ወሳኝ ሚና ይጫወታሉ። ይሁን እንጂ የ CNC የማሽን ማእከሎች ውስብስብ አወቃቀሮች እና ከፍተኛ የቴክኖሎጂ ይዘት አላቸው. አንዴ ብልሽት ከተፈጠረ ወደ ምርት ማቆም እና ከፍተኛ ኢኮኖሚያዊ ኪሳራ ከማስከተሉም በላይ የምርት ጥራት እና የድርጅት መልካም ስም ሊጎዳ ይችላል። ስለዚህ, ሳይንሳዊ እና ውጤታማ የጥገና አያያዝ እና ጥገና ለ CNC የማሽን ማእከሎች በጣም አስፈላጊ ናቸው.
II. በCNC የማሽን ማእከላት እና በተለመደው የማሽን መሳሪያዎች መካከል በጥገና አስተዳደር ውስጥ ያሉ ተመሳሳይ ይዘቶች
(I) የተወሰኑ የሥራ መደቦችን እንዲሠራ፣ እንዲቆይ እና እንዲይዝ ልዩ ሠራተኞችን የመመደብ ሥርዓት
በመሳሪያዎች አጠቃቀም ወቅት, የተወሰኑ ቦታዎችን እንዲሰሩ, እንዲቆዩ እና እንዲቆዩ ልዩ ሰራተኞችን የመመደብ ስርዓት በጥብቅ መከበር አለበት. ይህ ስርዓት የእያንዳንዱን መሳሪያ ኦፕሬተሮችን ፣ የጥገና ሰራተኞችን እና ተዛማጅ የሥራ ቦታዎችን እና የኃላፊነቶችን ወሰን ያብራራል። መሣሪያዎችን የመጠቀም እና የመንከባከብ ኃላፊነቶችን ለተወሰኑ ግለሰቦች በመመደብ የኦፕሬተሮች እና የጥገና ሰራተኞች በመሳሪያው ላይ ያለውን ግንዛቤ እና የኃላፊነት ስሜት ማሳደግ ይቻላል. ኦፕሬተሮች ተመሳሳይ መሳሪያዎችን ለረጅም ጊዜ ጥቅም ላይ በሚውሉበት ጊዜ የመሳሪያውን የአሠራር ባህሪያት እና ጥቃቅን ለውጦች በተሻለ ሁኔታ ሊረዱ እና ያልተለመዱ ሁኔታዎችን በፍጥነት ማወቅ ይችላሉ. የጥገና ሰራተኞች ስለ መሳሪያው አወቃቀሩ እና አፈጻጸም ጠለቅ ያለ ግንዛቤ ሊኖራቸው ይችላል, ጥገና እና መላ መፈለግን በትክክል ያካሂዳሉ, በዚህም የመሳሪያውን አጠቃቀም ቅልጥፍና እና መረጋጋት በማሻሻል እና እንደ የመሣሪያዎች አጠቃቀም እና በቂ ያልሆነ ጥገና በተደጋጋሚ የሰራተኞች ለውጦች ወይም ግልጽ ባልሆኑ ሀላፊነቶች ያሉ ችግሮችን ይቀንሳል.
(II) የሥራ ስልጠና እና ያልተፈቀደ አሠራር መከልከል
አጠቃላይ የሥራ ስልጠና ማካሄድ የመሳሪያውን መደበኛ አሠራር ለማረጋገጥ መሰረት ነው. የሁለቱም የ CNC ማሽነሪ ማእከላት እና ተራ የማሽን መሳሪያዎች ኦፕሬተሮች እና የጥገና ሰራተኞች ስልታዊ ስልጠና መቀበል አለባቸው, የመሳሪያዎች አሠራር ዝርዝር መግለጫዎች, የደህንነት ጥንቃቄዎች, መሰረታዊ የጥገና እውቀት, ወዘተ. ያልተፈቀደ ክዋኔ በጥብቅ የተከለከለ ነው. ሙያዊ ስልጠና ያገኙ እና ምዘናውን ያለፉ ሰራተኞች ብቻ መሳሪያውን እንዲሰሩ ይፈቀድላቸዋል. ያልተፈቀደላቸው ሰራተኞች አስፈላጊ በሆኑ መሳሪያዎች ኦፕሬሽን ዕውቀት እና ክህሎት እጥረት ምክንያት በስራው ሂደት ውስጥ በአግባቡ ባለመሰራታቸው የመሳሪያዎች ብልሽት አልፎ ተርፎም የደህንነት አደጋዎችን ሊያስከትሉ ይችላሉ. ለምሳሌ የማሽን መሳሪያውን የቁጥጥር ፓነል ተግባር የማያውቁ ሰዎች የማቀናበሪያ መለኪያዎችን በተሳሳተ መንገድ ሊያዘጋጁ ይችላሉ, ይህም በመቁረጫ መሳሪያዎች እና በመሳሪያዎች መካከል ግጭት, በመሳሪያው ዋና ዋና ክፍሎች ላይ ጉዳት, የመሳሪያውን ትክክለኛነት እና የአገልግሎት ህይወት ላይ ተጽእኖ ያሳድራል, እንዲሁም በራሳቸው ኦፕሬተሮች ደህንነት ላይ ስጋት ይፈጥራሉ.
