የ CNC ማሽን መሳሪያዎችዎ ረጅም የአገልግሎት ዘመን እንዲኖራቸው ለማድረግ ምን አይነት ስራዎችን ማከናወን ይችላሉ?

ማጠቃለያ፡ ይህ ወረቀት የCNC ማሽነሪ ጽንሰ-ሀሳብ እና ባህሪያትን እንዲሁም በእሱ እና በባህላዊ የማሽን መሳሪያዎች ሂደት ቴክኖሎጂ ደንቦች መካከል ያለውን ተመሳሳይነት እና ልዩነት በጥልቀት ይመረምራል። በዋናነት የሲኤንሲ ማሽን መሳሪያ ሂደት ከተጠናቀቀ በኋላ ስለሚደረጉት ጥንቃቄዎች የማሽን መሳሪያዎች ጽዳት እና ጥገና፣የዘይት መጥረጊያ ሰሌዳዎችን በመመሪያ ሀዲዶች ላይ መፈተሽ እና መተካት፣የቅባት ዘይት እና የኩላንት አስተዳደር እና የኃይል አጥፋ ቅደም ተከተልን ጨምሮ። ይህ ይህ በእንዲህ እንዳለ የ CNC ማሽን መሳሪያዎችን ቀልጣፋ አሠራር እና ረጅም የአገልግሎት ዘመንን ለማረጋገጥ በ CNC ማሽን ውስጥ ለተሰማሩ ቴክኒሻኖች እና ኦፕሬተሮች አጠቃላይ እና ስልታዊ የቴክኒክ መመሪያ ለመስጠት በማቀድ የ CNC ማሽን መሳሪያዎችን የመጀመር እና የማስኬድ መርሆዎችን ፣ የአሠራር ዝርዝሮችን እና የደህንነት ጥበቃ ቁልፍ ነጥቦችን በዝርዝር ያስተዋውቃል ።

የ CNC ማሽነሪ በዘመናዊ ሜካኒካል ማምረቻ መስክ ውስጥ እጅግ በጣም አስፈላጊ ቦታን ይይዛል. የማኑፋክቸሪንግ ኢንዱስትሪው ቀጣይነት ያለው እድገት, ከፍተኛ እና ከፍተኛ መስፈርቶች ለትክክለኝነት, ቅልጥፍና እና የመለዋወጫ አካላት ማቀነባበሪያዎች ቀርበዋል. እንደ ዲጂታል ቁጥጥር፣ ከፍተኛ አውቶሜሽን እና ከፍተኛ የማሽን ትክክለኛነት ላሉት ጥቅሞች ምስጋና ይግባውና የ CNC ማሽነሪ ውስብስብ ክፍሎችን የማቀነባበር ችግሮችን ለመፍታት ቁልፍ ቴክኖሎጂ ሆኗል። ይሁን እንጂ የ CNC ማሽን መሳሪያዎችን ቅልጥፍና ለመጠቀም እና የአገልግሎት ዘመናቸውን ለማራዘም የ CNC ማሽነሪ ቴክኖሎጂን በጥልቀት መረዳት ብቻ ሳይሆን የ CNC ማሽን መሳሪያዎችን እንደ አሠራር, ጥገና እና እንክብካቤን የመሳሰሉ መስፈርቶችን በጥብቅ መከተል አስፈላጊ ነው.

የ CNC ማሽነሪ በ CNC ማሽን መሳሪያዎች ላይ ዲጂታል መረጃን በመጠቀም የአካል ክፍሎችን እና የመቁረጫ መሳሪያዎችን በትክክል የሚቆጣጠር የላቀ የሜካኒካል ማሽነሪ ዘዴ ነው። ከተለምዷዊ የማሽን መሳሪያ ማሽነሪ ጋር ሲነጻጸር, ጉልህ ጥቅሞች አሉት. የማሽን ስራዎችን ከተለዋዋጭ ክፍል ዝርያዎች፣ ትናንሽ ባችች፣ ውስብስብ ቅርጾች እና ከፍተኛ ትክክለኝነት መስፈርቶች ጋር ሲጋፈጡ፣ የ CNC ማሽነሪ ጠንካራ የመላመድ እና የማቀናበር ችሎታዎችን ያሳያል። የባህላዊ የማሽን ማሽነሪ ማሽነሪ ብዙ ጊዜ የቤት እቃዎችን መተካት እና የሂደት መለኪያዎችን ማስተካከልን የሚጠይቅ ሲሆን የ CNC ማሽነሪ ግን ሁሉንም የማዞሪያ ሂደቶች በአንድ ጊዜ በመቆንጠጥ በፕሮግራሞች ቁጥጥር ስር ያለማቋረጥ እና በራስ ሰር ያጠናቅቃል ፣ ይህም የረዳት ጊዜን በእጅጉ ይቀንሳል እና የማሽን ቅልጥፍናን እና የማሽን ትክክለኛነትን መረጋጋት ያሻሽላል።
ምንም እንኳን የ CNC የማሽን መሳሪያዎች እና የባህላዊ ማሽን መሳሪያዎች የማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂ ደንቦች በአጠቃላይ ማዕቀፍ ውስጥ በአጠቃላይ ተመሳሳይነት ያላቸው ናቸው, ለምሳሌ እንደ ክፍል ስዕል ትንተና, የሂደት እቅድ ቀረጻ እና የመሳሪያ ምርጫ የመሳሰሉ እርምጃዎች ሁሉ አስፈላጊ ናቸው, የ CNC ማሽነሪ አውቶማቲክ እና ትክክለኛነት ባህሪያት በተለየ የትግበራ ሂደት ውስጥ በሂደት ዝርዝሮች እና የአሰራር ሂደቶች ውስጥ ብዙ ልዩ ባህሪያት አሉት.