(III) የመሣሪያዎች ቁጥጥር እና መደበኛ፣ ደረጃ የተሰጣቸው የጥገና ሥርዓቶች
የመሳሪያውን የፍተሻ ስርዓት ጥብቅ አተገባበር የመሳሪያውን ችግር በፍጥነት ለመለየት አስፈላጊ ዘዴ ነው. ሁለቱም የ CNC የማሽን ማእከሎች እና ተራ የማሽን መሳሪያዎች በተጠቀሱት የፍተሻ ዑደቶች እና ይዘቶች መሰረት በመሳሪያው ላይ አጠቃላይ ምርመራዎችን ማካሄድ አለባቸው. የፍተሻ ይዘቱ የመሳሪያውን ሁሉንም ገፅታዎች ማለትም እንደ ሜካኒካል ክፍሎች፣ ኤሌክትሪክ ሲስተሞች እና ሃይድሮሊክ ሲስተሞች፣ የማሽን መሳሪያ መመሪያ ሀዲዶችን የቅባት ሁኔታ መፈተሽ፣ የማስተላለፊያ ክፍሎቹን ተያያዥነት ጥብቅነት እና የኤሌክትሪክ ዑደቶች ግኑኝነቶች የላላ መሆናቸውን እና ወዘተ የመሳሰሉትን ያጠቃልላል።
መደበኛ እና ደረጃ የተሰጣቸው የጥገና ሥርዓቶች የተቀረጹት ከመሳሪያው አጠቃላይ ጥገና አንፃር ነው። በመሳሪያዎቹ የአጠቃቀም ጊዜ እና የአሠራር ሁኔታዎች ላይ በመመርኮዝ የተለያዩ የጥገና እቅዶች ይዘጋጃሉ. መደበኛ ጥገና ጥሩ የአሠራር ሁኔታን ለመጠበቅ እንደ ማጽዳት, ቅባት, ማስተካከል እና መሳሪያዎችን ማሰርን ያካትታል. በደረጃ የተሰጣቸው ጥገና ቁልፍ መሳሪያዎች የበለጠ የተጣራ እና አጠቃላይ ጥገና ማግኘታቸውን ለማረጋገጥ እንደ መሳሪያው አስፈላጊነት እና ውስብስብነት የተለያዩ የጥገና ደረጃዎችን እና መስፈርቶችን ይወስናል። ለምሳሌ ፣ ለተራ የማሽን መሳሪያ ስፒልል ሣጥን ፣ በመደበኛ ጥገና ወቅት ፣ የዘይቱን ጥራት እና መጠን ማረጋገጥ እና ማጣሪያዎቹን ማጽዳት አስፈላጊ ነው። በደረጃ ጥገና ወቅት የሾላውን የማሽከርከር ትክክለኛነት እና መረጋጋት ለማረጋገጥ የሾላውን መያዣዎች ቅድመ ጭነት ማረጋገጥ እና ማስተካከል አስፈላጊ ሊሆን ይችላል.
(IV) የጥገና መዛግብት እና የማህደር አስተዳደር
ለጥገና ሰራተኞች የስራ ድልድል ካርድ አሰራርን መተግበር እና እንደ ክስተቶች፣ መንስኤዎች እና የመበላሸት ሂደቶችን የመሳሰሉ ዝርዝር መረጃዎችን በጥንቃቄ መመዝገብ እና የተሟላ የጥገና ማህደሮችን ማቋቋም ለመሣሪያዎች የረጅም ጊዜ አስተዳደር ትልቅ ጠቀሜታ አለው። የጥገና መዝገቦች ለቀጣይ መሳሪያዎች ጥገና እና መላ ፍለጋ ጠቃሚ የማጣቀሻ ቁሳቁሶችን ሊያቀርቡ ይችላሉ. በመሳሪያው ውስጥ ተመሳሳይ ብልሽቶች እንደገና ሲከሰቱ የጥገና ሰራተኞች የቀድሞ ብልሽት አያያዝ ዘዴዎችን እና የተተኩ ክፍሎችን መረጃ የጥገና መዛግብትን በማጣቀስ በፍጥነት ይገነዘባሉ, ይህም የጥገና ቅልጥፍናን ያሻሽላል እና የጥገና ጊዜን ይቀንሳል. ይህ በእንዲህ እንዳለ የጥገና መዛግብት የመሳሪያውን ብልሽት ዘይቤዎች እና አስተማማኝነት ለመተንተን እና ምክንያታዊ የሆኑ የመሳሪያ እድሳት እና የማሻሻያ እቅዶችን ለመቅረጽ መሰረት ይሆናሉ። ለምሳሌ የአንድ የተወሰነ ማሽን መሳሪያ የጥገና መዛግብት በመተንተን አንድ የተወሰነ ክፍል በኤሌክትሪካዊ ስርዓቱ ውስጥ ለተወሰነ ጊዜ ከሮጠ በኋላ በተደጋጋሚ ብልሽት እንደሚፈጥር ተረጋግጧል። ከዚያም ይህንን አካል አስቀድመው ለመተካት ወይም የመሳሪያውን አስተማማኝነት ለማሻሻል የኤሌትሪክ ስርዓቱን ንድፍ ለማመቻቸት ሊታሰብ ይችላል.