ቺፕ ማስወገድ እና የማሽን መሳሪያ መጥረግ
ማሽነሪ ከተጠናቀቀ በኋላ ብዙ ቁጥር ያላቸው ቺፖች በማሽኑ መሳሪያው የሥራ ቦታ ላይ ይቀራሉ. እነዚህ ቺፖችን በጊዜ ውስጥ ካልፀዱ ወደ ተንቀሳቃሽ ክፍሎች እንደ መመሪያው ሀዲዶች እና የማሽን መሳሪያው የእርሳስ ብሎኖች ውስጥ ሊገቡ ይችላሉ, ይህም የአካል ክፍሎቹን አለባበስ ያባብሳል እና የማሽኑን ትክክለኛነት እና የእንቅስቃሴ አፈፃፀም ይጎዳል. ስለዚህ ኦፕሬተሮች በስራ ቦታ ላይ ያሉትን ቺፖችን ፣ መጫዎቻዎችን ፣ የመቁረጫ መሳሪያዎችን እና የማሽኑን አከባቢ አከባቢዎችን በጥንቃቄ ለማስወገድ ኦፕሬተሮች እንደ ብሩሽ እና ብረት መንጠቆዎች ያሉ ልዩ መሳሪያዎችን መጠቀም አለባቸው ። በቺፕ ማራገፍ ሂደት ውስጥ ቺፖችን በማሽኑ መሳሪያው ላይ ያለውን የመከላከያ ሽፋን እንዳይቧጭ ትኩረት መስጠት ያስፈልጋል.
ቺፑን ማስወገድ ከተጠናቀቀ በኋላ የማሽኑን ክፍል፣ የቁጥጥር ፓኔል እና የመመሪያ ሀዲዶችን ጨምሮ በማሽኑ መሳሪያው ላይ ምንም አይነት የዘይት እድፍ፣ የውሃ እድፍ ወይም የቺፕ ቅሪት እንዳይኖር በንፁህ ለስላሳ ጨርቅ ማፅዳት ያስፈልጋል። ይህም የማሽኑን ንፁህ ገጽታ ለመጠበቅ ብቻ ሳይሆን አቧራ እና ቆሻሻዎች በማሽኑ መሳሪያው ወለል ላይ እንዳይከማቹ እና ከዚያም ወደ ኤሌክትሪክ ስርአት እና የሜካኒካል ማስተላለፊያ ክፍሎች ወደ ማሽን መሳሪያው ውስጥ እንዳይገቡ ይከላከላል, ይህም የመበላሸት እድልን ይቀንሳል.

ለምርመራ እና ለመተካት የዘይት መጥረጊያ ሳህኖች እና ቁልፍ ነጥቦች አስፈላጊነት
በሲኤንሲ የማሽን መሳሪያዎች መመሪያ ሀዲዶች ላይ ያሉት የዘይት መጥረጊያ ሰሌዳዎች ለመመሪያው ሀዲዶች ቅባት እና ጽዳት በማቅረብ ረገድ ትልቅ ሚና ይጫወታሉ። በማሽኑ ሂደት ውስጥ የዘይት መጥረጊያው ሳህኖች በመመሪያው ሀዲዶች ላይ ያለማቋረጥ ይንሸራተቱ እና በጊዜ ሂደት ለመልበስ የተጋለጡ ናቸው። የዘይት መጥረጊያው ሳህኖች በከፍተኛ ሁኔታ ከለበሱ በኋላ የመመሪያውን ሀዲድ በትክክል እና በተመጣጣኝ ቅባት መቀባት አይችሉም ፣ በዚህም ምክንያት የመመሪያው ሀዲዶች ደካማ ቅባት ፣ ግጭት ይጨምራል ፣ እና የመመሪያው የባቡር ሐዲዶቹን መልበስ የበለጠ ያፋጥናል ፣ ይህም የማሽን መሳሪያውን አቀማመጥ ትክክለኛነት እና የእንቅስቃሴ ቅልጥፍናን ይጎዳል።
ስለዚህ ኦፕሬተሮች እያንዳንዱ ማሽነሪ ከተጠናቀቀ በኋላ በመመሪያው ሐዲድ ላይ ያለውን የዘይት መጥረጊያ ሰሌዳዎች የመልበስ ሁኔታን ለመፈተሽ ትኩረት መስጠት አለባቸው ። ሲፈተሽ በዘይት መጥረጊያ ሰሌዳዎች ላይ እንደ ጭረቶች፣ ስንጥቆች ወይም መበላሸት ያሉ ግልጽ የሆኑ የጉዳት ምልክቶች መኖራቸውን መመልከት ይቻላል፣ እና በተመሳሳይ ጊዜ በዘይት መጥረጊያ ሳህኖች እና በመመሪያው ሀዲዶች መካከል ያለው ግንኙነት ጥብቅ እና ወጥ መሆኑን ያረጋግጡ። የዘይት መጥረጊያ ሳህኖች ትንሽ ማልበስ ከተገኘ ተገቢውን ማስተካከያ ወይም ጥገና ማድረግ ይቻላል; ልብሱ ከባድ ከሆነ የመመሪያው ሀዲድ ሁል ጊዜ በጥሩ ቅባት እና በሚሰራ ሁኔታ ውስጥ መሆኑን ለማረጋገጥ አዲስ የዘይት መጥረጊያ ሰሌዳዎች በጊዜ መተካት አለባቸው።

የቅባት ዘይት እና የኩላንት ግዛቶችን መከታተል እና ማከም
ዘይት እና ማቀዝቀዣ ለ CNC የማሽን መሳሪያዎች መደበኛ ስራ አስፈላጊ ሚዲያዎች ናቸው። የቅባት ዘይት በዋናነት የሚንቀሳቀሱትን ክፍሎች እንደ መመሪያ ሀዲድ ፣የእርሳስ ዊንች እና የማሽን መሳሪያውን ስፒልሎች ለመቀባት እና ግጭትን ለመቀነስ እና የአካል ክፍሎቹን ተለዋዋጭ እንቅስቃሴ እና ከፍተኛ ትክክለኛነትን ለማረጋገጥ ይጠቅማል። ማቀዝቀዣ በማሽን ሂደት ውስጥ ለማቀዝቀዝ እና ቺፑን ለማስወገድ የሚያገለግል ሲሆን የመቁረጫ መሳሪያዎች እና የስራ እቃዎች በከፍተኛ ሙቀት ምክንያት ጉዳት እንዳይደርስባቸው ለመከላከል እና በተመሳሳይ ጊዜ በማሽን ጊዜ የሚፈጠሩትን ቺፖችን በማጠብ እና የማሽን አካባቢን በንጽህና መጠበቅ ይችላሉ.
ማሽነሪንግ ከተጠናቀቀ በኋላ ኦፕሬተሮች የቅባቱን ዘይት እና ማቀዝቀዣ ሁኔታ ማረጋገጥ አለባቸው. ዘይት ለመቀባት, የዘይቱ መጠን በተለመደው ክልል ውስጥ መሆኑን ማረጋገጥ አስፈላጊ ነው. የዘይቱ መጠን በጣም ዝቅተኛ ከሆነ, የሚቀባው ዘይት ተዛማጅ ዝርዝር መግለጫ በጊዜ መጨመር አለበት. ይህ በእንዲህ እንዳለ፣ የሚቀባው ዘይት ቀለም፣ ግልጽነት እና viscosity መደበኛ መሆኑን ያረጋግጡ። የሚቀባው ዘይት ቀለም ወደ ጥቁርነት ይለወጣል፣ ወደ ብስጭት ይለወጣል ወይም ስ visቲቱ በከፍተኛ ሁኔታ ከተቀየረ ፣ ይህ ማለት የቅባቱ ዘይት ተበላሽቷል እና የቅባቱን ተፅእኖ ለማረጋገጥ በጊዜ መተካት አለበት ማለት ነው ።
ለማቀዝቀዣ, የፈሳሽ ደረጃውን, ትኩረትን እና ንጽህናን ማረጋገጥ አስፈላጊ ነው. የፈሳሹ መጠን በቂ ካልሆነ, ቀዝቃዛው መሙላት አለበት; ትኩረቱ ተገቢ ካልሆነ, የማቀዝቀዣው ተፅእኖ እና የፀረ-ዝገት አፈፃፀም ላይ ተጽእኖ ይኖረዋል, እና እንደ ትክክለኛው ሁኔታ ማስተካከያ መደረግ አለበት; በማቀዝቀዣው ውስጥ በጣም ብዙ ቺፕ ቆሻሻዎች ካሉ ፣ የማቀዝቀዝ እና የማቅለጫ አፈፃፀም ይቀንሳል ፣ እና የማቀዝቀዣ ቱቦዎች እንኳን ሊታገዱ ይችላሉ። በዚህ ጊዜ ማቀዝቀዣው በመደበኛነት እንዲሰራጭ እና ለማሽኑ ማሽን ማሽን ጥሩ የማቀዝቀዣ አካባቢ እንዲኖር ለማድረግ ማቀዝቀዣውን ማጣራት ወይም መተካት ያስፈልጋል.