(V) የጥገና ትብብር አውታረ መረብ እና የባለሙያዎች ምርመራ ስርዓት
የጥገና ትብብር አውታረመረብ መመስረት እና የባለሙያ ምርመራ ስርዓት ሥራን ማከናወን የመሳሪያውን ጥገና ደረጃ ለማሻሻል እና ውስብስብ ጉድለቶችን በመፍታት ላይ አዎንታዊ ተጽእኖ ይኖረዋል. በኢንተርፕራይዝ ውስጥ የተለያዩ የጥገና ሠራተኞች የተለያዩ ሙያዊ ክህሎቶች እና ልምዶች አሏቸው። በጥገና ትብብር አውታረመረብ በኩል የቴክኒክ ልውውጦች እና የሃብት መጋራት እውን ሊሆን ይችላል። አስቸጋሪ የሆኑ ብልሽቶች ሲያጋጥሟቸው ጥበባቸውን አቀናጅተው መፍትሄዎችን በጋራ ማሰስ ይችላሉ። የኤክስፐርት ምርመራ ስርዓቱ በኮምፒዩተር ቴክኖሎጂ እና በእውቀት ላይ ባለው የባለሙያ ልምድ የመሳሪያ ብልሽቶችን የማሰብ ችሎታ ምርመራዎችን ያደርጋል። ለምሳሌ የCNC ማሽነሪ ማዕከላትን የተለመዱ የብልሽት ክስተቶች፣ መንስኤዎች እና መፍትሄዎች ወደ ኤክስፐርት ምርመራ ስርዓት በማስገባት መሳሪያዎቹ ሲበላሹ ስርዓቱ በግቤት ብልሽት መረጃ መሰረት ሊሰሩ የሚችሉ ብልሽቶችን እና የጥገና አስተያየቶችን በመስጠት ለጥገና ሰራተኞች ኃይለኛ የቴክኒክ ድጋፍ ይሰጣል። በተለይም ለአንዳንድ የጥገና ባለሙያዎች በቂ ያልሆነ ልምድ, ጉድለቶችን በፍጥነት እንዲያገኙ እና እንዲፈቱ ይረዳቸዋል.
III. በCNC የማሽን ማእከላት የጥገና አስተዳደር ውስጥ ትኩረት ሊደረግባቸው የሚገቡ ይዘቶች
(I) የጥገና ዘዴዎች ምክንያታዊ ምርጫ
የ CNC ማሽነሪ ማእከሎች የጥገና ዘዴዎች የማስተካከያ ጥገና ፣ የመከላከያ ጥገና ፣ የማስተካከያ እና የመከላከያ ጥገና ፣ ትንበያ ወይም ሁኔታን መሠረት ያደረገ ጥገና እና ጥገና መከላከል ፣ ወዘተ. የጥገና ዘዴዎች ምክንያታዊ ምርጫ የተለያዩ ሁኔታዎችን በጥልቀት መመርመር አለበት። የማስተካከያ ጥገና ከመሳሪያው ብልሽት በኋላ ጥገና ማካሄድ ማለት ነው. ይህ ዘዴ ለአንዳንድ ወሳኝ ባልሆኑ መሳሪያዎች ወይም የብልሽት መዘዝ ጥቃቅን በሆኑ እና የጥገና ወጪዎች ዝቅተኛ በሆኑ ሁኔታዎች ላይ ተፈጻሚ ይሆናል. ለምሳሌ, አንዳንድ ረዳት የመብራት መሳሪያዎች ወይም የ CNC የማሽን ማእከል ወሳኝ ያልሆኑ የማቀዝቀዣ ደጋፊዎች, የማስተካከያ ጥገና ዘዴን መጠቀም ይቻላል. ከተበላሹ በኋላ በጊዜ ውስጥ ሊተኩ ይችላሉ, እና በምርት ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ አይኖረውም.