ትክክለኛ የኃይል ማጥፋት ሂደት እና ጠቃሚነቱ
የ CNC ማሽን መሳሪያዎች የኃይል ማጥፋት ቅደም ተከተል የኤሌክትሪክ ስርዓቱን እና የማሽን መሳሪያዎችን የመረጃ ማከማቻን ለመጠበቅ ትልቅ ጠቀሜታ አለው. ማሽነሪ ከተጠናቀቀ በኋላ በማሽኑ ኦፕሬሽን ፓነል ላይ ያለው ኃይል እና ዋናው ኃይል በቅደም ተከተል መጥፋት አለበት. በኦፕሬሽን ፓነል ላይ ያለውን ኃይል ማጥፋት በመጀመሪያ የማሽኑ መቆጣጠሪያ ስርዓቱ እንደ ወቅታዊ መረጃ ማከማቻ እና የስርዓት እራስን መፈተሽ ያሉ ስራዎችን በስርዓት እንዲያጠናቅቅ ፣ የውሂብ መጥፋት ወይም በድንገት የኃይል ውድቀት ምክንያት የስርዓት ውድቀቶችን ያስወግዳል። ለምሳሌ፣ አንዳንድ የCNC ማሽን መሳሪያዎች በማሽን ሂደት ውስጥ የማቀናበሪያ መለኪያዎችን፣ የመሳሪያ ማካካሻ መረጃዎችን ወዘተ ያዘምኑ እና ያከማቻሉ። ዋናው ኃይል በቀጥታ ከጠፋ፣ እነዚህ ያልተቀመጠ መረጃዎች ሊጠፉ ይችላሉ፣ ይህም የሚቀጥለው የማሽን ትክክለኛነት እና ቅልጥፍና ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።
በኦፕሬሽን ፓነል ላይ ያለውን ኃይል ካጠፉ በኋላ የማሽኑን መሳሪያ አጠቃላይ የኤሌትሪክ ስርዓት ደህንነቱ የተጠበቀ መጥፋት ለማረጋገጥ ዋናውን ሃይል ያጥፉ እና የኤሌክትሮማግኔቲክ ድንጋጤዎችን ወይም የኤሌክትሪክ ክፍሎችን በድንገት በመጥፋቱ ምክንያት የሚመጡትን የኤሌክትሪክ ብልሽቶች ለመከላከል። ትክክለኛው የኃይል ማጥፋት ቅደም ተከተል የ CNC ማሽን መሳሪያዎችን ለመጠገን ከሚያስፈልጉት መሰረታዊ መስፈርቶች ውስጥ አንዱ እና የማሽን መሳሪያውን የኤሌክትሪክ ስርዓት አገልግሎት ህይወት ለማራዘም እና የማሽኑ መሳሪያው የተረጋጋ አሠራር ለማረጋገጥ ይረዳል.