የመከላከያ ጥገና ብልሽቶችን ለመከላከል አስቀድሞ በተወሰነው ዑደት እና ይዘቶች ላይ በመሳሪያው ላይ ጥገና ማድረግ ነው. ይህ ዘዴ የመሳሪያዎች ብልሽቶች ግልጽ የሆነ የጊዜ ገደብ ወይም የመልበስ ዘይቤዎች ባለባቸው ሁኔታዎች ላይ ተፈጻሚ ይሆናል. ለምሳሌ ለሲኤንሲ ማሽነሪ ማሽነሪ የስፒንድል መሸፈኛዎች እንደየአገልግሎት ዘመናቸው እና የሩጫ ጊዜያቸው በመደበኛነት ሊተኩ ወይም ሊቆዩ የሚችሉ ሲሆን ይህም በመሸከም ምክንያት የሚፈጠረውን የእሽክርክሪት ትክክለኛነትን እና ብልሽቶችን በብቃት ይከላከላል።
የማስተካከያ እና የመከላከያ ጥገና ስራውን ወይም አስተማማኝነትን ለመጨመር በጥገናው ሂደት ውስጥ መሳሪያዎችን ማሻሻል ነው. ለምሳሌ በሲኤንሲ ማሽነሪ ማእከል መዋቅራዊ ዲዛይን ውስጥ ምክንያታዊ ያልሆኑ ገጽታዎች እንዳሉ ሲታወቅ ያልተረጋጋ የማስኬጃ ትክክለኛነት ወይም ተደጋጋሚ ብልሽቶች ሲፈጠር አወቃቀሩን ማመቻቸት እና ጥገና በሚደረግበት ጊዜ የመሳሪያውን አጠቃላይ አፈፃፀም ለማሻሻል ያስችላል።
ቅድመ-ግምት ወይም ሁኔታን መሰረት ያደረገ ጥገና የላቁ የክትትል ቴክኖሎጂዎችን በመጠቀም የመሳሪያውን የስራ ሁኔታ በቅጽበት መከታተል፣ በክትትል መረጃው መሰረት የመሳሪያዎቹን ብልሽቶች መተንበይ እና ብልሽቶች ከመከሰታቸው በፊት ጥገናን ማካሄድ ነው። ይህ ዘዴ በተለይ ለ CNC የማሽን ማእከላት ቁልፍ ክፍሎች እና ስርዓቶች በጣም አስፈላጊ ነው. ለምሳሌ የንዝረት ትንተና፣ የሙቀት መቆጣጠሪያ እና የዘይት ትንተና የመሳሰሉ ቴክኖሎጂዎችን በመጠቀም የእንዝርት ስርዓቱን ለመከታተል የንዝረት እሴቱ ባልተለመደ ሁኔታ መጨመሩ ወይም የዘይቱ ሙቀት በጣም ከፍተኛ እንደሆነ ሲታወቅ ስፒልሉን በጊዜው በመፈተሽ በማቆየት በእንዝርት ውስጥ ከፍተኛ ጉዳት እንዳይደርስ እና የማሽን ማእከሉ ከፍተኛ ትክክለኛነት ያለው ስራ እንዲሰራ ማድረግ ይቻላል። የጥገና መከላከያ መሳሪያውን በቀጣይ የአጠቃቀም ሂደት ውስጥ ለማቆየት ቀላል እንዲሆን ከዲዛይን እና ከማኑፋክቸሪንግ ደረጃዎች የመሳሪያውን ጥገና ግምት ውስጥ ያስገባል. የ CNC ማሽነሪ ማእከልን በሚመርጡበት ጊዜ ለጥገና መከላከያ ዲዛይኑ ትኩረት መስጠት አለበት, ለምሳሌ ለመገጣጠም እና ለመጫን ቀላል የሆኑ ክፍሎች እና መዋቅሮች ሞዱል ዲዛይን. የጥገና ዘዴዎችን በሚገመግሙበት ጊዜ እንደ የጥገና ወጪዎች ፣ የምርት ማቆም ኪሳራዎች ፣ የጥገና አደረጃጀት ሥራ እና የጥገና ውጤቶች ካሉ አጠቃላይ ግምገማዎች መደረግ አለባቸው። ለምሳሌ ለ CNC ማሽነሪ ማእከል ከፍተኛ ዋጋ ያለው እና የተጨናነቀ የማምረቻ ስራ ምንም እንኳን የክትትል መሳሪያዎች እና ቴክኖሎጂዎች ለመተንበይ ጥገና የሚደረገው ኢንቬስትመንት በአንጻራዊነት ከፍተኛ ቢሆንም ድንገተኛ የመሳሪያ ብልሽት ከሚያስከትለው የረጅም ጊዜ የምርት ማቆም ኪሳራ ጋር ሲነፃፀር ይህ ኢንቨስትመንት ጠቃሚ ነው. የመሳሪያውን ጊዜ በአግባቡ መቀነስ, የምርት ቅልጥፍናን ማሻሻል እና የምርት ማቅረቢያ ዑደትን ማረጋገጥ ይችላል.