ወደ ዜሮ የመመለስ ጅምር ቅደም ተከተል ፣ በእጅ ኦፕሬሽን ፣ ኢንችንግ ኦፕሬሽን እና አውቶማቲክ ኦፕሬሽን እና የእሱ መርህ
የ CNC ማሽን መሳሪያን ሲጀምሩ ወደ ዜሮ የመመለስ መርህ (ከልዩ መስፈርቶች በስተቀር) ፣ በእጅ አሠራር ፣ ኢንችንግ ኦፕሬሽን እና አውቶማቲክ ኦፕሬሽን መከተል አለባቸው ። ወደ ዜሮ የመመለስ ተግባር የማሽኑን መሳሪያ ማስተባበሪያ ዘንጎች ወደ ማሽኑ መሳሪያ ማስተባበሪያ ስርዓት መነሻ ቦታ እንዲመለሱ ማድረግ ነው, ይህም የማሽን መሳሪያ ማስተባበሪያ ስርዓትን ለመመስረት መሰረት ነው. ወደ ዜሮ በመመለስ ሂደት የማሽኑ መሳሪያው የእያንዳንዱን የመጋጠሚያ ዘንግ የመነሻ ቦታዎችን ሊወስን ይችላል ፣ ይህም ለቀጣይ ትክክለኛ የእንቅስቃሴ ቁጥጥር መለኪያን ይሰጣል ። ወደ ዜሮ የመመለስ ስራ ካልተከናወነ የማሽኑ መሳሪያው አሁን ያለውን ቦታ ባለማወቅ የእንቅስቃሴ ልዩነት ሊኖረው ይችላል, የማሽን ትክክለኛነትን ይጎዳል አልፎ ተርፎም ወደ ግጭት አደጋዎች ይመራዋል.
ወደ ዜሮ የመመለስ ሥራ ከተጠናቀቀ በኋላ የእጅ ሥራ ይከናወናል. በእጅ የሚሰራ ኦፕሬተሮች የማሽኑን መሳሪያ እንቅስቃሴ መደበኛ መሆኑን፣ ለምሳሌ የመጋጠሚያው ዘንግ የሚንቀሳቀስ አቅጣጫ ትክክል መሆኑን እና የሚንቀሳቀስ ፍጥነቱ የተረጋጋ መሆኑን ለመፈተሽ እያንዳንዱን የማሽን መሳሪያ ማስተባበሪያ ዘንግ በተናጠል እንዲቆጣጠሩ ያስችላቸዋል። ይህ እርምጃ የማሽኑን መሳሪያ ከመደበኛው ማሽነሪ በፊት ሊከሰቱ የሚችሉ የሜካኒካል እና የኤሌክትሪክ ችግሮችን ለማወቅ እና ወቅታዊ ማስተካከያዎችን እና ጥገናዎችን ለማድረግ ይረዳል።
ኢንችኪንግ ኦፕሬሽኑ የማሽን መሳሪያውን የእንቅስቃሴ ትክክለኛነት እና ስሜታዊነት በመፈተሽ የእጅ ሥራውን መሠረት በማድረግ የመገጣጠሚያ ዘንጎችን በዝቅተኛ ፍጥነት እና ለአጭር ርቀት ለማንቀሳቀስ ነው ። በ ኢንችኪንግ ኦፕሬሽን አማካኝነት የማሽኑ መሳሪያው ዝቅተኛ ፍጥነት በሚንቀሳቀስበት ጊዜ የሚሰጠውን ምላሽ ሁኔታ በበለጠ ዝርዝር መመልከት ይቻላል, ለምሳሌ የእርሳስ ሾጣጣው ስርጭት ለስላሳ እና የመመሪያው ባቡር ግጭት ተመሳሳይ ነው.
በመጨረሻም አውቶማቲክ ክዋኔው ይከናወናል, ማለትም የማሽን መርሃ ግብሩ ወደ ማሽኑ መቆጣጠሪያ ስርዓት ውስጥ ይገባል, እና የማሽኑ መሳሪያው በፕሮግራሙ መሰረት ክፍሎችን ማቀነባበርን በራስ-ሰር ያጠናቅቃል. የማሽን መሳሪያው አፈጻጸም ሁሉ መደበኛ መሆኑን ካረጋገጠ በኋላ ወደ ዜሮ በመመለስ፣ በእጅ የሚሰራ እና ኢንችኪንግ ኦፕሬሽን በማድረግ የማሽን ሂደቱን አስተማማኝ እና ትክክለኛነት ለማረጋገጥ አውቶማቲክ ማሽነሪ ሊደረግ ይችላል።

የዝቅተኛ ፍጥነት፣ መካከለኛ ፍጥነት እና ከፍተኛ ፍጥነት እና አስፈላጊነቱ የክወና ቅደም ተከተል
የማሽን መሳሪያው አሠራር ዝቅተኛ ፍጥነት, መካከለኛ ፍጥነት እና ከዚያም ከፍተኛ ፍጥነት ያለው መርህ መከተል አለበት, እና በዝቅተኛ ፍጥነት እና መካከለኛ ፍጥነት ያለው የሩጫ ጊዜ ከ 2 - 3 ደቂቃዎች ያነሰ መሆን የለበትም. ከተነሳ በኋላ እያንዳንዱ የማሽን መሳሪያው ክፍል የማሞቅ ሂደት ያስፈልገዋል, በተለይም እንደ ስፒልል, የእርሳስ ሽክርክሪት እና የመመሪያ ባቡር የመሳሰሉ ቁልፍ ተንቀሳቃሽ ክፍሎች. ዝቅተኛ ፍጥነት ያለው ቀዶ ጥገና እነዚህ ክፍሎች ቀስ በቀስ እንዲሞቁ ሊያደርግ ይችላል, ስለዚህ የሚቀባው ዘይት በእያንዳንዱ የግጭት ቦታ ላይ በእኩል መጠን ይከፋፈላል, ይህም በቀዝቃዛ ጅምር ወቅት ውዝግቦችን እና ልብሶችን ይቀንሳል. ይህ በእንዲህ እንዳለ ዝቅተኛ ፍጥነት ያለው አሠራር እንደ መደበኛ ያልሆነ ንዝረቶች እና ጩኸቶች ያሉ የማሽን መሳሪያውን ዝቅተኛ ፍጥነት ባለው ሁኔታ ውስጥ ያለውን የአሠራር መረጋጋት ለማረጋገጥ ይረዳል.