(II) የባለሙያ ጥገና ድርጅቶች እና የጥገና ትብብር መረቦችን ማቋቋም
በሲኤንሲ የማሽን ማእከላት ውስብስብነት እና የላቀ ቴክኖሎጂ ምክንያት የባለሙያ ጥገና ድርጅቶችን ማቋቋም መደበኛ ስራቸውን ለማረጋገጥ ቁልፍ ነው። የባለሙያ ጥገና ድርጅቶች እንደ ማሽነሪ፣ ኤሌክትሪክ እና የቁጥር ቁጥጥር ባሉ በርካታ ገፅታዎች ሙያዊ እውቀት እና ክህሎት ያላቸው የጥገና ባለሙያዎችን ማሟላት አለባቸው። እነዚህ ሰራተኞች የCNC የማሽን ማእከላትን የሃርድዌር መዋቅር ማወቅ ብቻ ሳይሆን የቁጥር ቁጥጥር ስርዓቶቻቸውን የፕሮግራም አወጣጥ፣ ማረም እና የተበላሹ የምርመራ ቴክኖሎጂዎችን ጠንቅቀው ማወቅ አለባቸው። የውስጥ ጥገና ድርጅቶቹ የተለያዩ አይነት ብልሽቶችን የጥገና ፍላጎቶችን ለማሟላት እንደ ከፍተኛ ትክክለኛ የመለኪያ መሳሪያዎች፣ የኤሌክትሪክ መመርመሪያ መሳሪያዎች እና የቁጥር ቁጥጥር ስርዓት መመርመሪያ መሳሪያዎች የተሟላ የጥገና መሳሪያዎች እና የሙከራ መሳሪያዎች ሊኖራቸው ይገባል።
ይህ በእንዲህ እንዳለ የጥገና ትብብር ኔትዎርክ መዘርጋት የጥገና አቅምን እና የሀብት አጠቃቀምን ውጤታማነት የበለጠ ያሳድጋል። የጥገና ትብብር አውታረመረብ የመሳሪያ አምራቾችን ፣ የባለሙያ ጥገና አገልግሎት ኩባንያዎችን እና በኢንዱስትሪው ውስጥ ያሉ ሌሎች ኢንተርፕራይዞች የጥገና ክፍሎችን ሊሸፍን ይችላል። ከመሳሪያዎች አምራቾች ጋር የጠበቀ የትብብር ግንኙነት በመፍጠር ቴክኒካል ቁሳቁሶችን, የጥገና መመሪያዎችን እና የመሳሪያውን የቅርብ ጊዜ የሶፍትዌር ማሻሻያ መረጃን በወቅቱ ማግኘት ይቻላል. ዋና ዋና ብልሽቶች ወይም አስቸጋሪ ችግሮች ሲከሰቱ የርቀት መመሪያ ወይም የአምራቾች ቴክኒካዊ ባለሙያዎች በቦታው ላይ ድጋፍ ማግኘት ይቻላል. ከሙያ ጥገና አገልግሎት ኩባንያዎች ጋር በመተባበር የኢንተርፕራይዙ የራሱ የጥገና ጥንካሬ በቂ ካልሆነ, የመሣሪያዎችን ብልሽቶች በፍጥነት ለመፍታት የውጭ ሙያዊ ጥንካሬን መበደር ይቻላል. በኢንዱስትሪው ውስጥ ባሉ ኢንተርፕራይዞች መካከል ያለው የጥገና ትብብር የጥገና ልምድ እና ሀብቶች መጋራትን ሊገነዘብ ይችላል። ለምሳሌ አንድ ኢንተርፕራይዝ የአንድ የተወሰነ የ CNC የማሽን ማእከል ልዩ ብልሽትን ለመጠገን ጠቃሚ ልምድ ሲያከማች ፣ይህን ልምድ በጥገና ትብብር አውታረመረብ በኩል ለሌሎች ኢንተርፕራይዞች ማካፈል ይቻላል ።
(III) የፍተሻ አስተዳደር
የ CNC ማሽነሪ ማእከሎች ቁጥጥር አስተዳደር በመሳሪያው ላይ በቋሚ ነጥቦች, ቋሚ ጊዜዎች, ቋሚ ደረጃዎች, ቋሚ እቃዎች, ቋሚ ሰራተኞች, ቋሚ ዘዴዎች, ቁጥጥር, መቅዳት, አያያዝ እና ትንተና በሚመለከታቸው ሰነዶች ላይ አጠቃላይ አስተዳደርን ያካሂዳል.
ቋሚ ነጥቦች መፈተሽ የሚያስፈልጋቸውን መሳሪያዎች, እንደ የመመሪያ መስመሮች, የእርሳስ ዊንዶች, ስፒሎች እና የማሽን መሳሪያው የኤሌክትሪክ መቆጣጠሪያ ካቢኔቶች ቁልፍ ክፍሎች ናቸው. እነዚህ ክፍሎች በመሳሪያው አሠራር ወቅት እንደ ልብስ, ልቅነት እና ከመጠን በላይ ሙቀት ላሉ ችግሮች የተጋለጡ ናቸው. በቋሚ-ነጥብ ፍተሻዎች አማካኝነት ያልተለመዱ ሁኔታዎች በጊዜ ውስጥ ሊገኙ ይችላሉ. ቋሚ ደረጃዎች ለእያንዳንዱ የፍተሻ ነጥብ መደበኛ መደበኛ እሴቶችን ወይም ክልሎችን ማዘጋጀት ነው። ለምሳሌ, የአከርካሪው ተዘዋዋሪ ትክክለኛነት, የመመሪያው መስመሮች ቀጥተኛነት እና የሃይድሮሊክ ስርዓት ግፊት መጠን. በምርመራው ወቅት, ትክክለኛው የሚለኩ እሴቶች መሳሪያው መደበኛ መሆኑን ለመገምገም ከመደበኛ እሴቶች ጋር ይነጻጸራል. ቋሚ ጊዜዎች የእያንዳንዱን የፍተሻ ንጥል የፍተሻ ዑደት ለማብራራት ነው፣ ይህም የሚወሰነው እንደ ሩጫ ጊዜ፣ የስራ ጥንካሬ እና የአካል ክፍሎች ቅጦችን በመልበስ ነው፣ እንደ ዕለታዊ፣ ሳምንታዊ እና ወርሃዊ ያሉ የተለያዩ ዑደቶች ያላቸው የፍተሻ እቃዎች። የተስተካከሉ ዕቃዎች የተወሰኑ የፍተሻ ይዘቶችን መዘርዘር አለባቸው፣ ለምሳሌ የሾላውን የመዞሪያ ፍጥነት መረጋጋት፣ የእርሳስ ስክሩን የመቀባት ሁኔታ እና የኤሌክትሪክ ስርዓቱን አስተማማኝነት ማረጋገጥ። ቋሚ ሰራተኞች የፍተሻ ሥራውን አፈፃፀም ለማረጋገጥ ለእያንዳንዱ የፍተሻ እቃዎች ልዩ ኃላፊነት ያላቸውን ሰዎች መመደብ አለባቸው. ቋሚ ዘዴዎች የመመርመሪያ ዘዴዎችን, የመመርመሪያ መሳሪያዎችን, መሳሪያዎችን እና የፍተሻውን የአሠራር ደረጃዎችን ጨምሮ, ለምሳሌ ማይክሮሜትር በመጠቀም የመመሪያ ሀዲዶችን ትክክለኛነት ለመለካት እና የኢንፍራሬድ ቴርሞሜትር በመጠቀም የእንዝርት ውስጥ ያለውን የሙቀት መጠን ለመለየት.
በምርመራው ሂደት ውስጥ የፍተሻ ሰራተኞች በተጠቀሱት ዘዴዎች እና ዑደቶች መሰረት በመሳሪያዎች ላይ ምርመራዎችን ያካሂዳሉ እና ዝርዝር መዝገቦችን ያዘጋጃሉ. የመዝገቡ ይዘቶች እንደ የፍተሻ ጊዜ፣ የፍተሻ ክፍሎች፣ የሚለኩ እሴቶች እና መደበኛ መሆናቸውን የመሳሰሉ መረጃዎችን ያካትታል። የአያያዝ ማያያዣው በፍተሻ ወቅት ላሉ ችግሮች ማለትም እንደ ማስተካከል፣ ማጥበቅ፣ ቅባት እና ክፍሎችን መተካት የመሳሰሉ ተጓዳኝ እርምጃዎችን በወቅቱ መውሰድ ነው። ለአንዳንድ ጥቃቅን እክሎች, ወዲያውኑ በቦታው ሊታከሙ ይችላሉ. ለበለጠ ከባድ ችግሮች የጥገና እቅድ መቅረጽ እና የባለሙያ ጥገና ባለሙያዎችን ማስተካከል ያስፈልጋል. ትንታኔ የፍተሻ አስተዳደር አስፈላጊ አካል ነው። በተወሰነ ጊዜ ውስጥ የፍተሻ መዝገቦችን በመተንተን, የመሳሪያዎቹ የአሠራር ሁኔታ እና ብልሽት ቅጦች ተጠቃለዋል. ለምሳሌ, በተወሰነ ክፍል ውስጥ ያሉ ያልተለመዱ ሁኔታዎች ድግግሞሽ ቀስ በቀስ እየጨመረ ከተገኘ, ምክንያቶቹን በጥልቀት መመርመር አስፈላጊ ነው. የአካል ክፍሎች መጨመር ወይም በመሣሪያው የሥራ አካባቢ ለውጦች ምክንያት ሊሆን ይችላል። ከዚያም የመከላከያ እርምጃዎች አስቀድመው ሊወሰዱ ይችላሉ, ለምሳሌ የመሳሪያ መለኪያዎችን ማስተካከል, የስራ አካባቢን ማሻሻል, ወይም ክፍሎችን በቅድሚያ ለመተካት መዘጋጀት.