ከዝቅተኛ ፍጥነት አሠራር በኋላ ወደ መካከለኛ ፍጥነት ይሠራል. መካከለኛ ፍጥነት ያለው አሠራር ይበልጥ ተስማሚ የሥራ ሁኔታ ላይ እንዲደርስ ለማድረግ የክፍሎቹን የሙቀት መጠን ከፍ ሊያደርግ ይችላል, እና በተመሳሳይ ጊዜ የማሽን መሳሪያውን በመካከለኛ ፍጥነት, እንደ የእሾህ ማዞሪያ ፍጥነት መረጋጋት እና የምግብ ስርዓቱ ምላሽ ፍጥነት. በዝቅተኛ ፍጥነት እና መካከለኛ ፍጥነት በሚሰሩ ሂደቶች ውስጥ, የማሽኑ መሳሪያው ያልተለመደ ሁኔታ ከተገኘ በከፍተኛ ፍጥነት በሚሠራበት ጊዜ ከባድ ውድቀቶችን ለማስወገድ ለቁጥጥር እና ለመጠገን በጊዜ ማቆም ይቻላል.
በዝቅተኛ ፍጥነት እና መካከለኛ ፍጥነት ያለው የማሽን መሳሪያ በሚሰራበት ጊዜ ምንም አይነት ያልተለመደ ሁኔታ እንደሌለ ሲታወቅ ፍጥነቱ ቀስ በቀስ ወደ ከፍተኛ ፍጥነት ሊጨምር ይችላል. ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ክዋኔ ለ CNC ማሽን መሳሪያዎች ከፍተኛ ቅልጥፍና ያለው የማሽን አቅማቸውን እንዲሰሩ ቁልፉ ነው ነገር ግን ሊሰራ የሚችለው የማሽኑ መሳሪያው ሙሉ በሙሉ በቅድሚያ እንዲሞቅ ከተደረገ እና አፈፃፀሙ ከተፈተነ በኋላ በከፍተኛ ፍጥነት በሚሰራበት ወቅት የማሽን መሳሪያውን ትክክለኛነት፣ መረጋጋት እና አስተማማኝነት ለማረጋገጥ የማሽኑን የአገልግሎት እድሜ ማራዘም እና የማሽኑን ጥራት ማረጋገጥ በተመሳሳይ ጊዜ የማሽን መሳሪያውን ጥራት ያረጋግጣል።

የስራ እቃዎች እና የመቁረጫ መሳሪያዎች የክዋኔ ዝርዝሮች
በchucks ላይ ወይም በማዕከሎች መካከል ያሉ የስራ ክፍሎችን ማንኳኳት፣ ማረም ወይም ማስተካከል በጥብቅ የተከለከለ ነው። በቹክ እና ማእከሎች ላይ እንደዚህ አይነት ስራዎችን ማከናወን የማሽን መሳሪያውን አቀማመጥ ትክክለኛነት ይጎዳል፣ የቻኮችን እና ማዕከሎችን ገጽታ ይጎዳል እና የመገጣጠም ትክክለኛነት እና አስተማማኝነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል። የስራ ክፍሎችን በሚጭኑበት ጊዜ ወደ ቀጣዩ ደረጃ ከመቀጠልዎ በፊት የስራ ክፍሎቹ እና የመቁረጫ መሳሪያዎች በጥብቅ መያዛቸውን ማረጋገጥ ያስፈልጋል. በማሽን ሂደት ውስጥ ያልተጣበቁ የስራ እቃዎች ወይም የመቁረጫ መሳሪያዎች ሊላላጡ፣ ሊፈናቀሉ አልፎ ተርፎም ሊበሩ ይችላሉ፣ ይህም በማሽን የተሰሩ ክፍሎችን መቧጨር ብቻ ሳይሆን የኦፕሬተሮችን የግል ደህንነት ላይ ከፍተኛ ስጋት ይፈጥራል።
ኦፕሬተሮች የመቁረጫ መሳሪያዎችን ፣ የስራ ክፍሎችን ሲቀይሩ ፣ የስራ ክፍሎችን ሲያስተካክሉ ወይም የማሽን መሳሪያውን በስራ ላይ በሚለቁበት ጊዜ ማሽኑን ማቆም አለባቸው ። የማሽን መሳሪያው በሚሰራበት ጊዜ እነዚህን ስራዎች ማከናወን ከማሽኑ መሳሪያው ተንቀሳቃሽ አካላት ጋር በድንገተኛ ግንኙነት ምክንያት አደጋን ሊያስከትል ይችላል, እንዲሁም የመቁረጫ መሳሪያዎች ወይም የስራ እቃዎች ላይ ጉዳት ሊያደርስ ይችላል. ማሽኑን የማቆም ስራ ኦፕሬተሮች የመቁረጫ መሳሪያዎችን እና የስራ ክፍሎችን በአስተማማኝ ሁኔታ መተካት እና ማስተካከል እና የማሽን መሳሪያውን እና የማሽን ሂደቱን መረጋጋት ማረጋገጥ ይችላሉ.

የኢንሹራንስ እና የደህንነት ጥበቃ መሳሪያዎች ጥገና
በ CNC ማሽን መሳሪያዎች ላይ ያሉት የኢንሹራንስ እና የደህንነት ጥበቃ መሳሪያዎች የማሽን መሳሪያዎች ደህንነቱ የተጠበቀ አሠራር እና የኦፕሬተሮችን የግል ደህንነት ለማረጋገጥ አስፈላጊ መገልገያዎች ናቸው, እና ኦፕሬተሮች እንደፈለጉ እንዲሰበስቡ ወይም እንዲንቀሳቀሱ አይፈቀድላቸውም. እነዚህ መሳሪያዎች ከመጠን በላይ የመጫን መከላከያ መሳሪያዎችን, የጉዞ ገደብ ማብሪያ / ማጥፊያዎችን, የመከላከያ በሮች, ወዘተ የመሳሰሉትን ያካትታሉ. የጉዞ ገደብ ማብሪያ / ማብሪያ / ማብሪያ / ማብሪያ / ማብሪያ / ማሸጊያ / ማሽን / አካባቢያዊ / ክምችት / ተክል / ሽግግር / የመሳሰባቸውን / ች / አድካሚ / አድማጭ / "በኦልቢራቪል የተከሰተውን የመሳሰባው መሳሪያዎችን የሚያስተካክለው ዘንግ ሊገድብ ይችላል. የመከላከያ በር በማሽኑ ሂደት ውስጥ ቺፕስ እንዳይረጭ እና ቀዝቃዛ እንዳይፈስ እና በኦፕሬተሮች ላይ ጉዳት እንዳያደርስ በትክክል ይከላከላል።
እነዚህ የመድን እና የደህንነት ጥበቃ መሳሪያዎች በፍላጎታቸው ከተበተኑ ወይም ከተንቀሳቀሱ የማሽን መሳሪያው የደህንነት አፈፃፀም በእጅጉ ይቀንሳል እና የተለያዩ የደህንነት አደጋዎች ሊከሰቱ ይችላሉ። ስለዚህ ኦፕሬተሮች የማሽን መሳሪያው በሚሰራበት ጊዜ መደበኛ ሚናቸውን መጫወት እንደሚችሉ ለማረጋገጥ እንደ መከላከያ በር የማተም አፈጻጸም እና የጉዞ ገደብ ማብሪያና ማጥፊያን የመሳሰሉ የእነዚህን መሳሪያዎች ታማኝነት እና ውጤታማነት በየጊዜው ማረጋገጥ አለባቸው።

የፕሮግራም ማረጋገጫ አስፈላጊነት እና የአሠራር ዘዴዎች
የ CNC ማሽን መሳሪያ ማሽንን ከመጀመርዎ በፊት ጥቅም ላይ የዋለው ፕሮግራም ከሚሠራው ክፍል ጋር ተመሳሳይ መሆኑን ለማረጋገጥ የፕሮግራሙን የማረጋገጫ ዘዴ መጠቀም ያስፈልጋል. ምንም ስህተት እንደሌለ ካረጋገጠ በኋላ, የደህንነት ጥበቃ ሽፋኑ ሊዘጋ ይችላል እና የማሽን መሳሪያው ክፍሉን ማሽኑ መጀመር ይቻላል. የፕሮግራም ማረጋገጫ የማሽን አደጋዎችን እና በፕሮግራም ስህተቶች የሚፈጠሩትን ከፊል መቧጨር ለመከላከል ቁልፍ ማገናኛ ነው። መርሃግብሩ ወደ ማሽን መሳሪያው ውስጥ ከገባ በኋላ በፕሮግራሙ የማረጋገጫ ተግባር አማካኝነት የማሽኑ መሳሪያው የመቁረጫ መሳሪያውን እንቅስቃሴ አቅጣጫ በትክክል ሳይቆርጥ ማስመሰል እና በፕሮግራሙ ውስጥ ያሉ ሰዋሰዋዊ ስህተቶችን ያረጋግጡ, የመቁረጫ መሳሪያው መንገዱ ምክንያታዊ መሆኑን እና የመቀነባበሪያ መለኪያዎች ትክክለኛ መሆናቸውን ያረጋግጡ.