- ዕለታዊ ምርመራ
ዕለታዊ ቁጥጥር የሚከናወነው በማሽን መሳሪያዎች ኦፕሬተሮች ነው። በመሳሪያው አሠራር ወቅት የሚከሰቱትን የማሽን መሳሪያውን አጠቃላይ ክፍሎች እና የብልሽቶችን አያያዝ እና ቁጥጥር ነው. ለምሳሌ የመመሪያውን የባቡር ዘይት ታንክ የዘይት ደረጃ እና የዘይት መጠን በየእለቱ በመፈተሽ የሚቀባው ዘይት በጊዜ መጨመሩን ለማረጋገጥ፣የመመሪያው ሀዲድ ጥሩ ቅባት እንዲኖር እና ድካሙን እንዲቀንስ የሚቀባው ፓምፕ በየጊዜው እንዲቆም ማድረግ ያስፈልጋል። ይህ በእንዲህ እንዳለ በ XYZ መጥረቢያዎች መመሪያ የባቡር ንጣፎች ላይ ቺፖችን እና ቆሻሻዎችን ማስወገድ ፣የቀባው ዘይት በቂ መሆኑን ያረጋግጡ እና በመመሪያው ባቡር ወለል ላይ ጭረቶች ወይም ጉዳቶች መኖራቸውን ያረጋግጡ ። ጭረቶች ከተገኙ ተጨማሪ እንዳይበላሹ እና የማሽን መሳሪያው ትክክለኛነት ላይ ተጽእኖ እንዳያሳድሩ የጥገና እርምጃዎች በጊዜ መወሰድ አለባቸው. የተጨመቀው የአየር ምንጭ ግፊት በመደበኛው ክልል ውስጥ መሆኑን ያረጋግጡ ፣ የአየር ምንጭን አውቶማቲክ የውሃ መለያየት ማጣሪያ እና አውቶማቲክ አየር ማድረቂያውን ያፅዱ ፣ እና በውሃ መለያው የተጣራውን ውሃ ወዲያውኑ ያስወግዱት የአየር ማድረቂያውን መደበኛ ስራ ለማረጋገጥ እና በአየር ምንጭ ችግሮች ምክንያት የሳንባ ምች አካላት ብልሽቶችን ለመከላከል ለማሽኑ መሳሪያው የአየር ግፊት ንፁህ እና ደረቅ የአየር ምንጭ ያቅርቡ። በተጨማሪም የጋዝ-ፈሳሽ መቀየሪያውን እና ማጠናከሪያውን የዘይት ደረጃዎችን ማረጋገጥ አስፈላጊ ነው. የዘይቱ መጠን በቂ ካልሆነ, ዘይቱን በጊዜ ውስጥ ይሙሉት. በእንዝርት ውስጥ ያለው የዘይት መጠን ቋሚ የሙቀት መጠን ዘይት ታንክ በቂ ስለመሆኑ ትኩረት ይስጡ እና የሙቀት መጠኑን ያስተካክሉት የተረጋጋ ቅባት እና ለእንዝርት ተስማሚ የሆነ የሙቀት መጠን እንዲኖር ለማድረግ የሾላው ትክክለኛ አሠራር ለማረጋገጥ። ለማሽን መሳሪያው የሃይድሮሊክ ሲስተም በዘይት ታንክ እና በሃይድሮሊክ ፓምፕ ውስጥ ያልተለመዱ ጩኸቶች መኖራቸውን ያረጋግጡ ፣ የግፊት መለኪያ አመላካች መደበኛ መሆኑን ፣ የቧንቧ መስመሮች እና መገጣጠሚያዎች ላይ ፍሳሾች መኖራቸውን እና የስራ ዘይት ደረጃው መደበኛ መሆኑን ያረጋግጡ የሃይድሮሊክ ስርዓቱ የተረጋጋ አሠራር ፣ ምክንያቱም የሃይድሮሊክ ስርዓቱ የማሽኑን እና የመሳሪያውን መሳሪያ በመቀየር ውስጥ ቁልፍ ሚና ስለሚጫወት። የሃይድሮሊክ ሚዛን ስርዓት ሚዛን ግፊት ማሳያ መደበኛ መሆኑን ያረጋግጡ እና የማሽኑ መሳሪያው በፍጥነት በሚንቀሳቀስበት ጊዜ የማሽን መሳሪያው በፍጥነት በሚንቀሳቀስበት ጊዜ የሚዛን ቫልቭ በመደበኛነት የሚሰራ መሆኑን ይመልከቱ ፣ ይህም በሂደቱ ትክክለኛነት እና በመሳሪያዎች ደህንነት ላይ ተጽዕኖ ሊያሳድር ይችላል ። ለ CNC ግቤት እና ውፅዓት አሃዶች የፎቶ ኤሌክትሪክ አንባቢን ንፁህ ያድርጉት ፣ የሜካኒካል መዋቅሩ ጥሩ ቅባትን ያረጋግጡ እና በቁጥር ቁጥጥር ስርዓት እና በውጫዊ መሳሪያዎች መካከል ያለውን መደበኛ የመረጃ ስርጭት ያረጋግጡ። በተጨማሪም የእያንዳንዱ የኤሌክትሪክ ካቢኔት ማቀዝቀዣ አድናቂዎች በመደበኛነት እንዲሰሩ እና የአየር ቱቦ ማጣሪያ ስክሪኖች እንዳይዘጉ ለማድረግ የተለያዩ የኤሌክትሪክ ካቢኔቶችን የሙቀት ማከፋፈያ እና የአየር ማናፈሻ መሳሪያዎችን ያረጋግጡ በኤሌክትሪክ ካቢኔ ውስጥ ከመጠን በላይ የሙቀት መጠን በኤሌክትሪክ ዕቃዎች ላይ የሚደርሰውን ጉዳት ለመከላከል። በመጨረሻም የተለያዩ የመከላከያ መሳሪያዎችን ማለትም የመመሪያ ሀዲዶችን እና የማሽን መሳሪያውን የተለያዩ መከላከያ ሽፋኖችን በማጣራት የማሽን መሳሪያውን የስራ ደህንነት ለማረጋገጥ እና እንደ ቺፕ እና ማቀዝቀዣ ፈሳሽ ያሉ ባዕድ ነገሮች ወደ ማሽኑ መሳሪያው ውስጥ እንዳይገቡ እና መሳሪያውን እንዳይጎዱ ለማድረግ ያልተለቀቁ መሆናቸውን ያረጋግጡ። - የሙሉ ጊዜ ምርመራ