የፕሮግራም ማረጋገጫን በሚሰሩበት ጊዜ ኦፕሬተሮች የመቁረጫ መሳሪያውን የማስመሰል እንቅስቃሴን በጥንቃቄ መከታተል እና ከክፍል ስእል ጋር በማነፃፀር የመቁረጫ መሳሪያው የሚፈለገውን ክፍል ቅርፅ እና መጠን በትክክል ማሽኑን ማረጋገጥ አለባቸው ። በፕሮግራሙ ውስጥ ችግሮች ከተገኙ መደበኛ ማሽነሪ ከመደረጉ በፊት የፕሮግራሙ ማረጋገጫ ትክክል እስኪሆን ድረስ ተስተካክለው በጊዜ ማረም አለባቸው። ይህ በእንዲህ እንዳለ, በማሽን ሂደት ውስጥ, ኦፕሬተሮችም የማሽን መሳሪያውን አሠራር ሁኔታ በትኩረት መከታተል አለባቸው. አንድ ያልተለመደ ሁኔታ ከተገኘ, አደጋን ለመከላከል የማሽኑ መሳሪያው ወዲያውኑ ለምርመራ ማቆም አለበት.

በዘመናዊ ሜካኒካል ማምረቻ ውስጥ ካሉት ዋና ቴክኖሎጂዎች አንዱ፣ የCNC ማሽነሪ የማኑፋክቸሪንግ ኢንዱስትሪውን የማሽን ትክክለኛነት፣ ቅልጥፍና እና ጥራት ካለው የእድገት ደረጃ ጋር በቀጥታ ይዛመዳል። የ CNC ማሽን መሳሪያዎች የአገልግሎት ህይወት እና የአፈፃፀም መረጋጋት በራሳቸው የማሽን መሳሪያዎች ጥራት ላይ ብቻ ሳይሆን በዕለት ተዕለት አጠቃቀም ሂደት ውስጥ ከኦፕሬተሮች የአሠራር ዝርዝሮች, ጥገና እና የደህንነት ጥበቃ ግንዛቤ ጋር በቅርበት የተያያዙ ናቸው. የ CNC ማሽነሪ ቴክኖሎጂን እና የ CNC ማሽን መሳሪያዎችን ባህሪያትን በጥልቀት በመረዳት እና ከማሽን ፣ የመነሻ እና የአሠራር መርሆዎች ፣ የአሠራር ዝርዝሮች እና የደህንነት ጥበቃ መስፈርቶችን በጥብቅ በመከተል የማሽን መሳሪያዎች ብልሽት መከሰት መጠን ውጤታማ በሆነ መንገድ ሊቀንስ ይችላል ፣ የማሽን መሳሪያዎች የአገልግሎት ሕይወት ሊራዘም ይችላል ፣ የማሽን ቅልጥፍናን እና የምርት ጥራትን ማሻሻል ፣ እና ለድርጅታዊ ኢኮኖሚያዊ ጠቀሜታ ሊፈጠር ይችላል ። ወደፊት የማኑፋክቸሪንግ ኢንዱስትሪ ልማት፣ የ CNC ቴክኖሎጂ ቀጣይነት ያለው ፈጠራ እና እድገት፣ ኦፕሬተሮች በየጊዜው አዳዲስ እውቀቶችን እና ክህሎቶችን በመማር በ CNC የማሽን መስክ ውስጥ እየጨመረ ከሚመጣው ከፍተኛ መስፈርቶች ጋር ለመላመድ እና የ CNC የማሽን ቴክኖሎጂ እድገትን ወደ ከፍተኛ ደረጃ ማሳደግ አለባቸው።