የሙሉ ጊዜ ፍተሻ የሚከናወነው በሙሉ ጊዜ የጥገና ሰራተኞች ነው. በዋናነት በማሽን መሳሪያው ዋና ዋና ክፍሎች እና አስፈላጊ ክፍሎች ላይ እንደ ዑደቱ ዋና ዋና ፍተሻዎችን በማካሄድ እና የመሳሪያውን ሁኔታ መከታተል እና የተበላሹ ምርመራዎችን በማካሄድ ላይ ያተኩራል. የሙሉ ጊዜ የጥገና ሰራተኞች ዝርዝር የፍተሻ እቅዶችን ማዘጋጀት እና በእቅዶቹ መሰረት እንደ የኳስ ዊልስ ባሉ ቁልፍ ክፍሎች ላይ መደበኛ ቁጥጥር ማድረግ አለባቸው. ለምሳሌ የኳሱን ስፒል የድሮውን ቅባት ያፅዱ እና በየስድስት ወሩ አዲስ ቅባት ይተግብሩ እና የመንኮራኩሩን ስርጭት ትክክለኛነት እና ለስላሳነት ያረጋግጡ። ለሃይድሮሊክ የዘይት ዑደት በየስድስት ወሩ የእርዳታ ቫልቭ ፣ የግፊት መቀነሻ ቫልቭ ፣ የዘይት ማጣሪያ እና የዘይት ታንክ የታችኛውን ክፍል ያፅዱ እና በዘይት ብክለት ምክንያት የሚፈጠረውን የሃይድሮሊክ ስርዓት ብልሽት ለመከላከል የሃይድሮሊክ ዘይቱን ይለውጡ ወይም ያጣሩ። በየአመቱ የዲሲ ሰርቮ ሞተርን የካርበን ብሩሾችን ይፈትሹ እና ይተኩ ፣ የተጓዥውን ወለል ይመልከቱ ፣ የካርቦን ዱቄቱን ይንፉ ፣ ቡርቹን ያስወግዱ ፣ በጣም አጭር የሆኑትን የካርቦን ብሩሾችን ይተኩ እና ከገቡ በኋላ ይጠቀሙ የሞተርን መደበኛ አሠራር እና ጥሩ የፍጥነት መቆጣጠሪያ አፈፃፀም ለማረጋገጥ። የሚቀባውን የሃይድሮሊክ ፓምፕ እና የዘይት ማጣሪያ ያፅዱ ፣ የገንዳውን የታችኛውን ክፍል ያፅዱ እና የዘይት ማጣሪያውን በመተካት የቅባት ስርዓቱን ንፅህና እና መደበኛ ፈሳሽ አቅርቦትን ያረጋግጡ። የሙሉ ጊዜ ጥገና ሰራተኞችም የማሽን መሳሪያውን ሁኔታ ለመቆጣጠር የላቀ የማወቂያ መሳሪያዎችን እና ቴክኖሎጂዎችን መጠቀም አለባቸው። ለምሳሌ የንዝረት መመርመሪያ መሳሪያዎችን በመጠቀም እንዝርት ስርዓቱን ለመከታተል፣ የንዝረት ስፔክትረምን ይተንትኑ የስራ ሁኔታን እና የእሾቹን ሊፈጠሩ የሚችሉ ብልሽቶች። በሃይድሮሊክ ሲስተም ውስጥ ያለውን ዘይት ለመለየት የዘይት ትንተና ቴክኖሎጂን ተጠቀም እና በእንዝርት ማቀባያ ስርዓት ውስጥ ያለውን ዘይት መለየት እና የመሳሪያውን የመልበስ ሁኔታ እና የዘይቱን የብክለት ደረጃ እንደ የብረት ቅንጣቶች ይዘት እና በዘይት ውስጥ ያለው viscosity ለውጦች ባሉ አመላካቾች መሠረት አስቀድመው ሊከሰቱ የሚችሉ የአካል ጉዳቶችን ለመለየት እና ተጓዳኝ የጥገና ስልቶችን ለመቅረጽ። ይህ በእንዲህ እንዳለ በምርመራው እና በክትትል ውጤቶቹ መሠረት የምርመራ መዝገቦችን ያዘጋጁ ፣ የጥገና ውጤቱን በጥልቀት ይተንትኑ እና የመሣሪያዎች ጥገና አስተዳደርን ለማሻሻል እንደ የፍተሻ ዑደቱን ማመቻቸት ፣ የቅባት ዘዴን ማሻሻል እና የመሳሪያውን አስተማማኝነት እና መረጋጋት ያለማቋረጥ ለማሻሻል የመከላከያ እርምጃዎችን ማሳደግ ። - ሌሎች መደበኛ እና መደበኛ ያልሆኑ የጥገና ነጥቦች
ከዕለታዊ እና የሙሉ ጊዜ ፍተሻዎች በተጨማሪ የ CNC የማሽን ማእከላት በከፊል አመታዊ ፣ አመታዊ ፣ አንዳንድ የጥገና ነጥቦች አሏቸው ።